МеханохимиЧеский синтез

Механическое воздействие при измельчении материалов является импульсным, поэтому возникновение поля напряжений и его последующая релаксация происходят не в течение всего времени пребывания частиц в реакторе, а только в момент соударения частиц и в короткое время после него. По этой причине при механохимическом синтезе нужно учитывать характер формирования поля напряжений во времени и кинетику последующих релаксационных процессов. Механическое воздействие не толь- [c.38]

Высокоэнергетическое измельчение и механохимический синтез могут обеспечить получение ультрадисперсных порошков различного состава в широких масштабах, но чистота получаемых продуктов не всегда бывает высокой и минимальный размер частиц (кристаллитов) также ограничен. [c.123]

Широкое распространение получают и нанокристаллические магнитотвердые материалы на основе Ре —N6—В и Ре —8т—К, получаемые преимущественно методами механохимического синтеза. Высокие значения коэрцитивной силы (2000 кА/м) и магнитной энергии ((5Я)п,ах= 175 кДж/мД (см. рис. 3.20) обеспечивают их эффективное применение для изготовления постоянных магнитов небольших размеров, что важно в целях миниатюризации во многих областях техники. [c.162]

МЕТОДЫ МЕХАНОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.403]

Для размола и механохимического синтеза используются мельницы планетарного типа, шаровые и вибрационные (рис. 8.11). [c.403]

Перечислите достоинства и недостатки высокоэнергетического измельчения, механохимического и плазмохимического синтеза. [c.147]

Для размола и механохимического синтеза применяют планетарные, шаровые и вибрационные мельницы, средний размер получаемых порошков может составлять от 200 до 5—10 нм. Так, при помоле в шаровой мельнице борида p-FeB удалось получить порошок a-FeB со средним размером кристаллитов около 8 нм [108]. Механическая обработка титаната бария ВаТЮз в планетарной мельнице позволила получить нанокристалличес-кий порошок со средним размером частиц 5—25 нм [104]. [c.39]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуществлен взрывным методом в вибромельницах [109, 110] инициирование быстро протекающей реакции синтеза осуществлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металла и углерода, бора или кремния) в течение нескольких минут. Изучение Порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тан- 1 ла, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в Мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6— нм [111]. Порошки нитридов переходных металлов с размером [c.39]

Механохимический синтез нанокристаллических карбидов Tie, Zr , V и Nb из смеси порошков металла и углерода описан в [113]. Смесь подвергали размолу в шаровой мельнице. Образование карбидов происходило после 4—12 ч размола размер порошков после 48 ч размола составлял 7+1 нм. Среди полученных карбидных нанопорошков наиболее устойчивым к нагреву оказался карбид ниобия при росте температуры от 300 до 1300 К размер зерен Nb увеличился от 7—10 до всего лишь 30 нм наименее устойчив к нагреву был карбид ванадия, интенсивная рекристаллизация которого при 1000—1200 К приводила к росту зерен до 90 нм. [c.40]

Нанокристаллические ОЦК-сплавы Fe—Ni и Fe—А1 с размером зерен 5—15 нм синтезировали размолом порошков металлов в шаровой вибромельнице в течение 300 ч [114]. Идеальный (но практически осуществленный) вариант механохимического синтеза, совмещенного с получением нанокомпозитной смеси, описан в [115]. В заполненной аргоном шаровой мельнице в течение 100 ч размалывали смесь крупнозернистых (около 75 мкм) порошков вольфрама, графита и кобальта и получили наноком-позитную смесь W —Со из зерен кобальта и карбида вольфрама со средним размером 11—12 нм. [c.40]

Рис. 3.31. Кинетика роста нанозерен КиА1 при отжиге порошков, полученных механохимическим синтезом, при температуре 873 (7), 973 (2), 1073 (3), 1173 (4), 1273 (5) К [54]

Высокоэнергетическое измельчение. Механохимический синтез. Измельчение — это типичный пример технологий типа сверху-вниз . Измельчение в мельницах, дезинтеграторах, аттриторах и других диспергирующих установках происходит за счет раздавливания, раскалывания, разрезания, истирания, распиливания, удара или в результате комбинации этих действий. На рис. 4.4 показаны схема аттритора, в котором за счет вращения измельчаемой шихты и шаров совмещаются ударное и истирающее воздействия, и схема вибрационной мельницы, конструкция которой обеспечивает высокую скорость движения шаров и частоту ударов. Для провоцирования разрушения измельчение часто проводится в [c.120]

В практике получения наноматериалов установки типа изображенных на рис. 4.4 часто используются для операций механохими-ческого синтеза, когда высокоэнергетическое диспергирование сочетается с образованием сплавов и соединений в результате химических реакций. Последние протекают либо за счет взаимодействия исходных порошков, либо в результате насыщения из газовой фазы, а также при различных смешанных вариантах. Образование соединений и сплавов в условиях механохимического синтеза связывают как с интенсивной генерацией новых поверхностей и глубоким перемешиванием (что обеспечивает интенсификацию диффузионных процессов), так и с разупорядочением кристаллической структуры реагентов (что является также весьма важным фактором при осуществлении процессов образования сплавов и соединений при температурах более низких, чем это необходимо для обычного синтеза). Экзотермический характер многих реакций обусловливает самопроизвольное развитие процессов, что также может оказывать влияние на протекание механохимического синтеза. [c.123]

Керметные нанокомпозиты на основе А12О3 с добавками Ре и РеСг (размер кристаллитов 40 — 60 нм) могут быть изготовлены механохимическим синтезом с последующим горячим изостатичес- [c.152]

Большие перспективы ожидаются при применении высокоэнергетического измельчения и вообше механохимического синтеза при изготовлении электроконтактных порошковых материалов, широко применяющихся в узлах коммутации электрического тока высоко- и низковольтного назначения (различные реле, выключатели, пускатели, контакторы и т.п.). Требования, предъявляемые к этим материалам, весьма разнообразны и противоречивы малое удельное и контактное сопротивление, незначительная эрозия, механическая прочность и химическая инертность, высокая теплопроводность и т.д., что может быть достигнуто лишь при композиционном строении, т. е. при сочетании высокоэлектропроводных металлов (Си, А ) и тугоплавких трудноиспаряемых компонентов ( , Мо, СбО). Гетерогенизация структуры до нановключений с возможностью повышения концентрации проводящих компонентов могла бы привести к созданию новых высокоэффективных контактных материалов. Изучение механохимического синтеза в системе W—А показало, что размер вольфрамовых частиц после 15-часового измельчения и взрывного прессования смесей составлял 7—9 нм, а твердость была выше твердости исходных компонентов [30]. [c.164]

Интересны и оригинальны исследования по стойкости конструкционных материалов к воздействию мощных плазменных потоков, по созданию термоэлетрических материалов с высокой эффективностью, полученных методом механохимического синтеза по взаимодействию электромагнитного излучения с системами на основе нанокристалличес-ких и аморфных материалов. [c.297]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуш е-ствлен взрывным методом в вибромельницах [96,97] инициирование быстро протекаюш ей реакции синтеза осуш ествлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металл и углерод, бор или кремний) в течение нескольких минут. Изучение порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6-20 нм [98]. Порошки нитридов переходных металлов с размером частиц несколько нанометров синтезированы размолом металлических порошков в вибромельнице в атмосфере N2 [99]. [c.41]

Идеальный (но практически осуш ествленный) вариант механохимического синтеза, совмеш енного с получением нанокомпо-зитной смеси, описан в [102]. В заполненной аргоном шаровой мельнице в течение 100 часов размалывали смесь крупнозернистых ( 75 мкм) порошков вольфрама, графита и кобальта в результате была получена нанокомпозитная смесь W - o из зерен кобальта и карбида вольфрама со средним размером 11-12 нм. [c.41]

Механострикция 292 Механохимический синтез 403 Микалекс 685 Микалента 698 Миканит 697 Микафолий 698 Микроликвация 348 Микротвердость 192, 201, 504 Модификатор 346, 361-363, 374 Модифицирование 346, 359 [c.729]

К настоящему времени сформировалась целая область полимерной химии - механохимия. С механохимическими явлениями связаны процессы меха-нохимического синтеза привитых и блок-сополимеров, заключающиеся во взаимодействии макрорадикалов при совместной механодеструкции разных полимеров. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...