ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Железнение из "Защита металлов от коррозии " В зарубежной практике и на отечественных заводах в цианистом электролите получают блестящие медные покрытия при реверсировании тока. Электролит имеет состав 40—50 г/л меди металлической, 12—15 г/л свободного цианистого натрия, 10— 15 г/л роданистого калия или роданистого аммония, 5—10 г/л виннокислого натрия, 10—20 г/л едкого натра и 0,03—0,05 мл/л блескообразователя. Медь осаждают при плотности тока катодной Dk = 2,6 3 а/дм - периодически в течение 25 сек., анодной 3,5—4 а/дм в течение 3 сек. Для получения покрытий толщиной более 10 мк продолжительность катодного периода повышают до 40 сек, анодного до 4 сек. Температура электролита 50— 55° С. Изделия завешивают на качающиеся штанги с частотой качания 40—-50 в минуту при амплитуде колебания 50—100 мм. [c.170] Блескообразователь готовят следующим образом. 50 г сернокислого марганца и 40 г винной кислоты растворяют в 1000 мл дистиллированной воды, после чего содержимое нейтрализуют концентрированным раствором цианистого натрия до полной прозрачности. На каждый литр электролита для меднения вводят 0,03—0,05 мл этого раствора. [c.170] Электролит непрерывно или периодически фильтруют через ткань хлорин в сочетании с активированным углем. Медные аноды рекомендуется заключать в чехлы из этой же ткани. [c.170] Свинец — безусловно вредная примесь в электролите, вызывающая образование хрупких осадков на катоде. На строение и другие физические свойства покрытия заметно влияют также пр имеси в электролите металлов кадмия, кобальта, олова, которые могут одновременно с медью разряжаться на катоде. Считают, что серебро даже в малых количествах отрицательно влияет на физические свойства покрытия. [c.170] ЮТ при восстановлении изношенных деталей машин, для исправления брака, донуШ1енного при механической обработке (обточке) изделий, как промежуточное покрытие перед горячим лужением литья черных металлов. Широкое применение железнение находит в полиграфии для покрытия печатных досок. [c.171] Железнение как способ восстановления изношенных деталей машин наиболее полно удовлетворяет запросы ремонтного дела. Область применения железнения в значительной мере ограничивается низкой твердостью и недостаточной износостойкостью электроосажденных железных покрытий, поэтому многие исследования по железнению, проведенные за последние годы, имели целью изыскать условия, позволяющие получать электролитически железные покрытия с высокими механическими свойствами. Для железнения применяют хлористые и сернокислые электролиты. [c.171] Состав хлористого электролита для железнения и режим работы ванны 600 г/л хлористого железа РеСЬ 4Н2О, 600 г/л хлористого кальция СаСЬ, pH электролита 4,5—5, температура 60—70° С, Ок = 10 12 а/дмР- при перемешивании электролита, катодный выход по току 80—90%. Аноды — электролитное железо. Корпус ванны стальной, футерованный твердой резиной. [c.171] Петров предлагает для упрочнения железных покрытий вводить в хлористые электролиты органические добавки — глицерин (60—80 г/л) или наряду с глицерином также сахар (30—50 г/л), декстрин (30—60 г/л), желатину (0,2—0,4 г/л) или лдмонную кислоту (4—12 г/л). Эти добавки способствуют получению покрытий с содержанием углерода 0,4—0,6%, а также повышению катодного выхода железа по току. [c.171] Железо, полученное электролитически, содержит большое количество водорода (до 0,45%). Полагают, что водород в покрытии находится в адсорбированном виде, внедренном между кристаллами железа. Он может быть удален из слоя покрытия нагревом изделия до 400° С. Водород находится в покрытии также в виде твердого раствора внедрения в а-железо. Этот водород может быть удален нагревом до температуры порядка 600° С. Полностью водород может, быть удален из покрытия лишь при температуре 900° С, однако эту операцию во избежание сильного окисления железа следует осуществлять лишь в защитной атмосфере печи. [c.171] Вернуться к основной статье