Наплавка электрической дугой

При плазменной наплавке в отличие от аргонодуговой наплавки электрическая дуга сжимается стенками водоохлаждаемого сопла. Газ, продуваемый сквозь эту дугу, приобретает свойства плазмы - становится ионизированным и электропроводящим. Слой газа, соприкасающийся со стенками сопла, интенсивно охлаждается, утрачивает электропроводность и выполняет функции электрической и тепловой изоляции, что приводит к уменьшению диаметра плазменной струи, который составляет 0,7 диаметра сопла. [c.302]

При автоматической наплавке электрическая дуга горит не на открытом воздухе, как это имеет место при ручной сварке, а под слоем расплавленного флюса (рис. П1, 4.5). Выделяющиеся при плавлении электрода, основного металла и флюса газы образуют над сварочной ванной свод, ограниченный сверху жидким шлаком, а снизу расплавленным металлом. В зоне сварки всегда избыточное давление газов, которое препятствует доступу воздуха к расплавленному металлу. [c.145]

Наплавка электрической дугой [c.657]

НАПЛАВКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ [c.657]

Скорость подачи электродной проволоки диаметром 1,6 мм для первой дуги составляет 181 м час, для второй дуги — 324 м/час. Концы электродной проволоки устанавливаются перпендикулярно к наплавляемой поверхности. Вследствие высокой плотности тока наплавки электрическая дуга легко возбуждается. [c.177]

Все известные способы ручной и автоматической наплавки электрической дугой сопровождаются большим вводом тепла в наплавляемые детали, в результате чего зона термического влияния и остаточные деформации значительны, толщина наплавляемого слоя излишне большая, увеличиваются трудозатраты при наплавке и последующей механической обработке. Расход электродов, проволоки, флюсов и электроэнергии возрастает, так как для восстановления износа в 0,2—0,5 мм приходится наплавлять слой толщиной 4—5 мм. [c.308]

Ожоги могут быть от разлетающихся брызг расплавленного металла и шлака. Особенно интенсивное разбрызгивание может быть при сварке и наплавке электрической дугой переменного тока. [c.476]

При наплавке сормайта электрической дугой стержень сплава покрывают обмазкой, предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу. Состав покрытия приведен в табл. 24. [c.182]

Выбор тока для наплавки сормайта электрической дугой [c.183]

В зону наплавки через специальные мундштуки подается охлаждающая жидкость следующего состава вода кипяченая 1 л, сода кальцинированная 50—60 Г, мыло техническое 10—15 Г или 3—4%-ный водный раствор кальцинированной соды с добавкой 0,5% машинного масла и 20—30% водного раствора технического вазелина. Кроме охлаждения детали, жидкость предохраняет зону электрической дуги между деталью и электродом от вредного воздействия кислорода и азота воздуха, уменьшает коробление детали и способствует повышению твердости наплавленного слоя. [c.188]

Внутреннюю поверхность втулки травят 10 %-ным раствором соляной кислоты, промывают в горячей воде и покрывают 3 %-ным раствором буры, нагретым до 80— 90 °С. В шихту из бронзы добавляют размельченный древесный уголь. Для изготовления втулок используют цельнотянутые или сварные стальные толстостенные трубы, стальные поковки или отливки. Применение чугунных заготовок возможно только при заливке втулок жидким металлом или расплавлении наплавленного металла электрической дугой. Прочность связи наплавляемого центробежным способом металла втулки повышается при предварительной нарезке на ее внутренней поверхности резьбы. Наилучшая связь обеспечивается при использовании для наплавки втулок перлитно-ферритного чугуна. [c.206]

Электрическая дуга I0 ..]0 Сварка, наплавка, напыление [c.230]

Сущность наплавки в среде защитных газов состоит в том, что в зону электрической дуги подают под давлением защитный газ, в результате чего столб дуги, а также сварочная ванна изолируются от кислорода и азота воздуха. [c.293]

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

Прочность при симметричном изгибе образцов из стали СтЗ со стыковым швом и продольной наплавкой в результате оплавления границ шва электрической дугой неплавящимся электродом в аргоне без присадочной проволоки повысилась на 50% [3 ]. Еще большее (на 80%) повышение предела выносливости при изгибе от указанной обработки получено на пластинах из стали СтЗ с двумя поперечными ребрами, приваренными на расстоянии 50 мм друг от друга. [c.253]

При этом способе сварки и наплавки защита зоны горения электрической дуги и расплавленного металла от кислорода и азота воздуха осуществляется струей углекислого газа (рйс. П1.4.7). Углекислый газ надежно изолирует зону наплавки от окружающей среды и обеспечивает получение наплавленного металла высокого качества с минимальным количеством пор и окислов. [c.150]

Однако в процессе наплавки часть углекислого газа попадает в зону горения электрической дуги и подвергается диссоциации [c.150]

Плазменная сварка. Тепло, потребное для расплавления металла в месте сварки, получают за счет плазменной струи — потока ионизированных частиц, обладающих большим запасом энергии. Температура плазменной струи достигает 20 000° К- Плазменная струя получается следующим образом. В замкнутом цилиндрическом канале горит электрическая дуга значительной длины. Стенки цилиндра интенсивно охлаждаются. Через канал в цилиндр подается инертный газ, который, охлаждая наружную поверхность столба дуги, вызывает его концентрацию, в результате чего температура столба достигает 10 ООО—20 000° К, а газ, проходящий через межэлектродное пространство, получает высокую степень ионизации и большой запас энергии. Этой струей и производят нагрев в процессе сварки. Плазменную сварку применяют для наплавки покрытий из тугоплавких металлов, резки, термообработки, пайки. Разрешается варить тонколистовые материалы из тугоплавких металлов. [c.174]

Сплавы сормайт и ВК2, ВКЗ — стеллиты — изготовляют в виде прутков и порошка. Эти сплавы наплавляют яа рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструмента штампов, резцов для резания металлов, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют при помощи ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. Детали или инструмент для наплавки изготовляют из углеродистой стали с целью экономии дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. Стойкость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 и более раз. [c.114]

Зернообразный твердый сплав сталинит применяют в качестве заменителя стеллитов для повышения износостойкости деталей экскаваторов, буровых долот и т. д. Наплавку производят электрической дугой по методу Бенардоса угольным или графитовым электродом. Электродные твердые сплавы применяют аналогично зерновым. Их используют в виде электродов диаметром 5—6 мм, обмазанных специальным составом, состоящим из графита, ферросплава, карбида бора и др. [c.114]

Сталинит наплавляют только электрической дугой по методу Бенардоса, угольным или графитовым электродом. Наплавлять можно как постоянным, так и переменным током, причем из-за большой стабильности дуги постоянный ток обеспечивает наплавку более высокого качества. [c.150]

В качестве наплавочных материалов используются также литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ. Литые твердые сплавы (сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5—10 мм, которые посредством ацетиленокислородного пламени или электрической дуги наплавляют на рабочую часть штампа. После наплавки она подвергается отжигу, закалке и отпуску до твердости HR 73—76. [c.178]

Стандарт распространяется на однофазные сварочные одно постовые трансформаторы общего применения, предназначенные для питания электрической дуги переменного тока частотой 50 гц при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов в прерывистом режиме. [c.530]

I — привод колеса при наплавке, 2 — колесо, 3 — бункер для флюса, 4 — автоматическая головка для наплавки, 5 — механизм подъема головки, 6 механизм перемещения колонны, 7 — наплавленный слой, 8 — флюс, 9 — электродная проволока, 10 — электрическая дуга [c.319]

Виброконтакт ная наплавка. Сущность этого процесса нанесения металла, получившего наибольшее распрсстра-нение, несколько отличается от обычной ручной наплавки электрической дугой. Электрод в процессе наплавки со Ёершает 50 колебаний в секунду, непрерывно вибрирует. Напряжение на электродном промежутке очень малое (8—12 в), и поэтому ток в цепи проходит только в момент короткого замыкания электрода с деталью, тогда же происходит нагрев мест их контакта и процесс сваривания [c.25]

Литые твердые сплавы и порошкообразные смесп можно наплавлять на стальные и чугунные детали. Наплавку твердых сплавов производят при помощи ацетилепо-кислородного пламени п электрической дуги, а порошкообразной смеси — электродуговым способом. Стеллит и сормайт выпускают в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной 200—300 мм. [c.32]

Упрочнение поверхностного слоя деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию, хорошо достигается с помощью наплавки. Наплавкой можно получить поверхностный слой значительной толщины, что не всегда удается получить другим сиособами (поверхностной закалкой, цементацией, нитроцементацией и т. д.). Особенно выгодно применять наплавку при изготовлении новых деталей больших размеров, так как другими способами упрочнения достичь желаемых результатов почтй невозможно. Наплавка получила широкое применение при реставрации изношенных деталей строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других машин. Основная задача, поставленная при наплавке деталей, — получение такой твердости и структуры поверхностного слоя, которые обеспечивали бы наибольшую его износостойкость при данных условиях работы з абразивной среде. Наплавка производится с помощью ацети-лено-кислородного пламени или электрической дуги. [c.94]

Сплавы, в состав которых вместо кобальта введено железо, а вольфрам отсутствует, называются сормайтами. Они характеризуются большей хрупкостью, чем стеллиты. Отечественная промышленность выпускает стеллиты марок В2К и ВЗК, а также сормайты №1 и 2. Стеллиты применяются для повышения износостойкости путем их наплавки на рабочие кромки инструмента или на трущиеся части быстроизнапшваюшдхся деталей машин. Наплавку эедут с помощью ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. [c.209]

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом [c.326]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Вокар — зернообразная масса, состоящая из вольфрама, сцементованного паточным коксом. Применяется для наплавки при помощи электрической дуги на рабочие поверхности инструмента. [c.18]

При электрической дуговой сварке и наплавке качество продукции и продолжительность процесса зависят от вида тока (постоянный, переменный), полярности тока (прямая, обратная), вида сварки (плавящимся и неплавящимся электродом), вида и свойств присадочного материала, флюса и защитной среды, степени механизации и автоматизации процесса (ручная, полуавтоматическая, автоматическая), режимов наплавки (длина дуги, угол наплавки электрода, скорость подачи электрода, частота вращения детали, скорость наплавки, величина подачи, сила и напряжение тока), а также от способа и режимов подготовительных и заключительных операций по обработке свзрспных к наплавленных деталей. [c.192]

Деталь при автоматической электродуговой наплавке под слоем флюса устанавливают в патроне или центрах специально переоборудованного токарного станка, а наплавочный аппарат типа А-580М или ПАУ-1 на его суппорте (рис. П1.4.4). Электродная проволока подается из кассеты роликами подающего механизма наплавочного аппарата в зону горения электрической дуги. Движение электрода вдоль сварочного шва достигается за счет вращения детали. Перемещение электрода по длине наплавляемой поверхности обеспечивается за счет продольного движения суппорта станка. Наплавка производится винтовыми валиками с взаимным их перекрытием примерно на одну треть. Флюс в зону горения дуги поступает из бункера. [c.145]

Деталь при автоматической электродуговой наплавке под слоем флюса устанавливают в патроне или центрах специально переоборудованного токарного станка, а наплавочный аппарат типа А-580М или ПАУ-1 на его суппорте (рис. 15.2). Электродная проволока подается из кассеты роликами подающего механизма наплавочного аппарата в зону горения электрической дуги. Движение электрода вдоль сварочного [c.101]

Литые твердые сплавы можно наплавлять на стальные и чугунные детали. Наплавку производят при помощи ацети-лено-кислородного пламени и электрической дуги. Стеллит и сормайт выпускают в виде прутков диаметром 5—7 жм и длиной 200—300 мм. [c.11]

Твердые сплавы вокар и сталинит выпускаются в виде порошка, состоящего из смеси различных компонентов. Эту смесь наплавляют на такие детали, которые подвергаются механическому износу (зубья экскаваторов, челюсти грейдерных кранов, детали дорожных машин, щеки дробилок и др.). Наплавку осуществляют при помощи электрической дуги. [c.176]

Литые твердые сплавы применяют в виде прутков для наплавки штампов, ножей для резания металлов, центров токарных станков, протяжных колец и т. п., а также для реставрирования износившихся деталей. Наплавку производят при помощи аце-тилено-кислородного пламени или электрической дуги (табл. 12). [c.131]

Стеллиты В2К и ВЗК, отливаемые в прутки, используют для наплавки инструментов и деталей с целью повышения их твердости и износостойкости. Наплавку осуществляют при помощи ацетиле-но-кислородного пламени или электрической дуги. Наплавленный слой имеет твердость HR 60—62 и высокую красностойкость (до температур 700—800° С), а также сравнительно высокую коррозионную устойчивость в ряде сред. [c.205]

С целью упрочнения поверхности деталей машин при грубой обработке рабочих поверхностей, например зубьев экскаваторов, бегунков, щек дробилок и землечерпалок, ножей бульдозеров, буровых долот, лопаток дымососов, а также соединительных муфт, деталей прокатных станов и т. д., применяют зернообразные сплавы. Зернообразными называются твердые сплавы, которые имеют вид мелкозернистых или порошкообразных материалов, наплавляемых на поверхности деталей. Наплавку осуществляют газовой сваркой ацетилено-кислородным пламенем или электродуговой (по методу Бенардоса угольной электрической дугой). Чаще всего как зернообразный сплав применяют сталинит, который характеризуется высокой твердостью (HR 56—47), износостойкостью и малой стоимостью. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...