Железнение электролитическое электролиты

Железнение. Электрическое железнение основано также на явлении электролиза. При железнении наращивание подготовленной поверхности детали осуществляется электролитическим железом. Ремонтируемую деталь помещают в ванну с электролитом и подвешивают ее к катоду. В качестве анода используют пластины, изготовленные из малоуглеродистой стали. Наибольшее применение получил электролит следующего состава двухлористое железо 200 кг/м , хлористый натрий 100 кг/м , хлористый марганец 10 кг/.м соляная кислота 0,5—0,8 кг/м . Как и при хромировании, электроды соединяют с источником тока и пропускают через электролит постоянный ток. Процесс протекает при температуре 330—345 К и плотности тока 5—60 А/дм . Получают слой толщиной до 1,5 мм с микротвердостью поверхности 6.0— 6,5 Гн/м . Железнением можно получить при другом составе электролита слой толщиной до 3 мм и выше. Можно восстанавливать детали с ремонтных до начальных размеров, обеспечивая сохранение принципа взаимозаменяемости. [c.303]

Из всех способов электролитического наращивания деталей осталивание получило наибольшее распространение в ремонтной практике, особенно в условиях. массового централизованного ремонта. Однако, как показывают многие исследования, осталива-нию присущи некоторые недостатки, связанные с пониженными показателями эксплуатационных свойств восстановленных деталей. В этой связи представляют интерес исследования, выполненные в МИИСП, по использованию ЭМО для повышения качества восстановленных деталей [59]. Сравнительные испытания проводились на образцах из стали 45. Железнение образцов и деталей осуществлялось с тремя режимами в электролите, содержащем зухлористое железо и соляную кислоту при плотности тока [c.135]

Электролитическое железнение используют в основном для повышения поверх1ностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза (высокая плотность тока, высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твардости равные и даже превосходящие высокоуглеродистую сталь, что объясняется, главным образом, структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического же-лезнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. В последнее время большое внимание уделяется процессу электроосаждения железа с целью восстановления изношенных частей машин, применяемых в сельском хозяйстве. [c.276]

Пористое железнение можно получить, завесив железненые детали после механической обработки вторично в электролит в качестве анода. Режим травления t 1Ъ 80° С, Da = 25 -ь 35 А/дм , продолжительность травления 3—5 мин. Осадок железа, имевший уже сетку трещин вследствие внутренних напряжений, после анодного травления имеет сетку каналов, благодаря чему смачиваемость их маслами повышается во много раз по сравнению с гладким электролитическим железом. [c.283]

Можно полагать, что упрочнение электролитических осадков в интервале температур 150 - ЗВО С объясняется перераспределением подвижных дислокаций на стадии полигонизации и закреплением их в более стабильных конфигурациях атомами примесных компонентов, ко-торьа входят в состав промышленных электролитов, например, б электролит железнения - марганец, хром, никель, медь и др.), У. многих сплавов эффект упрочнения яри отжиге возрастает с увеличением степени легирования твердого раствора. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...