Железнение

Химическое кадмирование, железнение н свинцевание [c.92]

Для электролитического железнения был применен хлористый электро-лит следующего состава хлористое железо 700—800 г/л, соляная кислота 3—4 г/л. В состав электролита вводилось радиоактивное железо в виде [c.26]

Желатин оптически активный — Характеристика 3 — 255 Железнение — Продолжительность 14 — 305 Железнодорожные вагоны — см. Вагоны Железнодорожные тормоза — см. Тормоза ж.-д.) [c.76]

Тепловую обработку применяют с целью удаления водорода из покрытий при хромировании и железнении. [c.82]

Стремление применять электролитическое железнение для восстановления изношенных деталей машин объясняется возможностью получения толстых слоев железа (до 1—2 мм) при весьма высокой скорости отложения осадков (0,15— [c.88]

Восстановление деталей может производиться железнением, железнением с последующим хромированием и железнением с последующей термообработкой (цементация или цианирование, закалка, отпуск). [c.88]

Схема технологического процесса железнения [c.88]

Подвесить деталь в ванну железнения и установить требуемую величину тока. Вести электролиз в течение установленного времени. [c.89]

Зазор между стенкой колодца и дренажной трубой заделывается цементным раствором. Поверхность бетонного лотка оштукатуривается цементным раствором состава 1 2 (М-100) толщиной слоя 10 мм с железнением. При наличии грунтовых вод наружную поверхность колодца необходимо обмазать горячим битумом на 0,5 м выше уровня грунтовых вод. [c.316]

К гальваническим способам нанесения покрытия относятся хромирование, твердое никелирование, осталивание (железнение), борирование, оксидирование и др. [c.477]

Восстановление изношенных деталей железнением применяют в тех случаях, когда износ превышает 0,5 мм на сторону. Твердость покрытия может достигать НВ 300, а после цементации с последующей закалкой НВ 500—600. [c.199]

При восстановлении деталей с относительно большим износом можно применять железнение с последуюш,им хромированием твердость покрытия в этом случае повышается до НВ 700—800. [c.199]

Составы электролитов и режимы работы ванн при железнении [c.200]

Внутреннюю поверхность стен и потолков в сушильных камерах штукатурят цементным раствором слоем 15 мм с железнением и с последующей окраской битумным лаком № 177 или промазкой за два раза мастикой на основе нефтяного битума 53% и уайт-спирита 47%. [c.124]

Цементная штукатурка без железнения........1 000-г 2 ООО [c.244]

Повыщению выносливости также способствует образование сжимающих остаточных напряжений в результате ЭМО (рис. 106). Не менее важно повыщение контактной прочности деталей путем железнения (рис. 107). [c.136]

Химическое железнение пока еше ие нашло достаточно широкого применения в промышленности Для железнення могут 3 75 быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и ко- jj бальтироваиия Основными компонентами являются водорастворимая соль железа ком- xj, плексообразователи (сегнетова соль щавеле- вая лимоннокислая кислота или их солн) и восстановитель (гипофосфит натрия) Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50—75 °С Для этой цели может быть использован раствор следую щего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность 0 бразовани Я определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (в том числе и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — и а основе хро- [c.51]

Плотность тока. Известно, что при более высоких плотностях тока (большая скорость осаждения) возможно цементирование гальваническим покрытием твердых частиц шлама в больших количествах, чем при малой плотности тока. В последнем случае налипшие к поверхности частицы могут перемещаться -вместе с растущим осадком, не за-растая им. Значительным поглощением шлама при высоких значениях г к объясняют иногда повышенную шероховатость осадков. Аналогичная закономерность наблюдается и при осаждении КЭП. Так, при железнении iB результате повышения плотности тока с 0,5 до 10 кА/м увеличивается относительпое содержание в осадке частиц больших размеров. КЭП серебро — корунд из цианидного электролита образуется только при 1к>0,1 кА/м . Медные покрытия при высоких плотностях тока содержат до 75% (об.) графита, а при низких плотностях — лишь до 10%. [c.65]

Температура. При осаждении некоторых покрытий наблюдается зависимо сть процесса от температуры. Так, при железнении с увеличением температуры от 40 до 80 °С снижается содержание корунда в осадке с 7 до 2% (масс.). Покрытия (Кадмий — корунд, полученные при 20 С, -содержат в 1,5 раза больше включений, чем полученные при 40—60 °С. Это объясняется тем, что с увеличением температуры вязкость растворов уменьшается и при электролизе со слабым перемешиванием концентрация частиц в суопензии понижается из-за (седиментации. При повышении температуры ослабляется также адгезия ча1стиц поверхности катода. В результате этого происходит понижение катодной поляризации, приводящее уменьшению содержания включений [I, с. 47]. [c.67]

Приведены [57] интересные результаты микрокинонаблюдения процесса захвата частиц поверхностью катода. При железнении в отсутствие тока и при его включении не наблюдалось задерживания частиц или естественного перемещения их к поверхности катода даже на расстоянии 50—100 мкм от поверхности. Некоторые частицы, принесенные потоком электролита, задерживались неровностями поверхности. Существенным в захвате частиц является участие пузырьков водорода частицы мигрируют по их поверхности до соприкосновения с oi -новой и задерживаются слоем металла. Пузырьки при отрыве оставляют частицы на поверхности катода. Роль газовыделения при электроосаждении КЭП, естбственно, будет связана с условиями электролиза, скоростью движения частиц, их размерами и концентрацией. Поэтому не всегда усиление перемешивания и увеличение содержания частиц в объеме электролита будет способствовать обогащению осадка второй фазой, что связано с ускорением газовыделения. [c.79]

В случае увеличения концентрации Корунда от О до 100 кг/м в суопензии для железнения текстура была ослаблена по оси (112) вплоть до полного ее исчезновения [48]. Наличие в суспензии 30—60 кг/м корунда приводит 1к получению К0мп0зиций без текстуры. [c.110]

Для повышения износоустойчивости поршневых колец двигателей признано целесообразным производить пористое хромирование трущейся поверхности кольца с последующим электролитическим железнением по хрому. Хром способствует хорошей прирабатывае-мости и износоустойчив. Электролитическое железо, заполняя поры, предохраняет хрупкие выступающие частицы хрома от скалывания п хорошо удерживает смазку. [c.298]

Купорос железный технический FeOj. ТНиО. Молекулярный вес 278,02 (ГОСТ 6981—54) — сернокислая соль закиси железа, кристаллизующаяся из водного раствора с семью мелокулами воды. Выпускают марок А и Б. Кристаллы зеленого цвета, растворимы в воде, на воздухе выветриваются. Применяют для травления, железнения, при консервации дерева. Упаковывают в деревянные бочки или ящики. [c.286]

Fe l в количестве 2—5 мкюри1л. Температура железнения была равна 100—105°, а плотность тока 20—40 а/дм . Электролитическое осаждение железа осуществлялось в специальной установке, в которой железнение имело место только на рабочих поверхностях образца. [c.27]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Меднение. . Никелирова-ние. ... Цинкование. Кадмирование Лужение. . Свинцевание Железнение в холодных электролитах. ... То же в горячих электролитах. . . Серебрение [c.727]

Железнение — Продолжительность осаждения металла 726 Железокерамика — Свойства 259 Жидкости охлаждающие для сверления 325 [c.770]

Железнение — Продолжительност . 422 -- Режимы работы 418 Железные покрытия ( осталивание ) 408 Железо вихревое — Механические свойства — Зависимость от частиц порошка 766 [c.440]

Стены бункеров выполняют железобетонными с оштукатуренными с железнением внутренними поверхностями. Нижнюю часть бункеров выполняют большей частью в виде металлической воронки. Угол наклона стенок бункеров должен быть не менее 55°. Сверху бункера перекрывают прочными металлическими (иногда железобетонными) решетками, при расчете конструкций которых учитывается нагрузка от самых тяжелых складских машин, так как имеется в виду, что отдельные крупные куски топлива, не прошедшие через решетку, будут раздавливаться гусеницами тракторов. Размер ячеек решеток в свету в случае подачи на склад мелкого или прошедшего через дробилки грубого дробления топлива принимают не более 400X400 мм. [c.34]

Из всех способов электролитического наращивания деталей осталивание получило наибольшее распространение в ремонтной практике, особенно в условиях. массового централизованного ремонта. Однако, как показывают многие исследования, осталива-нию присущи некоторые недостатки, связанные с пониженными показателями эксплуатационных свойств восстановленных деталей. В этой связи представляют интерес исследования, выполненные в МИИСП, по использованию ЭМО для повышения качества восстановленных деталей [59]. Сравнительные испытания проводились на образцах из стали 45. Железнение образцов и деталей осуществлялось с тремя режимами в электролите, содержащем зухлористое железо и соляную кислоту при плотности тока [c.135]

А/дм . Режимы электромеханического упрочнения находились в следующих пределах / = 650..,850 А и = 12...20 м/мин Р = = 600...700 Н 5 = 0,195...0,39 мм/об число рабочихходоводин-два. При упрочнении поверхности, подвергнутой железнению применяли вращающийся роликовый инструмент из сплава Т15К6 диаметром 40 мм и с радиусом профиля 7 мм. Для получения больщего эффекта глубина упрочнения должна превыщать толщину покрытия. [c.136]

Железнение снижает предел выносливости на 50%, а ЭМУ повыщает его на 63%, что превыщает на 14% исходное значение образцов для стали 45. Столь значительное повыщение выносливости нельзя объяснить только изменением структуры осажденного слоя. По всей видимости существенное влияние оказывает глубокое термомеханическое воздействие на зону соединения покрытия с основным металлом, вследствие чего зарождение усталостных трещин перемещается в более грубокие слои. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...