Ударная прочность сварных точечных соединений

УДАРНАЯ ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ ТОЧЕЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.119]

Предельная ударная прочность сварных точечных соединений при температуре —50° С [c.132]

В литературе [168, 201, 244, 254, 284] освещены главным образом вопросы металлургии, технологии и техники выполнения сварки (ручная дуговая, автоматическая под флюсом, точечная, электронно-лучевая) по прокатной окалине и грунтованной поверхности. Сведения по статической прочности и ударной вязкости сварных соединений, выполненных по грунту, весьма ограничены. [c.91]

Прочность соединений определяют по результатам механических испытаний образцов на срез (разрыв) и реже на отрыв (точечные соединения) и ударную вязкость (соединения стыковой сварки). Образцы испытывают на специальных разрывных машинах в лаборатории механических испытаний. Образцы для испытаний точек на срез (5—10 образцов) выполняют одноточечными шириной 15—40 мм и длиной 75—150 мм (каждая пластина) соответственно для металла толщиной 0,5— 4 мм. Образцы для испытаний сварных швов на срез шириной 15—30 мм вырезают из карт с длиной шва 250—300 мм. [c.114]

В проведенном исследовании сделана попытка определения ударной прочности электрозаклепочных и электроконтактных точечных соединений в зависимости от количества и от расположения сварных точек в соединениях. [c.119]

Все сказанное о распределении нагрузок относится к статиче-ческим испытаниям. Разумеется, при ударных и вибрационных нагрузках все виды концентраций сохраняются и даже усиливаются. Имеются многочисленные опытные данные по показателям вибрационной прочности. Из них можно вывести приблизительно такие соотношения. Одноточечные соединения при вибрационных испытаниях на растяжение — срез дают только 8—10 % от прочности при статическом разрыве. Многоточечные соединения при многорядном расположении точек и на металле малых толщин (0,3—1 мм) практически обеспечивают прочность, равную целому металлу, если говорить о конкретных конструкциях, а не о лабораторных испытаниях на вибрацию. Этот факт отлично доказывается службой всех точечно-сварных соединений, самых разнообразных по расположению точек, в корпусах всех автомобилей. Любые аварийные разрушения корпусов, даже старых машин с большим пробегом, всегда происходят по целому металлу, а не по сварным точкам. Мало того, диски всех колес автомобилей Москвич , Жигули и Волга соединены с ободом единичными точками в один ряд при числе по окружности не более 12. Эти сварные соединения, много лет работающие в условиях реальной ударной и вибрационной нагрузок, никогда не выводят колеса из строя в результате разрушения сварных точек. Точечная сварка глубоко внедрилась в вагоностроение, где толщина свариваемых [c.207]

Предельная ударная прочность сварных точечных соединений из стали 09Г2Д со сложным расположением сварных точек в поперечных рядах [c.128]

На основании числовых данных этой таблицы можно сделать заключение, что ударная прочность сварных точечных соединений при низких температурах не только не понижается, а возрастает. Значительное увеличение ударной прочности показали электрозаклепочные соединения из стали Ст. 3. Соединения с, двумя электрозаклепками показали увеличение ударной прочности при —50°С на 6—9,7%, а соединения с пятью электрозаклепками— на 26—31%. Односрезные электроконтактные точечные >132 [c.132]

В книге изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований статичеокой, вибрационной и ударной прочности сварных точечных и электр озаклепочных соединений, проведенных, главным образом, научными работниками Уральского политехнического института им. С. М. Кирова за последние 25 лет даны простые и достаточно точные методы расчета прочности сварных точечных соединений в зависимости от количества сварных точек з продольно.м и поперечном рядах исследованы сдвиги точечных соединений >и определен модуль сдвига этих соединений дан метод определения ударных аил и расчет предельной ударной прочности различных точечных соединений яриведены результаты статической вибрационной ПР0ЧН0СТ1И различных точечных соединений при низких температурах. [c.2]

Фиг. 83. Диаграмма предельной ударной прочности односрезных (/., II, III, IV, V) и двухсрезных (V/) сварных точечных соединений со сложным расположением точек в поперечных рядах Э — электрозаклепки К — электроконтактные сварные точки.

Для выявления работоспособности электрозаклепочных и электроконтактных сварных точечных соединений в зимних ус- ловиях проведены исследования ударной прочности этих соединений при температуре —50° С. Исследовались двухсрезные электрозаклепочные соединения из стали Ст.З толщиной соединяемых листов 5+10-1-5 мм с двумя и пятью электрозаклепками в продольном ряду. Из стали 09Г2Д были испытаны односрезные соединения с толщиной соединяемых листов 6+6 мм с четырьмя сварными точками в одном поперечном ряду и с восемью сварными точками, расположенными в трех поперечных рядах (по три точки в первом и третьем рядах и по две точки во втором ряду). [c.132]

Трудно установить корреляцию между такими механическими свойствами металла, как предел прочности, текучести, пластичность, ударная вязкость и чувствительность к дефектам. Например, аустенитиые стали обладают высокими пластическими и вязкими свойствами. Однако сварные соединения аустенитных сталей очень чувствительны к концентраторам напряжений. Напротив, стали СтЗ и 20 обладают относительно пониженной чувствительностью к концентраторам. Высокую чувствительность к концентраторам имеют высокопрочные стали, например 20 и ЗОХГСНА, ряд алюминиевых и титановых сплавов. Чувствительность сварных соединений этих сталей и сплавов проявляется не только в отношении дефектов технологического процесса в форме непроваров, трещин, включений, но и в отношении нерациональных типов сварных соединений. Например, предел выносливости титанового сплава при симметричном цикле нередко составляет более 30 кгс/мм , при пределе прочности 90—100 кгс/мм и более. В то же время предел выносливости при тех же характеристиках цикла точечных соединений падает до 3—3,5 кгс/мм . Далеко не все материалы обладают таким катастрофическим падением предела выносливости в результате наличия концентраторов. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...