Силициды ванадия

Жаростойкий твердый компонент может быть выбран из следующих веществ или их смесей карбидов вольфрама, кремния, ванадия, титана, бора, хрома и молибдена нитридов -кремния, бора и титана боридов хрома, вольфрама, молибдена, тантала и ванадия силицидов бора, молибдена, ниобия. [c.49]

Из -металлов побочных групп сравнительно более активна медь, а из р-металлов — алюминий, кремний, галлий. Об активности алюминия и кремния свидетельствует, в частности, факт существования многочисленных соединений типа алюминидов и силицидов. Среди -металлов высокой активностью отличаются титан, цирконий, ванадий, иттрий, скандий. Их применяют как компоненты, активирующие сцепление металлов с металлами, керамикой, стеклом. [c.200]

Из группы карбидов наиболее важными являются карбиды вольфрама, титана, тантала, ванадия, ниобия и молибдена, цементированные кобальтом или никелем они служат основой всех современных твердых сплавов, используемых для резания, и износостойких материалов. Из группы боридов особое значение в технике имеют ди-бориды титана и циркония, применяемые для различных износостойких, коррозионностойких и жаропрочных деталей. Нитриды переходных металлов в настоящее время играют весьма заметную роль возможно в будущем большое значение приобретут и их твердые растворы с боридами и силицидами. [c.485]

С помощью указанного комплекса аппаратуры изучены карбиды титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома,бора бориды лантана, церия, празеодима, неодима, самария, гадолиния, иттербия, титана, циркония, ниобия, тантала, железа сульфиды лантана, церия, празеодима, неодима, самария, европия, гадолиния, иттербия, гафния, тантала, хрома, молибдена, вольфрама нитриды индия, скандия, лантана, самария, титана, циркония, гафния, ниобия, бора, алюминия, германия, галлия, кремния, фосфора селениды лантана, празеодима, неодима, самария, европия силициды хрома, лантана фосфиды празеодима и неодима. [c.141]

Тугоплавкие металлы относят к числу переходных элементов IVa—Via групп Периодической системы, у которых при переходе от одного элемента к соседнему происходит достройка внутренних электронных уровней (так называемых /-уровней). Такими металлами являются титан, цирконий, гафний (IV группа), ванадий, ниобий, тантал (V группа) и молибден, вольфрам (VI группа). Эта особенность строения атомов определяет высокую прочность кристаллической решетки рассматриваемых металлов. Все металлы указанных групп образуют весьма тугоплавкие, твердые и химически устойчивые соединения с рядом металлоидов, обладающих малыми атомными радиусами. К ним относят карбиды, нитриды, силициды и бориды, имеющие, как будет показано ниже, важное практическое значение. [c.446]

Силикат циркония, аблятивные свойства 1—10 Силиконы 1—300 Силицид ванадия 3 — 165 [c.518]

Точный расчет потребовал бы учета- явлений летучести пятйокиси ванадия и образования карбидов и силицидов ванадия. [c.84]

Сравнение результатов расчетов для V5SI3 и VgGes показывает, что при всех температурах ниже 300 К концентрации электронов и дырок в силициде ванадия больше, чем в германиде ванадия. Этим, а также большей подвижностью носителей зарядов можно, очевидно, объяснить лучшую проводимость и большие значения магнитной восприимчивости. [c.33]

Силициды ванадия VSij обладают сравнительно низкой окалиностойкостью. [c.117]

Из силицидов ванадия наиболее жаростойким является VSij. [c.117]

Установлено [68], что силициды ванадия YSig и VsSig обладают большей стойкостью против окисления, чем силицид ниобия NbSig. Хорошей стойкостью против окисления обладает также и (0,5% V + 0,5% Nb) SI2. [c.137]

С хлором и другими галоидами ванадий в,1аимодействует неносредетвенно при нагреве до 150—200° С. При более высоких температурах (около 1000° С) с азотом, водородом, углеродом и кремнием он дает хрупкие соединения — нитрид, гидрид, силицид и карбид. [c.492]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуществлен взрывным методом в вибромельницах [109, 110] инициирование быстро протекающей реакции синтеза осуществлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металла и углерода, бора или кремния) в течение нескольких минут. Изучение Порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тан- 1 ла, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в Мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6— нм [111]. Порошки нитридов переходных металлов с размером [c.39]

Механохимический синтез порошков боридов, карбидов, силицидов, оксидов, сульфидов переходных металлов был осуш е-ствлен взрывным методом в вибромельницах [96,97] инициирование быстро протекаюш ей реакции синтеза осуш ествлялось механоактивацией порошков исходных компонентов (металл и углерод, бор или кремний) в течение нескольких минут. Изучение порошков карбидов бора, титана, циркония, гафния, ванадия, тантала, вольфрама, полученных механохимическим синтезом в мельницах, показало, что средний размер частиц составляет 6-20 нм [98]. Порошки нитридов переходных металлов с размером частиц несколько нанометров синтезированы размолом металлических порошков в вибромельнице в атмосфере N2 [99]. [c.41]

Силициды [ЮЗ, 106, 108] бара ванадия вольфрама ко-бальта аргаяца молибдена титана храма [c.25]

В связи с дефицитностью твердых сплавов на основе вольфрама исследованы и начинают применяться сплавы на основе карбидов ванадия, молибдена, хрома, а также боридов циркония, титана и силицида молибдена. Например, твердый сплав на основе карбида хрома (83% СгзСг, 2% У, 15% N1) имеет более высокую жаростойкость, чем сплавы ВК и ТК без заметного окисления может работать длительное время при температуре до 1000— 1100° С. Сплав обладает хорошей износостойкостью, устойчив к действию кислот, щелочей и растворов солей, немагнитен и в два раза легче твердого сплава ВК6 (плотность 7000 кг/м , твердость 88.3 ННА). Этот сплав используют для изготовления щтампово-го инструмента, плоскопараллельных концевых мер, различных калибров и т. д. [c.216]

Кроме того, при составлении комплексного раскислителя необходимо учитывать возможность образования прочных химических соединений между его компонентами. Когда такие соединения образуются, снижается активность элементов-раскислителей и раскислительная способность сплава. К числу подобных соединений относятся силициды хрома, ванадия, ниобия и некоторых других материалов. Следовательно, при необходимости повышения раскислительной способности сплава нельзя сочетать кремний с указанными металлами. В других случаях такие сочетания возможны. Например, при производстве стали применяется силикохром, в котором кремний— полезный компонент, снижающий температуру плавления сплава и ускоряющий растворение его в жидком железе. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...