Нарезание резьбы - Применение охлаждающих жидкостей

Нарезание резьбы — Применение охлаждающих жидкостей 7—119 [c.169]

Охлаждение. Применение смазывающих и охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы является обязательным. Обильное охлаждение предохраняет резец от затупления и способствует получению чистых боковых поверхностей резьбы. В качестве охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы в стали и латуни рекомендуются эмульсии, сульфофрезол (дает лучшие результаты) чугунные детали можно нарезать всухую или с керосином. [c.198]

По данным произведенных исследований применение вихревого способа нарезания резьбы повышает производительность более чем в 10 раз, сокращает в 3—4 раза расход режущего инструмента, не требует применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществ- [c.170]

Некоторые витки резьбы сорваны. Причины завышен диаметр стержня, занижен диаметр отверстия, неправильно выбрана скорость резания — скорость больше нормативной, нарезание резьбы без применения смазочно-охлаждающей жидкости. Дефект неисправим. [c.108]

Большая шероховатость резьбовой поверхности. Причины - затупился резец или образовался нарост на последних рабочих ходах увеличенная подача резца — уменьшить величину подачи, последние один-два рабочих хода произвести при одном и том же делении лимба нарезание резьбы без применения соответствующей смазочно-охлаждающей жидкости, смазки. [c.152]

Применение порошков с использованием механического принципа известно давно и имеет ряд особенностей. При этом методе медные и свинцовые порошки вводят в обычное минеральное масло. Эта смесь уменьшает трение и обладает способностью в некоторой степени восстанавливать изношенные рабочие поверхности. Приведем такой факт. Круговые направляющие карусельного станка за 20 лет работы износились настолько, что затруднительно было использовать станок на пониженных скоростях. Введение медно-свинцового порошка в охлаждающую жидкость и смазочное масло сделало возможным нарезание резьбы удовлетворительного качества за один проход, а изношенные направляющие станка были восстановлены до зеркального блеска. [c.59]

Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей при резьбо-нарезании облегчает процесс стружкообразования, уменьшает трение, износ метчика, повышает его стойкость и улучшает качество обработанной поверхности. При работе метчиком применяют в основном сульфофрезол и эмульсии (при нарезании резьбы в стальных заготовках), керосин (при нарезании резьбы в заготовках из серого чугуна) и эмульсии (при нарезании резьбы в заготовках из ковкого чугуна). [c.434]

Правда, необходимо отметить, что стойкость метчиков и допускаемая ими скорость резания может значительно колебаться и в зависимости от ряда других факторов, например от рода смазки. В литературе отмечаются случаи, когда в результате удачного подбора смазочно-охлаждающей жидкости стойкость метчика увеличивалась в сотни раз. Для каждого обрабатываемого материала при нарезании резьбы рекомендуется своя смазка. Например, в жаропрочных сталях успешно нарезается резьба при применении смеси сульфо-фрезола с керосином ( 20%) и олеиновой кислоты ( 15%). Тяжелые масла рекомендуются для малых скоростей и легкие масла — для высоких. Не надо забывать, что многие масла могут работать короткое время (особенно масла с серной основой) и потому необходима их частая смена. Способ подвода охлаждающей жидкости также имеет значение — при горизонтальном положении метчика [c.296]

Примечание. Нарезание резьбы производится с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, рекомендованных для данного вида обработки. [c.431]

Система охлаждения в автоматизированных станках обычно строится централизованной, подающей жидкость ко всем позициям и ко всем работающим инструментам одновременно. В качестве охлаждения чаще всего применяется минеральное масло или несколько реже сульфофрезол. Применение сульфофрезола или другой эмульсии допускается только в случае полного исключения возможности попадания охлаждающей жидкости в систему смазки станка. Большое количество типов токарных автоматов имеет в качестве охлаждающей жидкости минеральное масло. При нарезании резьбы удовлетворительные результаты дает сульфофрезол с добавлением до 2 /о серы. [c.452]

Некоторые металлы, как чугун, бронза, латунь, могут обрабатываться и всухую, без охлаждающих жидкостей. Выбор и применение охлаждающе-смазочных материалов зависит от обрабатываемого металла, от характера технологической операции, вида оборудования и инструмента. Например, при обточке углеродистой стали применяют эмульсию, водный раствор соды, при нарезании резьб — эмульсию и осерненные масла. При обточке легированной стали применяют водный раствор мыла или соды и эмульсию, а при нарезании резьбы — эмульсии, керосин и осерненные масла. [c.227]

Для нарезания качественной резьбы толшина срезаемого слоя за один проход резца 0,02 мм < а < 0,2 мм, и, кроме того, процесс резьбонарезания должен вестись с применением смазываю-ше-охлаждающих жидкостей на масляной основе. [c.260]

ВИЙ резания нарезание резьб всегда ведется с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей. При нарезании резьб на чугунных заготовках применяются нефтяные масла, а на свальных заготовках также и эмульсии. Использование смазывающе-охлаждающих жид- [c.272]

Благоприятное воздействие применения смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет также повышать скорости резания и улучшать чистоту обрабатываемых поверхностей. Последнее обстоятельство имеет особое значение при нарезании резьбы, зубчатых поверхностей, отделочных и доводочных операциях. На этих операциях следует применять жидкости, обладающие высокой смазывающей способностью. [c.102]

ПРИМЕНЕНИЕ смазочно-охлаждающих ЖИДКОСТЕЙ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ [c.439]

Профиль рабочей части резьбового резца должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Однако, учитывая разбивание резьбы, угол профиля резца делают на 30—60 меньше угла профиля нарезаемой резьбы. Для лучшего отделения стружки при нарезании стальных деталей резцами из быстрорежущей стали, снижения температуры в зоне резания и получения более чистых поверхностей резьбы обработку выполняют с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, эмульсия). Чугунные детали нарезают всухую или с керосином. [c.209]

Применение при нарезании резьбы смазывающе-охлаждающей жидкости сульфофрезола (для стальных деталей) или керосина (для чугунных) уменьшает трение метчика о нарезаемое отверстие, снижает потребный крутящий момент, повышает стойкость инструмента и чистоту поверхностей резьбы. [c.216]

Положительное влияние на процесс нарезания резьбы резцами оказывает применение смазывающе-охлаждающей жидкости. Испытания 5-процентной эмульсии, сульфофрезола, четыреххлористого углерода, олеиновой кислоты и водного раствора хлористого бария показали, что предпочтение следует отдать трем [c.309]

Режимы нарезания резьбы метчиками Р18 в сквозных отверстиях с применением смазывающе-охлаждающей жидкости состава сульфофрезол 60%, керосин 25%, олеиновая кислота 15% [c.316]

Нарезание резьбы осуществляют с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.220]

Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы. [c.335]

У круглых плашек вследствие того, что они имеют незатыло-ванную резьбовую нитку, происходит полное соприкосновение резьбовых профилей на определенных участках. Это затрудняет доступ смазывающей и охлаждающей жидкости к режущим кромкам и трущимся поверхностям и создает дополнительный нагрев и износ плашки. По этим причинам круглые плашки не допускают применения более высоких скоростей резания, чем 2—4 м1мин, и поэтому работают с относительно низкой производительностью. Круглые плашки — малопроизводительный инструмент и не обеспечивают нарезания точной резьбы. [c.18]

Чистые СОЖ употребляют и для более сложных операций резания, например при зуборезных работах, нарезании резьбы и протягивании. В этих случаях жидкости должны обладать смазывающей способностью для уменьшения тепловыделений и понижения износа режущего инструмента, так как перетачивание инструмента сложных конфигураций является дорогой операцией. Чистые СОЖ подразделяют на три основных класса — дистиллатные минеральные масла, минеральные масла, смешанные с жировыми маслами, и масла с противозадирными присадками. Для дистиллатных масел особенно важен уровень вязкости, выбираемый для конкретного случая применения. Хотя масло должно обладать способностью эффективного смазывания, преимуществом масла с низкой вязкостью являются лучшие охлаждающие свойства. Масла с повышенной вязкостью лучше удерживаются на инструменте и обрабатываемой заготовке в зоне резания. Это является важным преимуществом при резании металлов высокой твердости с малой скоростью. [c.66]

При резании осерненные эмульсии во всех случаях оказывают наиболее благоприятное действие. Так, например, лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при операции развертывания отверстий, изготовленных из титана, является масло с добавкой серы и хлора. При нарезании наружной резьбы диаметром 18—28 мм на деталях из сталей марок Х18Н12МЗТ и Х18Н9Т с применением в качестве смазочно-охлаждающей жидкости смеси сульфофрезола и олеиновой кислоты стойкость комплекта резцов из трех штук достаточна для работы в течение одной смены. Нарезание резьбы метчиками с применением неразбавленного минерального масла затруднено вследствие сильного налипания металла на метчик с увеличением содержания серы в минеральном масле до 1,5% налипание уменьшается, а коэффициент трения понижается на 10% и более. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...