Электролиты железнения

Электролиты железнения и осталивания (г/л) [c.226]

Для электролита железнения и для обезвреживания всяких цианистых растворов и электролитов [c.40]

В табл. 66 приведены наиболее распространенные в практике электролиты железнения и указаны режимы осаждения покрытия. [c.172]

Электролиты железнения и режимы электролиза [c.173]

Основные неполадки электролитов железнения [c.174]

Хлористые электролиты железнения с использованием высокой скорости наращивания широко применяют для восстановления деталей, имеющих большой износ. Состав электролита (г/л) и режим железнения [c.64]

Для приготовления хлористого электролита железнения необходимо получить хлористое железо восстановлением хлорного железа или растворением железной стружки в соляной кислоте. Для этого чистую, обезжиренную стружку низкоуглеродистой стали растворяют в разбавленной соляной кислоте. После окончания реакции раствору дают отстояться, после чего его фильтруют в рабочую ванну. [c.65]

Приготовление сернокислого электролита железнения заключается в растворении всех компонентов, перемешивания электролита и фильтрации его в рабочую ванну. [c.65]

Дефекты при эксплуатации электролитов железнения и способы их устранения приведены в табл. 7. [c.65]

Дефекты при эксплуатации электролитов железнения и способы их устранения [c.65]

Электролиты железнения. Составы электролитов и режимы. Железо осаждается из кислых электролитов, состав которых приведен в табл. 77. [c.155]

Перемешивание растворов осуществляется механическими мешалками, чаще сжатым воздухом, очищаемым перед подачей в ванну от масла и пыли в специальных фильтрах. Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых и других ваннах, состав которых не меняется под действием кислорода и двуокиси углерода, содержащихся в воздухе. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для электролитов железнения и цианистых растворов. [c.41]

Аноды в электролитах железнения применяют из малоуглеродистой стали, заключенной в чехлы. [c.298]

Таблица VII-6. Составы электролитов железнения и режимы их работы

Сернокислые холодные электролиты железнения дают осадки железа повышенной твердости и хрупкости, хлористые горячие электролиты — осадки мягкие и пластичные, близкие по своим механическим характеристикам к меди. [c.207]

Значение катодной плотности тока связано с температурой электролита и концентрацией в нем солей железа, В этом отношении преимущества имеют растворы на основе хлорида железа — растворимость его выше, чем сульфата, и еще больше увеличивается, так как процесс ведут при повышенной температуре. Нагрев электролита до 80—90 °С позволяет реализовать процесс при высоких плотностях тока. Выход железа по току составляет 80—90 %. Для всех электролитов железнения он почти не зависит от плотности тока, но увеличивается с повышением температуры. В табл. 11.2 приведены составы некоторых электролитов железнения и режимы электролиза. [c.182]

Хлористый электролит железнения Характеристика электролита железнения [c.71]

Неполадки при эксплуатации электролита железнения [c.72]

Для электролитического железнения был применен хлористый электро-лит следующего состава хлористое железо 700—800 г/л, соляная кислота 3—4 г/л. В состав электролита вводилось радиоактивное железо в виде [c.26]

Составы электролитов и режимы работы ванн при железнении [c.200]

Гальванические процессы железнение иа постоянном и асимметричном токах, в спокойном или проточном электролитах вне-ванное [c.86]

Электролитическое железнение. При железнении, как и при других электролитических процессах, состав и свойства осажденного металла зависят от состава электролита и режимов наращивания. [c.189]

Для катодного осадка электролитического железа характерны значительные внутренние напряжения. При железнении в хлористых электролитах при температуре 95 °С и плотности тока 5 А/дм остаточные напряжения в осажденном железе составляют примерно 150 МПа. При увеличении плотности тока до 20 А/дм напряжения возрастают до 370 МПа. В осадках, полученных из того же электролита, но при температуре 102 °С и плотности тока 10 А/дм остаточные напряжения равны 120 МПа. В этих же осадках, полученных при температуре 75 °С, остаточные напряжения составляют 450 МПа. При даль- [c.190]

Составы электролитов и режимы железнения [c.192]

Электролиты для железнения по их химическому составу подразделяют на сульфатные, хлористые, смешанные и другие, по способу применения — на холодные и горячие (табл. 42). [c.192]

В холодных электролитах процесс железнения проводят при малой плотности тока. Скорость осаждения металла в этих электролитах не превышает 100—130 мкм/ч. В электролитах, нагретых до 50—105 С, электролиз протекает при высоких плотностях тока (10—20 А/дм ) скорость отложения металла значительно повышается. [c.192]

Электролит для железнения необходимо выбирать с учетом возможности подбора соответствующих материалов для изготовления ванн. Сернокислые и хлористые электролиты при повышенной температуре агрессивны к металлам. Процесс наращивания элемента детали железом упрощается при применении борфтористоводородных электролитов. Из сернокислых электролитов, применяемых на практике, наибольшее распространение получили растворы, в которых процесс производится без нагрева электролита или при несколько повышенной температуре. [c.194]

Одним из эффективных путей снижения энергопотребления при осаждении покрытий является повышение концентрации солей металлов, что в сочетании с внесением различных добавок катионного и анионного типов обеспечивает высокий выход металла по току (для хромирования до 42 %) в широком интервале плотностей катодного тока (90... 200 А/дм ). Разработаны высокопроизводительные малоокисляющиеся электролиты железнения. [c.432]

Покрытия из электролитов железнения, содержащих сахар и глицерин, имеют кратерообразные поры что повышает их износостойкость. [c.253]

Приготовление электролитов. Сернокислые электролиты железнения готовятся непосредственным растворением сернокислого (закисного) железа в рабочей ванне. Для приготовления хлористых электролитов вначале получают закнсную соль железа путем восстановления хлорного железа или растворения железной стружки в соляной кислоте. [c.174]

Составы электролитов железнения с аминоуксусной кислотой приведены в табл. УП-7 [46]. [c.300]

Покрытия Ре—А14О3, Ре—В, Ре—Мо 2, Ре—С, Ре—ТЮа в тонких слоях и как гальванопластический материал обладают многими преимуществами композиционных покрытий повышенной износостойкостью, хорошим сопротивлением рекристаллизации и меньшими внутренними напряжениями и трещиноватостью [5.32]. Рекомендуются как вторая фаза многие сверхтвердые бориды, карбиды, силициды (необходимо учитывать их нестойкость в кислых растворах электролитов железнения). [c.323]

Были изучены покрытия, выделенные из другого электролита железнения, состоящего из 200 г/л РеСЬ- НгО, 2 г/л К1 и Нг304 (до pH 1,5). Диспергированные частицы М0З2 и ШЗг играли роль твердой смазки. Условия осаждения 1к=10 А/дм , t= = 20°С. Данные о влиянии частиц на свойства КЭП приведены в табл. 5.1 (при изменении концентрации от О до 60 г/л) [2, с. 176]. [c.182]

Горячие электролиты с температурой 50° С и более имеют ряд недостатков (расход теплоносителя, частая корректировка), тем не менее являются более производительными и получили широкое распространение в производстве. По химическому составу горячие электролиты делятся на хлористые и сернокислые. Для приготовления хлористого электролита применяется двухлористое железо Fe la-41 20 — гигроскопические почти бесцветные кристаллы, легко окисляющиеся на воздухе. Для сернокислых электролитов используют сернокислое железо FeS04-7H20. Практическая реализация различных электролитов железнения и сплавов на основе железа ведется по трем направлениям. М. П. Мелковым разработаны и находят широкое применение горячие хлористые электролиты, позволяющие получать осадки различной твердости и износостойкости [63]. Ю. Н. Петровым разработаны холодные электролиты, по химическому составу смешанные (включающие сернокислое и хлористое железо), являющиеся перспективными для ремонтного производства, так как обеспечивают получение осадков с высокой твердостью [69]. [c.283]

Электролиты железнения для осаждения сплавов на основе железа — Особенности электролитов 1.195, 196— Составы электролитов и режимы оса/К-деиия 1.195, 196 [c.245]

Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых, кадмиевых и других ваннах, состав которых не изменяется под действием кислорода и углекислоты овдуха. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для цианистых электролитов и обычных электролитов железнения. [c.14]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность 0 бразовани Я определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (в том числе и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — и а основе хро- [c.51]

Плотность тока. Известно, что при более высоких плотностях тока (большая скорость осаждения) возможно цементирование гальваническим покрытием твердых частиц шлама в больших количествах, чем при малой плотности тока. В последнем случае налипшие к поверхности частицы могут перемещаться -вместе с растущим осадком, не за-растая им. Значительным поглощением шлама при высоких значениях г к объясняют иногда повышенную шероховатость осадков. Аналогичная закономерность наблюдается и при осаждении КЭП. Так, при железнении iB результате повышения плотности тока с 0,5 до 10 кА/м увеличивается относительпое содержание в осадке частиц больших размеров. КЭП серебро — корунд из цианидного электролита образуется только при 1к>0,1 кА/м . Медные покрытия при высоких плотностях тока содержат до 75% (об.) графита, а при низких плотностях — лишь до 10%. [c.65]

Приведены [57] интересные результаты микрокинонаблюдения процесса захвата частиц поверхностью катода. При железнении в отсутствие тока и при его включении не наблюдалось задерживания частиц или естественного перемещения их к поверхности катода даже на расстоянии 50—100 мкм от поверхности. Некоторые частицы, принесенные потоком электролита, задерживались неровностями поверхности. Существенным в захвате частиц является участие пузырьков водорода частицы мигрируют по их поверхности до соприкосновения с oi -новой и задерживаются слоем металла. Пузырьки при отрыве оставляют частицы на поверхности катода. Роль газовыделения при электроосаждении КЭП, естбственно, будет связана с условиями электролиза, скоростью движения частиц, их размерами и концентрацией. Поэтому не всегда усиление перемешивания и увеличение содержания частиц в объеме электролита будет способствовать обогащению осадка второй фазой, что связано с ускорением газовыделения. [c.79]

Меднение. . Никелирова-ние. ... Цинкование. Кадмирование Лужение. . Свинцевание Железнение в холодных электролитах. ... То же в горячих электролитах. . . Серебрение [c.727]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...