Силициды вольфрама

В качестве токопроводящих составов могут использоваться фос-фатные композиции на основе порошков металлов, силицидов вольфрама, молибдена, боридов титана, хрома [11] или сочетания портландского цемента с графитом [12]. Токопроводящие составы характеризуются р=0.01—0.06 Ом-см. [c.12]

Рис. 90. Зависимость толщины слоя силицидов вольфрама от температуры вольфрамового образца (1), кремния (2) и камеры (3) при общем давлении хлоридов кремния 10 мм рт. ст. и продолжительности обработки 1 ч

Рио. 91. Зависимость толщины слоя силицидов вольфрама от продолжительности обработки (1 и 2) и от общего давления хлоридов кремния (3 и 4) при постоянных = 1573 К Tsi = 1473 К и Гкам = 900 К [c.146]

По химической стойкости в различных средах рекомендуются следующие термопары с термоэлектродами из силицида молибдена-графита или силицида молибдена — силицида вольфрама для окислительных газовых сред карбида титана — графита или карбида циркония — графита для нейтральных и восстановительных сред и кратковременно для окислительной среды. [c.122]

Среди тугоплавких металлов вольфрам имеет самые высокие значения температуры плавления, модуля упругости и коэффициента теплопроводности. При нагревании вольфрама с бором, углеродом или кремнием свыше 1000. .. 1200 °С образуются бориды, карбиды и силициды вольфрама. Из соединений вольфрама с углеродом известны два гС и ШС, плавящиеся при 2730 и 2720 °С соответственно. [c.142]

Фирмой Дю Понт [66] получены покрытия силицида вольфрама на ниобии в слое, состоящем из смеси вольфрамового и кремниевого порошков. [c.217]

Для жаростойкой защиты молибдена и вольфрама широкое распространение получило диффузионное силицирование. Благодаря летучести высших окислов молибдена и вольфрама на поверхности силицидов этих металлов при их окислении образуется пленка практически чистого кремнезема, что и определяет их высокую жаростойкость. Однако в силицидных покрытиях на тугоплавких металлах вследствие различия коэффициентов термического расширения металлов и силицидов всегда имеются микротрещины, образующиеся при охлаждении образцов от тем- [c.4]

Силицирование титана из паровой фазы можно осуществить за счет значительного увеличения температуры кремния по сравнению с температурой силицированного титана. Величина температурного перепада между кремнием и титаном должна быть таковой, чтобы равновесное давление кремния было больше давления диссоциации силицидов титана. Силицирование титана из паровой фазы можно осуществить также, если предварительно на поверхность титана нанести тонкую (10—20 мкм) пленку молибдена, вольфрама или другого тугоплавкого металла. [c.40]

Жаростойкость силицидов титана в области температур 100— 1100° С превышает жаростойкость силицидов молибдена в этом температурном интервале. Силициды титана в отличие от силицидов молибдена и вольфрама не подвержены катастрофическому низкотемпературному разрушению. [c.41]

Механические испытания образцов силицированного титана обнаружили их высокую пластичность, значительно превосходящую пластичность силицидов молибдена, вольфрама и других металлов. I [c.41]

Третья категория компонентов - фрикционные добавки, обеспечивающие порошковому материалу требуемый коэффициент трения и оптимальный уровень зацепления с рабочей поверхностью контртела. Такие добавки должны иметь высокие температуру плавления и теплоту диссоциации, не претерпевать полиморфных превращений в заданном интервале температур, не взаимодействовать с другими компонентами материала и с защитной средой при спекании, быть достаточно прочными и твердыми, хорошо сцепляться с металлической основой. Поэтому более широко в качестве фрикционных добавок используют оксиды кремния, алюминия, железа, магния, марганца, циркония, хрома, титана и др., некоторые карбиды (кремния, бора или вольфрама), силициды (железа и молибдена), или бориды (редких металлов и др.). К материалам на бронзовой основе в качестве фрикционного компонента добавляют железо, в том числе в виде чугунной крошки, вольфрам, хром, молибден и некоторые другие. Эффективно. Введение в состав порошкового фрикционного материала некоторых интерметаллидов, например алюминия и титана. [c.61]

Из силицидов более широко применяют дисилициды молибдена, вольфрама и титана благодаря исключительной окалиностойкости их используют в качестве материалов для нагревателей, работающих в воздушной среде в интервале 1300 -1700 °С. [c.162]

Жаростойкий твердый компонент может быть выбран из следующих веществ или их смесей карбидов вольфрама, кремния, ванадия, титана, бора, хрома и молибдена нитридов -кремния, бора и титана боридов хрома, вольфрама, молибдена, тантала и ванадия силицидов бора, молибдена, ниобия. [c.49]

Высокая жаростойкость высших силицидов молибдена и вольфрама позволяет использовать их в качестве нагревателей высокотемпературных воздушных печей [30, 86]. [c.226]

Свойства силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама [16, 42 — 45, 48, 50, S -, 65, 66, 67, 105] [c.229]

Поскольку механизмы окисления высших силицидов ниобия и тантала с одной стороны, молибдена и вольфрама — с другой, как было показано выше, отличны друг от друга, принципы защитного действия и жаростойкие свойства соответствующих покрытий также различаются. [c.244]

Для силицидов молибдена и вольфрама первая задача может быть решена посредством их легирования с целью повышения пластичности, а также снижением температуры формирования покрытий до уровня, более низкого, чем температура их эксплуатации. [c.245]

Например, при температуре 1240° С дисилицид образовывается на вольфраме через 0,5 ч, на тантале — через 1 ч, а на молибдене — только через 3 ч. После появления на поверхности дисилицида слой растет Б основном за счет этой фазы, и только по достижении определенных толщин наблюдается замедление роста слоя дисилицида и заметный рост слоев низших силицидов. [c.230]

На всех исследованных образцах 812, окислявшихся при температурах 1500—1800° С, под окисной пленкой обнаруживается низший силицид вольфрама W5Siз. Качественная оценка количества 5813 по интенсивности дифракционной картины также указывает на увеличение его как с повышением температуры получения образцов, так и с повышением температуры и увеличением продолжительности их окисления. [c.309]

Оориды и силициды вольфрама характерны своей твердостью и высокой температурой плавления. [c.149]

Процессы довосстановления шлака кремнием протекают преимущественно на поверхности и в верхних слоях шлака (вследствие небольшого различия плотностей ФС75 и шлака). Образующиеся при этом капли кремнистого сплава, представляющие собой силициды вольфрама и железа [c.261]

В работе [271 ] приведены результаты исследования процесса силицирования вольфрама в порошке кремния с добавками галоидных активаторов. Было установлено, что галоидные соединения, разлагающиеся при температуре, близкой к температуре силицирования (силицирование вольфрама наблюдается примерно при 900° С), более эффективны, чем соединения (например, соли аммония), разлагающиеся при низких температурах. Однако добавка галогенидов аммония к более термодинамически устойчивым активаторам (Na l, NaF, KF) приводит к повышению сплошности и равномерности диффузионных покрытий. В качестве оптимальной насыщающей смеси была выбрана смесь на основе чистого порошка кремния с добавкой 10% NaF и 5% NH4 I. При силицировании в такой смеси в интервале температур 1010—1065° С за 4—8 ч образовывались покрытия толщиной до 40 мкм, состоящие из наружного слоя WSi 2 и внутреннего слоя более низкого силицида вольфрама. Полученное покрытие защищало вольфрам от окисления на воздухе при 1815° С до 10 ч. [c.242]

Силицид молибдена-графитная Силицид молибдена — силицид вольфрама Вольфрам-молибденовая Медь-константаиовая [c.120]

Согласно другим данным, силициды вольфрама, ниобия, рения и хрома по своим свойствам сходны с Мо81а и на их поверхности образуется пленка 810а, предохраняющая от окисления. Однако стойкость этих материалов против окисления ниже, чем у Мо81а. [c.60]

На начальной стадии окисления, при непосредственном доступе кислорода к поверхности дисилицида происходит реакция образования окислов компонентов (ЗЮа и УОз), которые образуют эвтектическое стекло, затрудняющее доступ кислорода к поверхности. Это приводит в дальнейшем к основной реакции преимущественного окисления кремния и образованию под окисной пленкой низшего силицида W6Siз. Скорость этой реакции при малых толщинах окисной пленки, по-видимому, зависит от скорости диффузии атомов кремния в решетках дисилицида и низшего силицида. Испарение окисла вольфрама приводит к изменению состава окисной пленки и к кристаллизации избытка ЗЮ2. [c.310]

В отличие от нитевидных кристаллов сапфира нитевидные кристаллы карбида кремния термодинамически вденее устойчивы, а их взаимодействие с матричным металлом в большей степени требует защитных мер, заключающихся в анесении на поверхность карбидов и силицидов переходных металлов четвертой, пятой и шестой групп периодической системы, например карбидов вольфрама, молибдена, титана и силицида кобальта. Использование никеля в качестве промежуточного защитного слоя в данном случае нецелесообразно, так как оно резко снижает прочность нитевидных кристаллов карбида кремния. [c.70]

Для регулирования процессов образования диэлектрических прослоек было предложено использование керме-тов — композиций проводящих материалов (благородных или тугоплавких металлов) и диэлектриков таких, как моноокись кремния, пятиокись тантала, окись вольфрама, окись кремния и т. п. Характерной особенностью систем Сг—5Ю является распад диэлектрика 8Ю на 81 и 810 с соотношением 81/810а, равным 50/50 ат. %. При термообработке кремний может образовывать о хромом силициды. [c.443]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуществлен взрывным методом в вибромельницах [109, 110] инициирование быстро протекающей реакции синтеза осуществлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металла и углерода, бора или кремния) в течение нескольких минут. Изучение Порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тан- 1 ла, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в Мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6— нм [111]. Порошки нитридов переходных металлов с размером [c.39]

Покрытия из высших силицидов металлов большой четверки являются наиболее персиективньгми для защиты этих металлов от окисления. Особенно высокими защитными свойствами обладают дисилициды молибдена и вольфрама — MoSi2 и WS12, которые позволяют повысить температуру эксплуатации этих металлов до 1700 и 1900° С соответственно. Жаростойкость высших силицидов рассматриваемых металлов обусловлена образованием плотной, газонепроницаемой аморфной пленки кремнезема, изолирующей изделие от воздействия газовой атмосферы. [c.226]

Дисилициды молибдена и вольфрама и, в меньшей степени,, ниобия и тантала нашли широкое применение в качестве защитных жаростойких покрытий и обеспечили надежную работу деталей, изготовленных из этих материалов, в условиях воздействия повышенных температур и окислительных сред. Можно без преувеличения сказать, что подавляющее большинство разработанных к настояще.му времени жаростойких покрытий на тугонлавких металлах содержит в качестве основного компонента высший силицид соответствующего металла. [c.226]

Система вольфрам — кремний. Согласно [64] V5Si3 имеет тетрагональную стр ктуру (пространственная группа Dih ). Структура VSi2, наиболее стойкая к окислению в рассматриваемой системе, аналогична структуре MoSi2- Основные свойства силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама приведены в табл. 4. [c.228]

Исследованию окисления высших силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама посвящено значительное число работ. Механизм окисления дисилииидов ниобия и тантала отличен от такового для дисилицидов молибдена и вольфрама. Это различие вызвано тем обстоятельство-м, чтО высшие окислы молибдена и вольф рама обладают высокой упругостью пара при повышенных температурах. Этот фактор влияет на состав фаз, образующихся при окислении указанных веществ. [c.230]

Исследованию процесса диффузионного растворения высших силицидов молибдена, вольфрама и тантала посвящены работы [185, 102—104]. Показано, что скорость растворения MoSi2 при 1650° С описывается уравнением (в млфчин) [103] [c.240]

Покрытия на молибдене и вольфраме. Широкое применение для защиты Мо и W нашли комплексные покрытия, в которых защита достигается за счет создания низкоплавкой фазы. Действенным способом получения такого рода покрытий является пропитка ИХ силицид-ного слоя низкоплавкими металлами или сплавами, образующими в процессе службы покрытия жидкую фазу, проникающую в трещины и поры покрытия и образующую при окислении -стабильные окислы. [c.248]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуш е-ствлен взрывным методом в вибромельницах [96,97] инициирование быстро протекаюш ей реакции синтеза осуш ествлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металл и углерод, бор или кремний) в течение нескольких минут. Изучение порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6-20 нм [98]. Порошки нитридов переходных металлов с размером частиц несколько нанометров синтезированы размолом металлических порошков в вибромельнице в атмосфере N2 [99]. [c.41]

Силициды [ЮЗ, 106, 108] бара ванадия вольфрама ко-бальта аргаяца молибдена титана храма [c.25]

В связи с дефицитностью твердых сплавов на основе вольфрама исследованы и начинают применяться сплавы на основе карбидов ванадия, молибдена, хрома, а также боридов циркония, титана и силицида молибдена. Например, твердый сплав на основе карбида хрома (83% СгзСг, 2% У, 15% N1) имеет более высокую жаростойкость, чем сплавы ВК и ТК без заметного окисления может работать длительное время при температуре до 1000— 1100° С. Сплав обладает хорошей износостойкостью, устойчив к действию кислот, щелочей и растворов солей, немагнитен и в два раза легче твердого сплава ВК6 (плотность 7000 кг/м , твердость 88.3 ННА). Этот сплав используют для изготовления щтампово-го инструмента, плоскопараллельных концевых мер, различных калибров и т. д. [c.216]

Термические свойства в широком диапазоне температур (удельная теплоемкость, термическое расширение и теплопроводность) некоторых карбидов, нитридов, силицидов, бериллидов и окислов представлены на рис. 15—20. Сведения о механических свойствах для большинства тугоплавких соединений ограниченны и часто носят противоречивый характер, что обусловлено значительной разницей в составе и структуре испытываемых материалов, а также в условиях самих испытаний. Наиболее полно изучены механические свойства карбидов и нитридов титана, циркония, вольфрама, кремния, боридов титана, циркония, хрома силицидов хрома. [c.15]

Из других классов бескислородных тугоплавких соединений наиболее полно изучено окисление силицидов большой четверки тугоплавких металлов — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Окисление других силицидов, а также алюминидов и бериллидов пока изучено менее полно. [c.66]

В первом случае при окислении силицида образуется сильно летучий при повышенных температурах окисел металла (например, МоОд, начинает улетучиваться при 850° С, давление его паров составляет 700 мм рт. ст. при 1360° С). Вначале поверхностный слой легко летуч, так как состоит из некоторого количества и окислов молибдена или вольфрама, но по мере удаления он становится все более вязким и плотным, обогащаясь SiOj. При образовании на поверхности защитного слоя пленки, состоящей из SiOj, окисление практически прекращается. Выше 1700° С кварцевая пленка расплавляется и под действием собственного поверхностного натяжения собирается в капли и обнажает очередные слои силицида, начинающего интенсивно окисляться. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...