Отпуск после высокочастотной закалки

Отпуск после высокочастотной закалки [c.317]

На рис. 39 и 40 показано изменение ударной вязкости и твердости при сокращенных режимах отпуска после высокочастотной закалки преимущество сокращенных режимов очевидно, причем оно тем больше, чем выше скорость нагрева при индукционной закалке. [c.973]

Рис. 39. Изменение твердости и работы ударного разрушения стали 40 при низком отпуске после высокочастотной закалки

После высокочастотной закалки следует низкий отпуск, заменяемый часто самоотпуском, который осуществляется за счет тепла, сохраняющегося в детали при прекращении ее охлаждения. [c.676]

Отпуск после высокочастотной зака.лки. Степень распада мартенсита после электрозакалки, соответствующая отпуску при 160° С в течение 5 мин, достигается для мартенсита, полученного обычной закалкой, лишь при отпуске в течение 80 мин, а степень распада после отпуска в течение 10 мин при тон же температуре практически не достигается после обычной закалки стали даже в течение многочасового отпуска (фиг. 24). [c.149]

Это позволяет при правильно выбранном режиме электрозакалки значительно сократить продолжительность отпуска. Сокращение длительности отпуска или снижение его температуры при той же длительности обеспечивает более высокие по сравнению с обычной закалкой и отпуском прочностные свойства с сохранением пластичности стали (фиг. 25). Например, после высокочастотной закалки и [c.149]

Распределение твердости по глубине закаленного с нагревом т. в. ч. слоя стали 40Х приведено на фиг. 66. После высокочастотной закалки следует низкий отпуск, который часто заменяется само-отпуском, осуществляемым за счет тепла, сохраняющегося в детали при прекращении охлаждения нагретой детали. [c.126]

Коагулированные, с массивными сгустками феррита и полосчатые структуры после высокочастотной закалки могут дать пониженную твердость, поэтому необходимо сталь с такой структурой предварительно подвергать закалке с высоким отпуском или нормализации. [c.260]

В настоящее время после высокочастотной закалки, кроме обычного отпуска, широко применяется также и самоотпуск [c.264]

Фиг. 165. Распределение остаточных напряжений у цилиндрических образцов после высокочастотной закалки и отпуска при 160°.

Также высоки и осевые напряжения сжатия на закаленной поверхности, и ответные напряжения растяжения в переходном слое по мере удаления от поверхности к центру. Например, у цилиндрических деталей из стали 45 тангенциальные остаточные напряжения сжатия (фиг. 159, о) после высокочастотной закалки на глубину 2 Л1М и отпуска при 160 в течение 1,5 час. достигают 70—80 кг мм . а остаточные напряжения растяжения 30—40 кг мм-. Также высоки и осевые остаточные напряжения (фиг. 159, б), но радиальные напряжения весьма малы и ие превышают 0,5—2,0 кг м.ч-. [c.245]

Применение 279 - конструкционная — Износостойкость — Влияние высокочастотной поверхностной закалки 677 - легированная—Механические свойства после цементации, закалки и низкого отпуска 684 — Сварка газовая 202 - малоуглеродистая — Сварка атомно-водородная — Режимы 220 [c.788]

По характеру процесс самоотпуска похож на прерывистую закалку и надежнее, чем обычный отпуск, предохраняет детали сложной формы с резкими углами от образования трещин. Например, при обычной высокочастотной закалке распределительных валов из стали 45 у 80% деталей на кулачках образовались трещины. После уменьшения времени охлаждения с 20 до 8 сек и применения самоотпуска в течение 10 сек и второго охлаждения в течение 30 сек все распределительные валы получились без трещин на кулачках. Уменьшение времени охлаждения до 8 сек и самоотпуск снизили твердость закаленной поверхности с HR 61—62 до HR 55-57. [c.265]

Применение низкочастотного индукционного тока для отпуска деталей после поверхностной закалки имеет ряд преимуществ перед высокочастотным током. Прн низкочастотном токе достигается более благоприятное распределение тепла в нагреваемой детали. Кроме того, в этом случае отпадает необходимость в дорогостоящем высокочастотном генераторе. [c.152]

Самоотпуск. При высокочастотной закалке не меньше 50—60 /о общего количества тепла, переданного изделию, концентрируется в его сердцевине, т. е. в зонах, расположенных под слоем закалки. Принудительно ограничивая охлаждение после индукционного нагрева, за счет этого тепла можно осуществить отпуск. Такое совмещение процессов закалки и отпуска (самоотпуск) в ряде случаев оказывается очень целесообразным. [c.976]

Перед чистовой обработкой коленчатого вала производят закалку шеек т. в. ч. при 900... 920 °С и низкий отпуск при 170... 190 °С. Для этого обычно вал 2 (рис. 24.3) устанавливают неподвижно на закалочном приспособлении высокочастотной установки с откидным кольцевым индуктором 1 и нагревают каждую шейку до требуемой температуры, выдерживают в течение времени, регулируемого автоматически при помощи реле времени, после чего охлаждают водой. [c.272]

Фиг. 159. Распреде.чение остаточных напряжений у цилиндрических образцов из стали 45 после высокочастотной закалки на глубину 2 мм и отпуска при 160 (М. С. Коссой)

Сопоставление данных изменения прочностных и пластических свойств по высокочастотной закалке и отпуску с теми же данными по обычной закалке, показывает преимущества высокочастотной закалки и позволяет установить режимы нагрева, обеспечивающие эти пренму щества после окончательной операции термообработки. [c.149]

Отпуск деталей после поверхностной высокочастотной закалки производят в печах с электрическим и газовым обогревом при температуре 150—200° С и выдержке 1,5—2 ч. Печи для отпуска занимают производственные площади и требуют значительного расхода электроэнергии или газа, поэтому отпуск де-далей в печи во многих случаях целесообразно заменять самоотпуском и электроЪтпуском с индукционным нагревом таками высокой и промышленной частоты. [c.63]

Для закалки кулачковых валиков используется станок (фиг. 103), в котором осуществляется последовательный нагрев отдельных элементов валика кулачков, эксцентрика, шестеренки и двух шеек. Закаливаемые валики по 2 шт. устанавливают в вертикальном положении в центрах. Индуктор (один на два валика) вместе с высокочастотным трансформатором укреплен на суппорте и может перемещаться по направляющим вдоль валиков. Чтобы воспрепятствовать отпуску близко расположенных закаленных элементов кулачкового валика, индуктор снабжается электромагнитным экраном. Повышение равномерности нагрева осуществляется вращением кулачковых валиков от электропривода. Нагрев и охлаждение отдельных элементов валиков, перемещение индуктора вдоль валиков и Еозврат его в исходное положение после окончания закалки производятся автоматически. Производительность такого станка составляет 20 валиков в час. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...