Самоотпуск после высокочастотной закалки

После высокочастотной закалки следует низкий отпуск, заменяемый часто самоотпуском, который осуществляется за счет тепла, сохраняющегося в детали при прекращении ее охлаждения. [c.676]

В настоящее время после высокочастотной закалки, кроме обычного отпуска, широко применяется также и самоотпуск [c.264]

Самоотпуск. При высокочастотной закалке не меньше 50—60 /о общего количества тепла, переданного изделию, концентрируется в его сердцевине, т. е. в зонах, расположенных под слоем закалки. Принудительно ограничивая охлаждение после индукционного нагрева, за счет этого тепла можно осуществить отпуск. Такое совмещение процессов закалки и отпуска (самоотпуск) в ряде случаев оказывается очень целесообразным. [c.976]

По характеру процесс самоотпуска похож на прерывистую закалку и надежнее, чем обычный отпуск, предохраняет детали сложной формы с резкими углами от образования трещин. Например, при обычной высокочастотной закалке распределительных валов из стали 45 у 80% деталей на кулачках образовались трещины. После уменьшения времени охлаждения с 20 до 8 сек и применения самоотпуска в течение 10 сек и второго охлаждения в течение 30 сек все распределительные валы получились без трещин на кулачках. Уменьшение времени охлаждения до 8 сек и самоотпуск снизили твердость закаленной поверхности с HR 61—62 до HR 55-57. [c.265]

Отпуск деталей после поверхностной высокочастотной закалки производят в печах с электрическим и газовым обогревом при температуре 150—200° С и выдержке 1,5—2 ч. Печи для отпуска занимают производственные площади и требуют значительного расхода электроэнергии или газа, поэтому отпуск де-далей в печи во многих случаях целесообразно заменять самоотпуском и электроЪтпуском с индукционным нагревом таками высокой и промышленной частоты. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...