Модернизация привода подач

При модернизации привода подач в первую очередь предусматривается значительное расширение диапазона подач примерно в 1,5— 2 раза. [c.249]

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИВОДА ПОДАЧ [c.126]

Применение приставной коробки подач с цилиндро-коническими зубчатыми передачами, кинематическая схема которой представлена на фиг. 132, в, позволяет решить задачу модернизации привода подач устаревших станков. [c.264]

Приставная коробка подач. Для токарно-винторезных станков и ряда других типов металлорежущего оборудования необходимо иметь тонкое ступенчатое изменение скорости подачи. В станках устаревших конструкций для этой цели предусматривались гита-рьь сменных колес, что требовало много времени на изменение величины подачи или шага нарезаемой резьбы. Применение приставной коробки подач с цилиндро-коническими зубчатыми передачами (см. кинематическую схему на рис. 147, в) позволяет решить задачу модернизации привода подач устаревших станков. [c.288]

Возможность модернизации фрезерных станков определяется аналогично модернизации токарных станков расчетным путем. Расчету подвергаются как привод главного движения, так и привод подач. [c.200]

Установка при модернизации падающих червяков трудновыполнима, поэтому автоматический останов обычно осуществляется разрывом кинематической цепи привода подач выключающими муфтами. Основные варианты схем механизмов автоматического останова приведены на фиг. 11. [c.593]

В случае отсутствия привода подач вертикального суппорта последний должен быть установлен при модернизации станка (фиг. 58). С этой целью на верхней части ходового винта суппорта закрепляется храповое колесо /, а в салазках суппорта поворотный корпус 2 с защелкой 5. При- [c.631]

После модернизации 7,0 50—1000 60-1250 50-1000 1. Установить электродвигатель мощностью 7,0 кет 2. Заменить все валы, включая шпиндель и зубчатые колеса коробки скоростей 3. Заменить электродвигатель привода подач на фланцевый и установить на нем новое приводное зубчатое колесо [c.261]

Модернизация станка с целью его специализации. Специализация станка заключается в его приспособлении к выполнению только одной или нескольких родственных операций. При специализации станка, если нет необходимости в большом числе скоростей и подач, вопросы модернизации приводов главного движения и подачи резко упрощаются. Характер специализации определяется конкретными производственными требованиями, а выбор модернизируемого станка — наличием подходящего оборудования. [c.258]

В силу этого ступенчатые шкивы находят еще применение в современных быстроходных станках, главным образом в приводах движения резания, но иногда и в приводах подачи (например в приводе изделия в шлифовальных станках). Двух- и трехступенчатые шкивы с клиновыми ремнями нашли довольно широкое применение для привода быстроходных вертикальных фрезерных бабок, устанавливаемых при модернизации устаревших фрезерных станков. [c.367]

Червячные передачи. При модернизации станков расчет червячных передач производят редко, так как в главном приводе их почти не применяют (обычно они не имеют существенных ресурсов повышения чисел оборотов), а в приводах подач червячные передачи не являются лимитирующим звеном. [c.637]

Модернизация приводов и схем управления ими, освоение операторами новых форсированных приемов управления обеспечивают непрерывное перемещение заготовки в рабочем пространстве технологического агрегата. Обеспечение непрерывных подач является основным условием единства технологической машины и ковочного манипулятора. Постоянное включение привода механизма передвижения в течение прохода нежелательно из-за 64 [c.64]

Модернизации подлежат главный привод и привод подач. Одновременно должны быть разработаны мероприятия по повышению жесткости и виброустойчивости. [c.313]

Так, например, в типовых проектах модернизации консольно-фрезерных станков № 2 старых моделей предусмотрена модернизация привода главного движения и привода подач. При реконструкции главного привода консольнофрезерных станков рекомендуется [c.156]

Для улучшения условий эксплуатации в коробке подач введена регулируемая предохранительная муфта. Отсутствие такой муфты до модернизации приводило к быстрой потере тарированной величины предельно допустимого крутящего момента в цепи подач. Улучшен также механизм нажима фрикционной муфты благодаря установке в переключающей вилке шарикового подшипника. Это значительно снижает износ механизма. [c.276]

Для удобства изучения кинематических цепей приводов движения резания, подач, обкатки, вспомогательных движений и т. д. каждой кинематической цепи таких элементов присвоен определенный цвет. Все элементы приводов движения резания окрашены в голубой цвет, приводов подач — в коричневый, приводов взаимосвязанных движений — в зеленый, а приводов вспомогательных движений — в красный цвет. Звенья приводов, установленные при модернизации, окрашены в тот же цвет, что и основные звенья данного привода, но более темного тона. В гидравлических схемах часть системы, находящаяся под напором, окрашена в голубой цвет, а часть, не находящаяся под напором,— в желтый. В случае наличия в гидравлической системе магистралей высокого и низкого давления последние окрашиваются также в голубой цвет, но более светлого тона. [c.5]

Многошпиндельные продольно-фрезерные станки устаревших конструкций, имеющие привод всех шпиндельных бабок и привод подач от одного электродвигателя, при модернизации оснащаются новыми шпиндельными бабками с индивидуальным приводом от отдельного электродвигателя и сравнительно небольшим диапазоном изменения скоростей вращения, но зато весьма быстроходными и достаточно мощными. [c.286]

За время эксплуатации механизма подачи ГПЧ насос его подвергался модернизации. Механический привод изменения эксцентриситета насоса был заменен гидравлической передачей. [c.187]

Конструктивная преемственность шипорезных станков, входящих в конструктивно нормализованный ряд, осуществлена на том принципиальном положении, что все специфические конструктивные особенности станков, связанные с конструктивными формами различных типов шипов, необходимо перенести со станков в целом на те из его узлов, которые связаны с работой профилирующего инструмента. В данном случае оказывается достаточным индивидуализировать конструкции только отдельных узлов, а не станков в целом, как это делалось ранее. Параллельно с осуществлением конструктивной преемственности станков была произведена и их модернизация. Для увеличения производительности все станки были спроектированы двусторонними и применена одна и та же более совершенная кинематическая схема подачи материала на подъемном столе снизу вверх с унифицированным кулачковым механизмом привода, заменившая существующие индивидуализированные конструкции. [c.19]

Повышение жесткости. При модернизации фрезерных станков необходимо повышать жесткость узла консоли, узла хобота и привода продольной подачи стола. [c.616]

Обычно привод продольных подач не нуждается в модернизации, так как у большинства существующих станков скорости продольных подач достаточны для обеспечения скоростных режимов шлифования. [c.635]

В современных универсальных станках установка заданных чисел оборотов и подач производится путем переключений рукояток по таблицам, имеющимся на станках. Поэтому уравнения баланса скоростной цепи и цепи подачи приходится составлять главным образом при модернизации станка, когда изменяется привод или вносятся изменения в его кинематическую схему. С помощью уравнений баланса кинематических цепей оказывается возможным проводить при этом корректировку имеющихся на станке таблиц. [c.259]

На крупных токарных станках при модернизации узла задней бабки механизируют ее перемещение по направляющим станины. Это показано на рис. 179, где видны задняя бабка I, направляющие 2 станины, реечное колесо 4, зацепленное с рейкой 3 привода рабочей подачи, и рукоятка 6, вращением которой перемещают заднюю бабку. Добавочный узел крепится кронштейном 5 к основанию бабки. [c.344]

Модернизация токарно-револьверного станка с оснащением его пневмомеханическим цанговым патроном показана на рис. 144, а. Привод патрона осуществляется от пневматического цилиндра 1, укрепленного сзади станка при помощи реечного колеса 2. Непосредственно с рабочим органом, получающим движение рабочей подачи от реечного колеса 2, связывается шток поршня пневматического цилиндра 1. При включении рабочей подачи в полость цилиндра подается сжатый воздух и происходит быстрое перемещение рабочего органа. [c.250]

Обычные фрезерные станки путем модернизации превращаются в полные автоматы. Автоматизация фрезерного станка модели 680 с использованием пневмогидравлического привода приведена на рис. 145, а. Из работы этого станка при автоматизации исключается ходовой винт и механизм подач. Быстрый рабочий ход стола осуществляется пневмогидравлическим цилиндром. [c.252]

Из перечисленных устройств для модернизации станков ранних выпусков наиболее рациональными являются механические, гидравлические и пневмогидравлические устройства. Механические устройства основаны на использовании цилиндрических кулачков с замкнутым пазом, устанавливаемых вместо продольного винта. Привод кулачков получают от коробки подач. Такие устройства могут быть использованы при малых перемещениях стола станка. [c.171]

В схемах ж, з, и, к и л на фиг. 168 приводятся автоматические циклы с продольными или вертикальными подачами стола и с поперечными движениями пиноли шпинделя или вертикальными движениями стола, которые на стандартных отечественных моделях фрезерных станков без соответствующей модернизации не могут быть осуществлены. [c.248]

Модернизация приводов подач в целях повышения быстроходности может быть осуществлена по первому, второму, третьему и пятому вариантам. Однако конструкции приводов у станков разных типов различны, так что более подробно вопрос можно рассматривать только прн-мепнтелыю к отдельным видам оборудования. [c.588]

Модернизацию приводов подач для повышения быстроходности можно осуществить но каждому 11.1 четырех вариантов. Поэтому более подробно вопрос можно рассматривать только иримеинтельно к отдельшлл видам оборудования. [c.504]

Шлифовальные станки устаревших конструкций, у которых рабочие органы приводятся в движение от контрпривода, требуют значительной модернизации всех узлов. Необходимо устанавливать отдельные электродвигатели для привода шлифовального круга, для привода заготовки, а также для привода подач. В этом случае для изменения скорости вращения шлифуемого изделия проще всего использовать клиноременную стуиенчатошкивную передачу. [c.634]

Рациональное использование режущего инструмента лпмптируется, с одной стороны, низким верхним пределом скорости, которую может обеспечить станок, с другой — недостаточной мощностью привода главного движения станка, а иногда и привода подачи, соответственно при модернизации возникает необходимость в повышепип быстроходности и мощности. [c.490]

Приведенные примеры показывают, что когда все детали скомплектованы в группы по видам обработки, конфигурации и технологическим признакам, станок оборудуют применительно к технологическому процессу, обеспечивающему высокопроизводительную обработку деталей данной группы. При этом значительно сужаются необходимые диапазоны регулирования скорбСтей подач, что упрощает модернизацию привода и позволяет снижать затраты на модернизацию за счет специализа- [c.175]

Кроме описанных основных способов модернизации привода главного движения, известны многочисленные варианты, связанные с изменением его кинематической схемы. Однако практическое осуществление их доста- точно сложно и не всегда посильно предприятию. При использовании резцов специальной конструкции, работающих при высоких значениях продольной подачи, воз- [c.122]

Для непрерывного поперечного движения подачи достаточно заменить храповый механизм в приводе подач строгального станка на сменные шестерни. Наиболее просто и с минимальными затратами модернизация осуществима в коробке подач гидрофицированного поперечно-строгального станка мод. 7М36. Целесообразно применение мехатронных приводов с передачей винт-гайка качения. [c.76]

Этот вид модернизации может быть осуществлён установкой на контрприводе станка со ступенчатошкивиым приводом добавочной пары шкивов, применением двухскоростных электродвигателей, заменой пар шестерён в коробках скоростей или подач- и некоторыми другими методами. [c.717]

Пневмогидравл и чес ки й привод по схеме, изображаемой на фиг. 18, может найти широкое применение при модернизации различных типов станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) благодаря простоте конструкции. Привод позволяет работать по циклу быстро вперед — рабочая подача — быстро назад — стоп. [c.599]

Механизмы автоматического переключения. При более сложных автоматических циклах, например быс1()0 вперед — рабочая подача —быстро назад — стоп, в процессе осуществления автоматического цикла должно быть обеспечено как автоматическое выключение, так и включение муфты рабочей подачи. При кулачковых и фрикционных муфтах для автоматического включения и выключения используют вспомогательный привод. В условиях модернизации наибольшее ирименеиие в качестве вспомогательных приводов находят тяговые [c.513]

Расстояние выходного сечения сопла от выходного сечения амбразуры выбирается из условия полного заполнения канала амбразуры струей вторичного воздуха при ее расширении с углом раскрытия а= 18—20° (рис. 4-2), причем расстояние конца расширения струи от края амбразуры принимается / = 300н-400 мм. Сжигание каменных углей в шахтно-мельничных топках с открытыми амбразурами характеризуется невысокой экономичностью в основном за счет повышенной потери тепла с механическим недожогом и недостаточной устойчивостью процесса. Ниже приводится пример модернизации такой топки, выполненной по проекту ПКК треста Центроэнергомонтаж. Для надежного и экономичного сжигания каменного угля типовая шахтно-мельничная топка котла ТП-30 была реконструирована. Шахты были герметизированы путем установки в местах прохода вала дополнительных уплотнений, что обеспечило возможность работы с давлением в мельницах и шахтах до 50— 60 мм вод. ст. В тракте горячего воздуха к мельницам была организована подача холодного воздуха для сни- [c.90]

Модернизация продольно-строгальных станков. Модернизация этих станков состоит в следующем 1) повыщается скорость резания станков при модернизации их хотя бы до 30—40 м1мин, а холостого хода до 40—50 м1мин, а равно и подач с соответственным увеличением мощности этих станков, 2) устраивается на продольно-строгальных станках механизированный зажим поперечины, 3) устанавливается реверсивная коробка скоростей с электромагнитными муфтами вместо ременного привода. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...