ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Железнение из "Восстановление деталей машин " Процесс применяют при восстановлении наружных и внутренних поверхностей деталей, изношенных на 0,2...0,3 мм и требующих высокой поверхностной твердости. Восстанавливают трущиеся шейки и шейки под неподвижные посадки, поверхности отверстий под втулки и обоймы подшипников в стаканах и корпусных деталях и другие элементы. Для железнения, например, применяют комплект оборудования ОГ-10591 ГОСНИТИ. [c.424] Для поддержания необходимой массовой доли ионов железа применяют растворимые аноды из армко-железа, площадь которых меньше площади катодов примерно в 2 раза. Аноды при работе помещают в мешки из стеклоткани для уменьшения загрязнения электролита. [c.424] Горячие электролиты (температура 50 °С) требуют большого расхода энергии, частой корректировки концентрации электролита и эффективного удаления паров с помощью вентиляции. Однако они получили большое распространение как более производительные по сравнению с холодными электролитами. [c.424] Сернокислые электролиты по сравнению с хлористыми подвержены окислению и менее агрессивны по отношению к материалу заготовки. Хлористые электролиты отличаются повышенным содержанием железа и большей активностью ионов, что позволяет значительно повысить допустимую плотность тока (до 60 А/дм ). Доведение температуры электролита до 90...95 °С дает возможность получать пластичные покрытия с меньшими внутренними напряжениями. [c.425] Во время электролиза на электродах протекают следующие процессы восстановление на катоде - разряд ионов железа Fe + 2е = Fe, выделение водорода 2Н + 2е = Hj, восстановление трехвалентного железа Ре + е = Fe окисление на аноде - растворение железа Ре - 2е = Ре , окисление двухвалентного железа Fe - е = Fe , выделение кислорода. [c.425] Катодная плотность тока при железнении 5... 15 А/дм . Выход по току 85...9S %. [c.425] Электролитическое железо по составу приближаются к малоуглеродистой стали с 0,03...0,06 % С, однако его кристаллическая решетка напряжена, а по своим физико-механическим свойствам осадки близки к закаленной стали. [c.425] Легирование железа марганцем и фосфором значительно улучшает износостойкость осадка. С увеличением марганца в покрытии износостойкость и твердость последнего растут. Применяют электролит состава (г/л) хлористое железо (400...500), хлористый марганец (30...80), гипофосфит натрия (10...20). Режим процесса температура электролита 40... 60 °С, катодная плотность тока 40...50 А/дм . Покрытия при этих условиях содержат до 4 % Р и 2 % Мп. Их отпуск при температуре 250... 350 °С и выдержка в течение 1 ч способствуют образованию фосфидов железа в виде субмикроскопических выделений. Твердость осадков при этом увеличивается с 7500 до 9000 МПа, а их износостойкость в 2 раза превышает износостойкость закаленной стали 45. [c.425] Вернуться к основной статье