Определение степени дифференциации и концентрации операций

При проектировании технологических процессов основным вопросом является определение степени дифференциации (дробления) операций и последующей концентрации их в одной машине. Этот вопрос приобретает особое [c.65]

Рассмотрим определение степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса и расчет цепочки несовмещенных операций обработки, т. е. технологически минимального числа позиций при обработке на автоматической линии на примере корпусной детали [12]. [c.99]

Определение степени дифференциации и концентрации операций [c.466]

Дифференциация процесса сборки в определенных пределах обычно является выгодной. Только благодаря расчленению процесса на операции и рациональному распределению их по рабочим местам можно сократить трудоемкость сборки на 15—20%. Степень дифференциации зависит не только от масштабов производства, но и от конструкции изделия, его габаритов, числа деталей. Однако при высоком уровне механизации на отдельных участках часто может быть выгодна также и концентрация операций, так как в определенных условиях при этом возможно сокращение цикла сборки, уменьшение протяженности сборочных линий, снижение 33 515 [c.515]

Изменения степени дифференциации и концентрации технологических операций, характеристик агрегатирования, уровня автоматизации технологического оборудования и т. д. находят отражение в закономерных изменениях операторных формул, т. е. между принципиальными и структурными схемами с одной стороны, и операторными и логическими формулами, с другой, существует взаимно однозначное соответствие. Отсюда вытекает следствие, что можно указать алгоритм преобразования той или иной исходной операторной формулы, соответствующей исходной принципиальной схеме, в производные операторные нелогические и логические формулы, каждая из которых соответствует той или иной производной принципиальной или структурной схеме, характеризуемой методом сборки, степенью концентрации технологических операций, определенными характеристиками агрегатирования сборочного оборудования, уровнем автоматизации и т. д. [c.43]

Законы агрегатирования рабочих машин позволяют решать задачу определения оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса автоматических линий. [c.133]

Несмотря на то, что принцип дифференциации и концентрации операций известен давно, до сих пор вопрос определения их степени в технологии решается только на основе опыта и интуиции. [c.387]

Ясно, ЧТО В промежутке между этими двумя крайними методами осуществления технологического процесса имеется некоторая наивыгоднейшая оптимальная) степень дробления и концентрации операций, которая обеспечит высокую производительность машины. Определение оптимальной степени дифференциации и концентрации операций рассмотрено в гл. IX см. законы агрегатирования). [c.66]

Количественная сторона технологического процесса охватывает определение 1) режимов обработки, 2) оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, 3) оптимальной структуры автоматических систем машин, исходя из обеспечения высокой производительности и заданного качества продукции. [c.83]

Понятие технологической операции впервые появилось с развитием мануфактурного производства в связи с дифференциацией технологических процессов путем разделения общего объема обработки на отдельные элементы, которые одновременно выполнялись на различных операционных станках и рабочих местах. Естественно, что такая дифференциация базировалась прежде всего на физических возможностях одного человека и протяженности его зоны обслуживания. Отсюда в основу понятия операции были положены не характер самого технологического процесса, степень его дифференциации и концентрации операций, а рабочее место. Сложившееся таким образом определение операции остается справедливым и в настоящее время для неавтоматизированного производства, когда расчленение технологического процесса определяется тем объемом технологического воздействия, которое человек в состоянии выполнить на своем рабочем месте как непосредственный участник процесса. [c.103]

Определение оптимальной степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса является важнейшей задачей создания агрегатированных машин. Как было показано в гл. IV, дифференциация технологического процесса позволяет сократить длительность рабочего цикла и интервал выпуска деталей. Однако при концентрации операций дифференцированного технологического процесса в машине или системе машин возрастают внецикловые потери по оборудованию и инструменту (потери вида П и П1). [c.135]

Одной из основных задач в области создания прогрессивной технологии и современного оборудования является определение оптимальной степени концентрации и дифференциации операций. [c.455]

Внецикловые потери по инотрументу также от степени дифференциации и концентрации операций не зависят. Для полной обработки изделий любая технологическая система, выполняющая этот технологический процесс, должна иметь полный комплект инструмента для всех основных и совмещенных операций. Дифференциация технологического процесса на части означает лишь рассредоточение комплекта по позициям. При любом варианте дифференциации в случае идентичности методов, маршрута и режимов обработки стойкость инструментов, время их замены, участие каждого вида инструмента в обработке одного изделия есть величины постоянные. Между тем по определению [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...