Самозатачивание режущего инструмента

Самозатачивание режущего инструмента землеройного рабочего органа 204 Сваи 284 [c.368]

Перечислите основные виды рабочих органов землеройных машин. Как они устроены Назовите основные элементы режущего инструмента землеройного рабочего органа. Обоснуйте большую разрушающую способность ковшей с зубьями по сравнению с ковшами без зубьев. Какими способами повышают износостойкость режущих инструментов Что такое самозатачивание, какова его природа [c.280]

Шлифовальный круг состоит из большого количества острых и твердых абразивных зерен, связанных между собой специальной массой — связкой. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим числом мелких зубьев. Действительно, в процессе шлифования каждое зерно, находящееся на периферии круга, работает как зуб фрезы, снимая стружки переменного сечения. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются, с одной стороны, очень высокая твердость зубьев (зерен), а с другой, — способность кругов к самозатачиванию, которое происходит благодаря тому, что затупившиеся зерна яа поверхности круга выкрашиваются, а в работу вступают новые острые зерна. Благодаря высокой твердости абразивных зёрен шлифованием можно обрабатывать металлы любой твердости, включая твердые сплавы и неметаллические материалы, такие, как стекло, мрамор, камень. [c.195]

При правильном выборе круга происходит полное восстановление его режущих свойств в процессе работы. Эта особенность — самозатачивание — выгодно отличает шлифовальный круг от других видов режущих инструментов. Шлифовальным кругом можно снимать очень тонкий слой металла, равный тысячным долям миллиметра, поэтому шлифование применяется для получения окончательных размеров и высокой степени чистоты поверхности обрабатываемых деталей. [c.8]

Обычно под самозатачиванием абразивного инструмента понимают поломку или удаление затупившихся зерен в процессе шлифования, а самозатачивание собственно зерен не учитывают. При реверсировании инструмента зерна режут гранями-другой стороны при более благоприятных значениях угла у . (рис. 48, в). Износ зерна при периодическом реверсировании показан на рис. 48, г. При этом происходит не только обновление режущих кромок зерна с разных сторон, но и его очистка от налипшей стружки. В момент внедрения зерна в металл (рис. 48, д, положение 1) налипшая на него стружка А силой трения (при реверсировании) отрывается и удаляется из зоны резания. Зерно выходит из контакта (положение II) очищенным с вновь снятой стружкой В. [c.95]

Пр и упрочнении плоских поверхностей деталей из стали 65Г поверхностный слой б имеет мелкодисперсную светлую структуру высокой твердости и износостойкости (табл. 18). Твердость представлена как среднее значение после трех — шести измерений. Данные таблицы показывают широкую возможность регулирования глубины упрочнения только за счет изменения силы тока. Повышение твердости примерно в 2,5 раза позволяет рассчитывать на значительное увеличение износостойкости упрочненных деталей. Очевидно, процесс самозатачивания возникает тогда, когда износ инструмента происходит симметрично профилю режущего контура, и изнашиваемое лезвие сохраняет подобие первоначального контура. Это возможно в тех случаях, когда [c.104]

Связка, закрепляя алмазные зерна в алмазоносном слое, определяет многие его свойства и эксплуатационные характеристики инструмента в целом. В связи с этим она должна обладать хорошей смачиваемостью по отношению к алмазу прочно удерживать алмазные зерна обеспечивать самозатачивание, т.е. по мере затупления алмазных зерен изнашиваться, способствуя выпадению затупившихся зерен и вскрытию режущих граней новых зерен обладать достаточной термостойкостью и иметь хорошую теплопроводность, что позволяет сохранять необходимую жесткость связки в условиях работы инструмента в паре с обрабатываемым материалом иметь минимальный коэффициент трения иметь коэффициент линейного расширения, приближающийся к его значению для алмаза, так как в противном случае при колебаниях температуры в зернах алмаза могут возникнуть большие напряжения и привести к их разрушению не вступать в химическое взаимодействие с обрабатываемым материалом и охлаждающей жидкостью. [c.140]

Истирание, скалывание и растрескивание зерен приводят к постоянному изменению режущих кромок, происходит самозатачивание инструмента. Затупившиеся зерна некоторое время удерживаются связкой, затем под действием возрастающих сил резания удаляются из абразивного покрытия ленты. При этом могут обнажаться соседние активные режущие зерна и может создаваться эффект самозатачивания. [c.45]

Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа (рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения тах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен — правку. [c.199]

ИЗНОС РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ. Абразивные инструменты со степенью твердости М и СМ изнашиваются преимущественно благодаря их способности к самозатачиванию. Абразивные зерна этих кругов вырываются или выкрашиваются действующими силами резания и трения. Более твердые абразивные инструменты (со степенью твердости С, СТ и Т) изнашиваются вследствие частичного раскрашивания зерен и частичного изнашивания вершин зерен от истирающего действия обрабатываемого материала. В результате изнашивания на вершинах абразивных зерен образуются изношенные площадки, которые препятствуют внедрению абразивных зерен в обрабатываемый материал. Такие круги считаются изношенными и для дальнейшей работы непригодны. [c.288]

Сохраняют постоянную режущую способность за счет интенсивного самозатачивания не требуют частой правки допускают работу без охлаждения повышают качество обработанных поверхностей в связи с уменьшением силы резания и температуры в зоне шлифования допускают возможность обработки легированной стали и сплавов некоторых марок повышают эффективность операции заточки и доводки твердосплавных многолезвийных инструментов с механической подачей. [c.38]

Связка. При выборе связки алмазных кругов (табл. 25) следует учитывать требуемую производительность при заданных шероховатости поверхности и качестве поверхностных слоев. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество заточенных поверхностей, оказывает полирующее действие, снижает коэффициент трения и адгезию с обрабатываемыми поверхностями, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего слоя круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Существенное влияние оказывает наполнитель, который в одних случаях приводит к повышению прочности, твердости и износостойкости связки, в других — к интенсификации процесса резания, в третьих — к улучшению теплоотвода в круг. Общий объем алмазного шлифпорошка (микропорошка) и наполнителя составляет 50 /о объема рабочего слоя круга. Алмазные круги изготовляются на органических (О), металлических (М) и керамических (К) связках. Органическая связка обеспечивает хорошее самозатачивание круга при его работе, она достаточно прочная и вязкая, но имеет сравнительно небольшую жесткость поэтому круги на органической связке изготавливают чаще всего с наполнителем, в качестве которого используют абразивные шлифпорошки (карбид, бора, карбид кремния, электрокорунд). [c.31]

Если силы, удерживающие зерна в связке, велики, то для восстановления режущей способности абразивный инструмент подвергают правке. При одностороннем вращении инструмента образование площадок износа на абразивных зернах нежелательно. Однако анализ результатов моделирования и условий стружкообразования единичным зерном (рис. 48, а—г) показывает, что при реверсировании наличие этих площадок благоприятно влияет на формирование режущих кромок зерна с противоположной стороны, т. е. на его самозатачивание. [c.95]

Из абразивных инструментов наибольшее распространение получили шлифовальные круги и бруски. Шлифовальный круг состоит из зерен абразивных материалов, удерживаемых связующим веществом. Еще и сейчас шлифовальный круг иногда неправильно называют камнем . Это название сохранилось с тех пор , когда для работы пользовались естественными горными породами, выделывая из них точила. В наше время шлифовальные круги представляют собой совершенные и сложные инструменты, в течение долгого времени сохраняющие свои режущие свойства в результате самозатачивания. В чем его сущность Шлифовальный круг состоит из твердых зерен (играющих роль резцов), снимающих стружку с поверхности обрабатываемого предмета. В процессе работы зерна затупляются и давление на них обрабатываемого материала возрастает. Когда оно достигнет известного предела, зерна выкрашиваются и на поверхности круга появляются новые острые абразивные зерна. [c.28]

Большинство обдирочно-шлифовальных станков работают с постоянной силой прижима круга к заготовке, мошность привода главного движения достигает 100. .. 250 кВт. Шлифование предназначено для обработки отливок по корке, поковок и проката с наличием окалины, термически обработанных заготовок повышенной твердости. Основными преимушества-ми являются повышенная точность и качество поверхности снижение мощности, необходимой для съема 1000 мм металла, до 0,5. .. 0,6 кВт высокая режущая способность кругов (из электрокорунда твердостью СТ1-СТ2 при обработке стали - до 280 кг/ч и чугуна - до 345 кг/ч). Мощность обдирочного шлифования составляет 0,25. .. 0,75 кВт на 1 мм высоты круга, а радиальная составляющая силы резания - 10. .. 50 Н на 1 мм ширины круга. Абразивный инструмент работает в режиме самозатачивания. [c.171]

К абразивным материалам, применяемым для изготовления абразивных инструментов, предъявляют следующие требования он должен быть тверже, чем обрабатываемый материал, обеспечивать процесс резания (скобления, царапания) и самозатачивания, т. е. частично восстанавливать свои режущие свойства в процессе работы. Такими свойствами обладают минералы, которые и используют в виде абразивного материала. Абразивные материалы делят на природные (кварц, наждак, корунд и алмаз) и искусственные (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрид бора). [c.136]

Путем изменения силы тока, скорости обработки и давления можно в широких пределах регулировать глубину упрочненного слоя и получать таким образом равномерный упрочненный поверхностный слой, что имеет особое значение для получения эффекта самозатачивания режущего и обрабатывающего инструмента (ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, лемеха плугов и др.). Для получения эффекта самозатачивания инструмента высокоупрочненный поверхностный слой должен иметь строго определенную оптимальную глубину, которая зависит от характера затупления данного инструмента. ЭМО плоских поверхностей обеспечивает получение высокотвердого и высокоизносостойкого поверхностного слоя, а изменением его толщины можно управлять с точностью до 0,05 мм в зависимости от режимов обработки. [c.104]

Для повышения износостойкости режущих инструментов землеройных рабочих органов переднюю грань упрочняют твердым сплавом в виде наплавок износостойкими электродами или напаек из металлокерамических твердосплавных пластин (рис. 7.4). Последние более эффективны по сравнению с наплавками. Они обладают высокой твердостью, соизмеримой с твердостью оксидов кремния, Рис. 7.4. Схема самозатачива- содержащихся в песчаных грунтах, но подвержены хруп-ния землеройного режущего кому разрушению при встрече с валунами. Упрочненный инструмента, упрочненного по о передней грани режущий инструмент обладает эффек-переднеи грани самозатачивания, который проявляется в том, что дер- [c.205]

Одновременное шлифование двух параллельных поверхностей осуществляется на двусторонних торцешлифовальных станках (табл. 52). Двустороннее шлифование обеспечивает малые отклонения от параллельности и плоскостности боковых сторон при очень высокой производительности обработки. Основным недостатком двусторонних торцешлифовальных станков являются большие поверхности контакта режущего инструмента с деталью, вызывающие интенсивное выделение теплоты. Поэтому на таких станках применяют мягкие крупнозернистые круги на бакелитовой связке, работающие в режиме самозатачивания. Технологические возможности двустороннего торцешлифования показаны на примере обработки поршневых пальцев и колец. [c.627]

Операции шлифования с интенсивным самозатачиванием инструмента плоское шлифование торцом круга внутреннее шлифование закаленной стали заточка и доводка режущего инструмента обработка цветных металлов, труднообраба тываемых и вязких сплавов шлифование высокотвердой закаленной стали, имеющей склонность к прижогам и трещинам зубошлифование, резьбошлифование чистовое шлифование и суперфиниширование [c.12]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Высокая эффективность применения инструмента, оснащенного режущими пластинами нз этих модификаций нитрида бора, обусловлена высокой твердостью (HV 40—75 ГПа), т. е. в 2— 4 раза больше, чем у твердых сплавов высокой теплостойкостью (ИОО— 1300 С) теплопроводностью на уровне теплопроводности твердых сплавов, не снижающейся при повышении температуры химической инертностью в большинству сплавов железа с углеродом способностью режущей кромки к самозатачиванию достаточной ударной вязкостью, обеспечивающей применение при торцовом фрезеровании. Обработка этими материалами характеризуется исключительно высокими скоростями резания и малыми толщинами срезоемых стружек, целыми силами резания, высокой то ностью обработки, высоким качес> [c.627]

Способность связки удерживать абразивные зерна на поверхности инструмента в процессе резания называется твердостью круга. Правильно выбранная твердость обеспечивает самозатачивание, т. е. обновление режущей способности круга за счет выкрашивания затупившихся зерен. Для шлифования твердых сталей применяют мягкие круги, и наоборот, мягкйе стали шлифуют твердыми кругами. Вязкие материалы (медь, латунь) шлифуют крупнозернистыми мягкими кругами, так как твердые круги быстро засаливаются, их поры забиваются стружкой. Абразивные инструменты имеют различные степени твердости мягкие (М), средне мягкие (СМ), средние (С), средне твердые (СТ), твердые (Т), весьма твердые (ВТ) и чрезвычайно твердые (ЧТ). Каждая группа твердости имеет несколько подгрупп и на маркировке круга степень твердости указывают индексом (например, СТ2). [c.531]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

В зависимости от условий шлифования круг может работать как в режиме затупления, так и в режиме самозатачивания. Под самозатачиваемостью понимается свойство круга сохранять работоспособное состояние путем образования новых выступов и режущих кромок. Если поры круга в процессе шлифования забиваются стружкой и продуктами износа, то круг теряет свои режущие свойства еще до того, как его зерна затупляются, и пределом стойкости круга является процесс засаливания круга, т. е. забивание пор стружкой. Стойкость — свойство абразивного инструмента сопротивляться засаливанию и. затуплению при абразивной обработке. [c.196]

Алмазы A O имеют развитую режущую поверхность. Они используются для изготовления алмазно-а-бразивного инструмента только на органической связке и применяются ири чистовых и до- одочных операциях. Повышенная хрупкость и пониженная прочность при незначительном затуплении кристаллов A O приводят к образованию свежих режущих кромок, т. е. к самозатачиванию. Это обеспечивает высокое качество обработанной поверхности при наименьшем удельном расходе алмаза. Алмазы A O в инструментах На органической связке обладают в 1,5—2 раза большей [c.25]

В процессе шлифования абразивные зерна инструментов изнашиваются тем интенсивнее, чем тверже обрабатываемый материал и чем выше его истирающие свойства. С изнашиванием зерен возрастают силы резания, способные выломать (вырвать) из режущей поверхности круга изношенные зерна. Выламывание изношенных зерен приводит к обновлению режущей поверхности - включению в резание неизношенных зерен из нижних слоев круга. Таким образом, происходит самозатачивание круга, сопровождаемое изменением положения режущей поверхности (уменьшением наружного диаметра при плоском и круглом шлифовании). [c.287]

Влгесто с этим режущая способность круга может оставаться достаточно высокой, так как правильно выбранный абразивпы11 инструмент самозатачивается. Увеличивающаяся из-за износа зереп сила резания вырывает из связки круга затупившиеся зерпа, а остальные зерна обнажаются и оказываются на поверх-пости. Полного самозатачивания кругов не происходит. [c.550]

В процессе работы острые кромки абразивных зерен сглаживаются, они все труднее внедряются в обрабатываемый материал и, наконец, начинают проскальзывать по поверхности резания. Обрабатываемый материал уже не удаляется в виде стружки из зоны резания, а начинает оседать в порах круга круг перестает работать — засаливается . В этом случае требуется принудительное обновление рабочей поверхности круга — правка. Чтобы уменьшить количество правок, необходимо создать абразивный инструмент, обладающий способностью самозатачиваться. Самозатачивание состоит в том, что при затуплении абразивных зерен возрастающая сила резания либо откалывает частицы зерна, образуя новые режущие кромки, либо заставляет зерно целиком выкрашиваться из связки. Чтобы самозатачивание происходило за счет скола затупившейся части зерна, абразивный материал должен обладать определенной хрупкостью. [c.78]

Связка Ълмазных кругов во многом определяет их эксплуатап -онные свойства. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество шлифованных повёрхностей, способствует снижению коэффициента трения с обрабатываемой поверхностью, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Для алмазных кругов применяют связки органические и неорганические (металлические и керамические). Органическую связку применяют при чистовом затачивании и доводке и при работе без охлаждения. Металлическую связку применяют при "съеме больших припусков и при работе с охлаждением. Керамическая связка рекомендуется при совместной обработке твердого сплава с державкой, при плоском шлифовании и затачивании инструмента. Круги на керамической связке хорошо самозатачиваются Область применения значительного числа связок в зависимости от условий шлифования приведены в справочной литературе. [c.106]

Обработка пластмасс абразивным инструментом имеет неко- торые преимущества по сравнению, например, с обработкой дисковыми пилами. В начальной стадии поверхность абразивных зерен покрыта цементирующей связкой, поэтому с обрабатываемой пластмассой кроме режущих граней абразивных зерен соприкасается еще и цементирующая связка, что вызывает дополнительно довольно большое трение. По мере исчезновения слоя цементирующей связки и выпадения изношенных абразивных зерен обнажаются новые зерна с острыми режущими гранями, т. е. происходит процесс самозатачивания круга. А это, в свою очередь, способствует увеличению скорости резания. [c.37]

С целью повышения эффективности работы алмазных кругов и создания таких условий их изнашивания, при которых режущая способность круга остается практически постоянной (инструмент работает в режиме самозатачивания), для разрезания стеклопластиков разработана конструкция отрезного круга [23] с трехслойной алмазной частью (см. рис. 8, в). Слои располагают перпендикулярно оси вращения круга, а толщина их внутреннего слоя в 3 раза больше толщины наружных слоев. Наружные, более тонкие слои делают большей концентрации и малой зернистости (АСВ 250/200-М1-100 %), а внутренний слой — большей зернистости и меньшей концентрации (АСВ 400/315-М1-25 %). Такая конструк1щя алмазоносного слоя круга обеспечивает более высокую стойкость наружных слоев. В результате более интенсивного изнашивания внутреннего слоя на рабочей поверхности алмазоносного слоя образуется кольцевая канавка, которая препятствует отклонению кругаотзаданной плоскости резания. В то же время изнашивание круга происходит в режиме самозатачивания, силы резания остаются практически постоянными, не ухудшаются точность и качество обработанной поверхности. [c.33]

В процессе шлифования абразивный инструмент может самозатачиваться при частичном разрушении или полном выкрашивании затупившихся режущих зерен, соединенных связкой. При большой нагрузке на режущие зерна и применении мягких кругов процесс обычно протекает с интенсивным самозатачиванием рабочей поверхности круга. При чистовых операциях, проводящихся при меньшей глубине шлифования, нагрузка на зерна уменьшается и происходит постепенное затупление абразивных зерен на рабочей поверхности круга. При интенсивном самозатачивании из-за неравномерной нагрузки на зерна и неравномерного изнашивания круг приобретает неправильную геометрическую форму. При работе таким кругом ухудшается качество обрабатываемой поверхности, появляются вибрация и дробление. [c.157]

Связка алмазного инструмента является наиболее важной его характеристикой, определяющей не только эффективность, но и возможность применения алмазного инструмента для обработки стекломатериалов. Связка, основным назначением которой является закрепление зерен в инструменте, должна не только обеспечивать высокую режущую способность, но и обладать хорошей смачивающей способностью по отношению к алмазу, обеспечивать работу инструмента в режиме самозатачивания, иметь хорошую теплопроводность и достаточную термостойкость, способствовать снижению коэффициента трения и адгезии с обрабатываемой поверхностью, гарантировать высокую механическую прочность, жесткость и износостойкость ашазо-носного слоя инструмента в целом. Для обра- [c.144]

Характер изнашивания шлифовального круга в процессе резания зависит от его твердости. Если прочность закрепления абразивных зерен в инструменте ниже прочности самих зерен, то изнашивание происходит за счет выкрашивания зерен, а круг работает в режиме самозатачивания. Самозатачиваемостью называют свойство круга сохранять работоспособность вследствие образования новых режущих кромок в процессе обработки. Если прочность абразивных зерен окажется ниже прочности их закрепления в шли( ю-вальном круге, то изнашивание происходит частично за счет хрупкого разрушения и скалывания зере> , а частично — в результате их истирания обрабатываемым материалом. Такое изнашивание носит название затупления круга и заключается в образовании площадок износа на поверхности абразивных зерен и уменьшении режущей способности инструмента. Кроме того, затупление круга приводит к изменению его [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...