Прочность различных типов сварных соединений листовых конструкци

Рис. 13. Прочность при положительной и отрицательной температуре различных типов сварных соединений листовых конструкций (корпуса резервуара). Горизонтальной линией показаны значения в Для основного металла

Испытания I—листовых материалов на раздвоения, 2—плакированных листовых материалов на дефекты соединений, 3—котлов, труб и т. п. на раздвоения и трещины, 4—полосовых и листовых материалов на ликвации, текстуры и т. п., 5—тянутых изделий на прочность хромового покрытия, 6—внутренней поверхности цилиндров на прочность хромового покрытия, 7—различных профилированных деталей на ошибки в размерах, 8—стержней на трещины, разрывы и т. п., 9—турбинных лопаток на трещины, 0—подшипников на прочность соединения и однородность заливки, И—котлов и труб на качество сварных швов, /2—сварных листовых конструкций на качество швов, 13—паяных деталей на целость пайки и иа трещины-, 14—точечной сварки. /5—сварных конструкций рамного типа, 16—изоляторов на трещины и раковины, 17—проводов на трещины и разрывы, 18—рельсов, сваренных автогеном, на целость сварных соединений, 19—мест спайки проводов на целость спайки, 20—клапанов двигателей на целость, 2/—припаянных покрытий контактов. [c.440]

Второй этап имеет целью проверку соответствия прочности простого образца, растягиваемого в одном направлении, и прочности элементов в условиях, близких к нагружению натурной конструкции. Поэтому испытания листового металла, сварных соединений и узлов на этом этапе осуществляются в условиях, более близких к работе тонкостенного сосуда под внутренни1Л давлением, т. е. при двухосном растяжении. Для этого следует использовать специальные испытательные установки типа УДР-МВТУ, в которых двухосное растяжение листового металла и сварных соединений осуществляется методом гидростатического выпучивания [2, 3, 9]. Выявление возможности снижения прочности под действием таких факторов, как состояние поверхности, неоднородность механических свойств сварного соединения в зависимости от параметров процесса сварки и термообработки, влияние различных дефектов, повторности нагружения и т. д. осуществляется на образцах, условия изготовления и нагружения которых приближаются к условиям реального узла сосуда. Раздельная оценка действия различных факторов позволяет обосновать требования технических условий к процессам сборки, сварки, термообработки и приемки изделия и тем самым обеспечить его надежную работу в эксплуатации. [c.188]

Из всех рассмотренных типов листовых сварных конструкций большого размера наи-болтве сложной в изготовлении является спиральная камера гидротурбины. Значительная толщина листовых элементов, необходимость комбинирования листов из малоуглеродистой стали с листами из стали повышенной прочности, сложность геометрической формы и высокие требования к качеству выполнения сварных соединений— все это в серьезной степени затрудняет механизацию сборочно-сварочных операций при изготовлении подобных конструкций. Как видно из рис. 20-2, спиральная камера собирается из большого числа звеньев конусной формы различных размеров, причем каждое звено. в свою очередь составляется из 2—5 технологических частей. После газовой вырезки заготовки подвергаются гибке на. прессе с помощью универсального гибочного штампа с проверкой шаблонами. Контрольная сборка в условиях завода для таких конструкций является обязательной. [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...