Бур-сверло

Сверло — инструмент для образования отверстий. Бывает двух видов для металла н для дерева. Последние подразделяются на центровые и спиральные. Для работы сверло вставляется в дрель или коловорот. Набор сверл зависит от предполагаемых работ. Рекомендуется иметь 3 сверла для металла, 2 — для дерева (диаметр наибольшего зависит от характеристики дрели), а также одно центровое (диаметром — 18—22 мм) — для образования отверстия под замки. При отсутствии коловорота это сверло используют как бурав, надев на его хвостовую часть гаечный ключ. [c.9]

Можно обеспечить глубокое сверление, если взять длинное сверло с обычной геометрией и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло, с тем чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (фиг. 200), имеющее очень крутые винтовые канавки, со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева) и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких 258 [c.258]

Все же остальные параметры материала по возможности регулируют, но оставляют подчиненными основным. Так, например 1) материалы с высоким сопротивлением сжатию и вдавливанию (высокотвердые и сверхтвердые) применяют главным образом для изготовления инструмента — резцов, сверл, буров и т. п. Путем зажатия или наплавки режущих наконечников, изготовленных из сплава высокой твердости, удается почти полностью разгрузить их от растягивающих напряжений и таким образом использовать предельно повышенное сопротивление пластическим деформациям, в особенности начальным, т. е. пределы упругости и текучести 2) материалы с высокой проч- [c.247]

Перед заваркой трещины на концах ее сверлят два отверстия диаметром 5 мм и снимают края металла, чтобы получилась канавка глубиной 5—7 мм и шириной 10—14 мм по всей трещине. Заваривают трещину поршневым кольцом с бурой в качестве флюса. Наваренный валик должен быть на 1,5—2 мм выше основного металла. Сварку производят с предварительным местным подогреванием блока горелкой. [c.27]

При больших диаметрах отверстий вместо сверл применяются пустотелые буры и коронки, которые производят сверление по кольцевой окружности. [c.323]

Отверстия в кирпичных и бетонных конструкциях для установки средств крепления просверливают спиральными сверлами, оснащенными твердым сплавом. Диаметр сверл от 5 до 30 мм. При больших диаметрах отверстий вместо сверл применяют пустотелые буры н коронки, которые сверлят по кольцевой окружности. [c.199]

Рабочий исполнительный инструмент крепится в буксе, которая для уменьшения вибрации корпуса перфоратора разгружена от осевых усилий и предохраняет инструмент от выпадения при случайном включении перфоратора в сеть. Конструкция переходников позволяет работать перфоратором как с вращающимися рабочими инструментами-бурами и сверлами, так и с ударными —- зубилами и шарошками. [c.135]

При буро-взрывных работах главным образом механизируют бурение шпуров и скважин. Машины для бурения подразделяются на ударные и вращательные. К ударным относятся пневматические и электрические буровые молоты, а к вращательным — электрические и пневматические сверла. Кроме того, различают еще ударно-вращательный способ бурения, характеризующийся одновременным вращением и ударным действием бурового инструмента. [c.260]

Металлокерамические твердые сплавы. Эти сплавы применяют в виде пластинок к режущему инструменту и инструменту для буров при бурении горных пород, а также в виде фильер для волочения. Некоторые мелкие режущие инструменты (сверла, развертки, фрезы) изготовляют целиком из твердых сплавов. [c.147]

Концы трещин в цилиндре были засверлены сверлом диаметром 20 мм. Трещины под сварку разделывали зубилом на глубину 30 мм при общей толщине стенки цилиндра, равной 35 мм. Угол раскрытия шва равен 90°. Стальные шпильки, болты и пробки были вывернуты из цилиндра, так как из-за большего объемного расширения стали по сравнению с чугуном их совместный нагрев мог вызвать появление новых разрывов и трещин. Цилиндр нагревали до 600—650° С во временном горне, сложенном из кирпича, и сверху укрывали листовым асбестом. Кладку горна можно было легко разобрать в месте, нужном для сварки. Равномерность нагрева цилиндра контролировали тремя термопарами, заделанными в его резьбовые отверстия. Использовали прутки марки Б и флюс — прокаленную буру. Сваривали отдельными участками вначале трещину БВ длиной 300 мм, затем трещину АВ последнюю часть трещины заваривали от точки В к краю цилиндра. Сваривали горелкой с теплозащитным наконечником. Горелка непрерывно работала в течение 10 ч. [c.85]

Скважины под болты изготовляют с помощью станков для сверления, оснащенных алмазными кольцевыми сверлами. При небольших диаметрах (до 60 мм) более эффективно применять перфораторы и машины ударно-вращательного бурения со специальным рабочим инструментом буровыми коронками, шнековыми бурами и спиральными сверлами с твердосплавными вставками (табл. 17—23). Буровые коронки и буры могут перетачиваться до диаметра на 4—6 мм меньше номинального. Диаметры скважин под болты различных конструкций приведены в табл. 24. При жестких допусках на диаметр отверстия преимущественно применяют сверление алмазными сверлами. [c.67]

Помимо машин ударного действия, были известны также машины вращательного действия, появившиеся в середине прошлого столетия в Чехословакии и успешно работавшие там на бурении известняков. Во второй половине XIX в. машины этого типа начали применять в каменноугольных рудниках многих стран Западной Европы (бур-сверло инженера Лис-бе), а также в России (перфораторы Эллиота и Рачета) [2]. [c.85]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

DK120 94,00 6,00 - 1620 3100 14,95 К15/К20 Мельчайшая зернистость с высокими износо-и кромкостойкостью. Для спиральных сверл, концевых фрез, твердосплавных буров, зенковок, центровых сверл и т.д. [c.184]

Разновидности протяж-к и. Протяжкой с оправкой получают полые заготовки типа цилиндров, толстостенных тр.уб, втулок и т. д. Поковки могут быть гладкими (рис. 4) или с уступами. Длина заготовки Lgar увеличивается до длины поковки и площадь поперечного сечения заготовки уменьшается в данном случае практически только за счет уменьшения наружного диэметра полой заготовки Озаг- Внутренний диаметр заготовки заг остается практически постоянным (d ai = < пок)- Для облегчения съема поковки с оправки последнюю выполняют конической (конусность 1 100—1 150). Для повышения стойкости внутри оправки сверлят отверстие, по которому подают охлаждающую жидкость. Оправку перед протяжкой вводят в нагретую заготовку, диаметр отверстия в которой должен быть больше диаметра оправки. Ковку начинают с конца заготовки, обращенного к меньшему диаметру оправки. При этом в процессе ковки заготовка перемещается в сторону бурта оправки до упора в него. Вначале куют концевой пояс с одной стороны заготовки, а потом со стороны заготовки, обращенной к бурту оправки. Концевые пояса куют в первую очередь потому, что металл по краям заготовки остывает быстрее. Затем поковку куют в направлении от ее края, противоположного бурту оправки, к бурту оправки. В этом случае металл течет вдоль оси заготовки в одном направлении — от бур- та оправки к ее концу. Так как диаметр конца оправки немного меньше [c.442]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

На чугунных блоках цилиндров перед сваркой концы трещины засверливают сверлом 0 5 мм и затем разделывают ее по всей длине при помощи шлифовального круга, установленного на пневматической или электрической шлифовальной машинке, под углом 90... 120° на /а толщины стенки. Заварку ведут после нагрева блока до температуры 600. .. 650 °С ацетилено-кисло-родным пламенем горелкой с мундштуком № 3, используя чугунные прутки 0 5 мм - и флюс — буру. Шов должен выступать над поверхностью основного металла не более чем на 1,5 мм раковины и шлаковые включения не допускаются. При охлаждении блока до 450 °С сварку останавливают и его вновь нагревают до заданной температуры. По окончании сварки блок медленно охлаждают. [c.177]

Сталь марки У10А применяют для инструментов, ие подвергающихся резким и сильным удар-ам и требуюшлх некоторой вязкости на острых лезвиях для токарных и строгальных резцов, волочильных колец, сверл, метчиков, р1азверток, плашек, фрез, монетных штемпелей, ножовочных полотен, фасонных штампов, ножей для бумаге- и табакорезальных машин, буров по твердым породам, инструмента для болтового и гвоздильного производства, гребенок и т. п. [c.256]

Мсталлокерамические твердые сплавы используются и для бурения горных пород. В геолого-разведочном вращательном бурении некоторых пород твердые сплавы частично вытеснили алмаз. При перфораторном бурении бурильными молотками стойкость бура, оснащенного твердым сплавом ВК8В, ВКП или ВК15, в 50 раз выше, чем стального бура, а скорость бурения больше примерно в два раза. Эффективно применение металлокерамических твердых сплавов для оснащения зубков врубовых машин, буровых сверл и других инструментов. [c.1509]

Типы машин. По принципу движения рабочего органа (сверла, бура) различают следующие типы машин для вскрытия чугунной легки вращательного, ударщ)го, ударновращательного и другого действия. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...