Высокочастотные установки для поверхностной закалки

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Станки и приспособления для высокочастотной поверхностной закалки. Качество поверхностной закалки и идентичность результатов у всех изделий обработанной партии в значительной мере зависят от точности установки изделий в зону действий нагревательного индуктора и скорости перемещения после окончания цикла нагрева в охлаждающую среду для закалки. Для этой цели применяются различные типы специальных станков и приспособлений, конструкции которых определяются способом нагрева (одновременный, последовательный и пр.), а также формой и размерами изделий. [c.172]

Высокочастотные установки для плавки и поверхностной закалки [c.257]

Высокочастотные установки для поверхностной закалки [c.127]

При импульсной поверхностной закалке применяют высокочастотные генераторы, работающие в импульсном режиме, конденсаторы, аппаратуру для точечной сварки или лазерные установки. Такая закалка позволяет исключить деформации, трещины, повысить коррозионную стойкость деталей, заменить в некоторых случаях легированную сталь на углеродистую. [c.218]

Министерством электропромышленности СССР выпускаются высокочастотные плавильно-закалочные установки ГЛЭ-61А, предназначенные для плавки металлов и нагрева деталей и инструмента под поверхностную закалку. Установка питается током напряжения 220 и ЗьО в. Мощность установки позволяет расплавить 30 кг чёрного или цветного металла за 30—40 мин. [c.400]

Поверхностная закалка производится на специальных высокочастотных установках при помощи индукторов, через которые пропускают токи высокой частоты. [c.27]

Филиппов Е. А., Высокочастотные установки для поверхностной закалки стали, Оборонгиз, 1946. [c.154]

Фиг. 109 Схема высокочастотной установки с ламповым генератором для поверхностной закалки стали

Для проектирования и выбора остальной высокочастотной аппаратуры, например трансформаторов и конденсаторов, необходимо знать основные параметры индуктора ток, напряжение и коэффициент мощности. Точный расчет этих величин при нагреве стальных деталей осложняется зависимостью удельного сопротивления и особенно магнитной проницаемости стали от температуры. Однако в установках для поверхностной закалки обычно достаточно определить средние (за время нагрева) параметры индуктора. В этом случае расчетные данные индукторов легко могут быть обобщены в виде графиков, что и осуществлено в брошюре. [c.3]

Универсальная установка для закалки т. в. ч. кроме высокочастотного генератора включает станок, обеспечивающий вращение и поступательное перемещение детали, индукторы, систему охлаждения, нагревательное оборудование повышенной частоты (высокочастотный понижающий трансформатор и батарею конденсаторов), пульт управления. Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты имеет большие преимущества перед другими видами термической обработки, так как позволяет вести процесс на требуемую глубину с минимальными припусками на обработку, не вызывая деформации и окалины детали. Ввиду кратковременности операции производительность процесса весьма высокая. [c.314]

Процесс поверхностной закалки с индукционным высокочастотным нагревом наиболее рационально применять при массовом и крупносерийном поточном производстве, позволяющем использовать установки с высоким к. п. д. и располагать их непосредственно в поточных линиях. [c.207]

Для закалки на небольшую глубину (до 2 мм) многих мелких деталей и инструментов применяют ламповые генераторы с частотой тока от 100 000 до 5 000 000 гц. Мощность таких генераторов от 1,5 до 300 квт при к. п. д. до 45%. Схема оборудования установки для индукционного нагревания с машинным генератором приведена на рис. 55 (по В. П. Вологдину), где I—генератор высокой частоты, приводимый в движение электромотором 4 5—высокочастотный трансформатор 6—конденсаторная батарея 2—индуктор с приспособлениями для закалки (охлаждения). В изделии 3, помещенном в индуктор 2, возникают индукционные (вихревые) токи высокой частоты и большой плотности. Поэтому поверхностный слой изделия нагревается до температуры закалки. [c.95]

Термической обработке подверга,ли заготовки диаметром 20 мм, которые нагревали в лабораторной печи до 1203—1223 К с выдерл<кой 15 мин. Скорость охлаждения изменяли охлаждением заготовок вместе с печью, на спокойном воздухе, в масле и соленой воде. Поверхностную закалку с применением индукционного нагрева осуществляли на высокочастотной модернизированной установке ЛГЗ-3000 при частоте 450 кГц в кольцевом индукторе, на выходе из которого заготовка подвергалась спреериому охлаждению водой. В процессе [c.175]

Высокоглинозёмистые материалы 4 — 400 Высокоглинозёмистые огнеупоры 4 — 403 Высокогорские руды—см. Руды железные высокогорские Высоколегированная сталь — см. Сталь высоколегированная Высоконапорные турбины — см. Турбины водяные высоконапорные Высокочастотные установки для поверхностной закалки 14 — 177 Высокочастотные электродвигатели 8 — 25 Высотомеры — Нормы износа диференцирован-ные 5—130 Высшая теплотворная способность 1 —-371 Вытяжка 6 — 306 — см. также Заготовки — [c.41]

Закалочные установки. Отечественными заводами выпускаются высокочастотные универсальные установки с машинными генераторами (табл. 6). Технологическую оснастку для них изготовляют потребители в зависимости от характера термообрабатываемой детали. Для деталей массового производства проектируют и изготовляют большое число специализированных установок. В качестве примера в табл. 6 приведены параметры специализированной установки для объемно-поверхностной закалки крестовины кардана. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...