Вакуум, получение

Машина для литья в вакууме. Заслуживает внимания машина, работающая по принципу поршневых машин, но отличающаяся той особенностью, что литьё металла производится в вакууме. Форма и ванна с металлом заключены в особую камеру, в которой поддерживается соответствующий вакуум. Полученные отливки автоматически удаляются из форм и попадают в особый ящик с водяным затвором, откуда они периодически вынимаются без нарушения вакуума в камере. При литье по этому способу отливки получаются плотными и без раковин и пор. [c.181]

Вакуум, получение 355 Вакуумная обработка газоразрядных ламп 415 [c.482]

Возможно, что зарождению некоторых плоскостей способствуют примеси, адсорбированные на поверхности. Так, сублимация цинка и кадмия в атмосфере водорода дает более простую огранку, чем сублимация в вакууме, полученном откачкой воздуха. В последнем случае можно предположить, что кислород (хотя бы при очень малом парциальном давлении), адсорбируясь на поверхности растущего кристалла, приводит к зарождению плоскостей более разнообразных и более высоких индексов. [c.41]

При производстве металлического магния термическим способом окись магния восстанавливают углеродом, кремнием или карбидом кальция при очень высоких температурах и глубоком вакууме. Полученный магний подвергают рафинированию. [c.60]

Для исследования металлографических объектов в электронном микроскопе просвечивающего типа используются прямой и косвенный методы. Прямой метод заключается в исследовании очень тонких слоев металла (фольг), прозрачных для пучка электронов. Этим методом удается обнаружить различные дефекты в кристаллической решетке, главным образом дислокации. Косвенные методы исследования структуры осуществляются с помощью отпечатков-реплик, которые воспроизводят рельеф поверхности шлифа. Реплики получают нанесением на поверхности шлифа раствора фотопленки в амилацетате или путем напыления угля в вакууме. Полученная тем или иным способом реплика отделяется от шлифа при погружении образцов в травящий раствор, после чего ее помещают в электронный микроскоп. При прохождении электронного луча через реплику благодаря неодинаковому рассеянию электронов в разных ее участках на экране электронного микроскопа воспроизводится рельеф поверхности шлифа. Разрешение, достигаемое на репликах, составляет от нескольких десятков до нескольких сотен ангстремов. [c.53]

Дальнейшее развитие плазменный метод получил с созданием процесса плазменного напыления в динамическом вакууме. Скорость плазменного потока возросла до 3 Мах. При этом стало возможным снизить пористость до 1 %, а использование в качестве исходных материалов порошков, полученных вакуумными технологиями, позволило качественно приблизиться к покрытиям, осаждаемым в более глубоком вакууме. Получение равномерных покрытий в таких системах обеспечивают работы, перемещающие плазмотрон вдоль образующей лопатки на заданном расстоянии. [c.30]

Для получения качественного соединения нагрев заготовок по всему сечению должен быть равномерным, а их поверхности очищены от оксидов и загрязнений. При нагреве в вакууме тончайшие адсорбированные и масляные пленки [c.226]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Вычислить вакуум на гребне водослива в натуре, если на модели получен вакуум Рв. м==2 кПа. [c.117]

Обязательной предпосылкой получения сверхпрочных сталей является повышенное качество исходного материала. Стали плавят в электропечах под вакуумом и подвергают многократному электрошлаковому или электронно-лучевому переплаву. Разливку стали также производят под вакуумом. [c.175]

Сущность получения лазерного луча заключается в следующем. За счет накачки внешней энергии (электрической, световой, тепловой, химической) атомы активного вещества излучателя переходят в возбужденное состояние. Через некоторый промежуток времени возбужденный атом может излучить полученную энергию в виде фотона и возвратиться в исходное состояние. Фотон представляет собой элементарную частицу, порцию света, обладающую нулевой массой покоя и движущуюся со скоростью, равной скорости света, в вакууме. Фотоны возникают (излучаются) в процессах перехода атомов, молекул, ионов и атомных ядер из возбужденных состояний в более стабильные состояния с меньшей энергией. При определенной степени возбуждения происходит лавинообразный переход возбужденных атомов активного вещества-излучателя в более стабильное состояние. Это создает когерентное, связанное с возбужде- [c.16]

Сварка металлов плавлением представляет собой высокотемпературный быстропротекающий процесс, сопровождающийся химическими реакциями между металлом и средой (атмосфера дугового промежутка, шлаки, полученные плавлением флюсов или электродных покрытий), а также диффузионными процессами, особенно интенсивно развивающимися при высоких температурах (например, диффузионное соединение металлов в вакууме, предложенное Н. Ф. Казаковым). [c.295]

Все эти методы реализуются в сварочной технологии, но для различных металлов они будут применяться с разным успехом. Так, для металлов с высокой термодинамической устойчивостью оксидов (титан и алюминий) эти способы восстановления почти не дают эффекта и для получения качественного сварного соединения из этих металлов необходима по возможности полная изоляция их от окисляющей атмосферы (инертные газы, вакуум). [c.326]

В зависимости от способа нагрева материала, подлежащего нанесению, существуют следующие разновидности получения пленок в вакууме термическое испарение, испарение электронным лучом, реактивное катодное распыление, катодное распыление в высокочастотно.м разряде. [c.106]

Термическое испарение осуществляется с помощью нагревателя сопротивления (например, вольфрамового). Наносимый материал соприкасается с поверхностью, нагретой до температуры выше, чем его температура плавления. Это в отдельных случаях может привести к разложению сложного соединения, которое наносится, тем более, что нанесение происходит в вакууме. Поэтому этот метод связан с большими трудностями при получении покрытий с высокой излучательной способностью, так как не гарантирует образования неметаллической пленки покрытия. [c.106]

Рассмотрим некоторые способы получения с помощью напыления в вакууме многослойных покрытий для увеличения излучательной способности. [c.107]

Условия службы электровакуумных приборов характеризуются целым рядом особенностей, главной из которых является получение и сохранение высокого вакуума в течение длительного времени. [c.240]

Большое влияние на величину усталостной прочности оказывает технология выплавки стали. Повышенной усталостной прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электродугового переплава в вакууме или под слоем синтетического ишака. [c.97]

Рассмотрение данных табл. 2.1 (полученных для 5893 А — желтый свет) показывает, что в некоторых случаях л < 1. Отсюда следует, что фазовая скорость и с/л в металле больше скорости электромагнитных волн в вакууме. Это нас не должно особенно удивлять, так как хорошо известно, что никаких ограничений для фазовой скорости нет. [c.105]

При сливном способе гипсовая форма придает изделию только внешние очертания, эту же роль выполняют I вкладыши, определяющие внутреннюю форму сложных по конфигурации тонкостенных изделий. Толщина черепка зависит только от времени выдерживания шликера в форме. Это объясняется тем, что влага из шликера всасывается через всю толщину стенки полуфабриката. После образования черепка требуемой толщины избыток шликера выливают или отсасывают вакуумом, полученное изделие выдерживают в форме до достижения 22—23%-ной остаточной влажности, затем осторожно извлекают из формы, оправляют и ставят в сушилку на подвялку до влажности 14—16%. После подвялки к изделиям приклеивают приставные детали и направляют иа окончательную сушку при 80—100° С до влажности 1-2%. [c.349]

Сварка электронным лучом в вакууме. Получение соединений с помошью электронного луча состоит в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются до расплавления теплом, выделяемым на них при воздействии ускоренного и сфокусированного в вакууме потока электронов. [c.190]

Авторы работы [16, с. 232—256] выяснили при исследовании окисления шести сортов углерода и графита в диапазоне скоростей потока газа 19,1—52,9 м/сек, что при Г = 2700°К и скорости потока газа 52,9 м/сек скорость реакции изменятся в пределах (3,4—4,9)Х Х10" гКсм -сек), причем более плотные сорта графита имеют меньшие значения скоростей реакции. Скорость же реакции плотных пиролитических осадков примерно в три раза меньше скорости реакции технических сортов углерода и графита. Влияние скорости потока газа для различных сортов проявляется по-разному для наиболее слабо реагирующего вещества скорость реакции зависит от скорости потока газа в степени 0,23, а для наиболее активного вещества — в степени 0,36 [16, с. 232—256]. Дей и др. [16, с. 257—299 17] утверждают, что для интервала скоростей 25—305 м/сек при температурах 1500—2300° К скорость реакции зависит от скорости потока газа в степени 0.5, т. е. скорость реакции прямо пропорциональна корню квадратному из скорости потока газа. Те же авторы считают, что скорость реакции слабо растет с увеличением температуры от 1500 до 2300° К (рис. 26). В упомянутом интервале температур скорость реакции процесса имеет энергию активации менее 8 ккал моль для всех скоростей потока. Она также пропорциональна процентному содержанию кислорода в потоке газа [10]. В табл. 56 приведены данные о скорости окисления в разреженном газе (вакууме), полученные различными авторами. [c.81]

Работа подшипников без смазки протекает при взаимодействии поверхностей с сухим трением. В отличие от подшипников жидкостного трения контактирующие поверхности не разделены искусственно созданной масляной пленкой, полностью устраняющей контакт между ними. Однако при сухом трении трущиеся материалы также не вступают в непосредственный контакт друг с другом. В реальных условиях поверхность трения адсорбирует газы, пары, влагу окружающей среды, а также зачастую бывает покрыта окисным слоем. Даже незначительное присутствие этих веществ, удаление которых полностью произвести чрезвычайно трудно, совершенно изменяет картину трения. Ф. П. Боуден с сотрудниками измерили коэффициенты трения для чистых металлов [8]. С их поверхности атомы воздуха и окисные пленки были удалены нагреванием в вакууме. Полученные значения коэффициента трения колебались от 1 до 5, а для некоторых пар достигали 10 и выше, тогда как в обычных условиях он11 составляли меиее 1. Поэтому при нормальных условиях трения окисные слои выступают в роли твердого смазывающего вещества. Таким же образом действуют и специально внесенные в зону трения твердые и газообразные вещества, разделяющие ко 1тактирующие поверхности и уменьшающие трение и изнашивание. В связи с этим сухое трение в реальных условиях следует рассматривать как взаимодействие трущихся поверхностей с твердыми и газообразными смазывающими веществами, образующими на их поверхности пленки, [c.4]

Различают два основных способа отливки изделий в гипсовые формы — наливной и сливной. Первый применяют главным образом для крупных изделий, второй — для тонкостенных крупных изделий (унитазов и др.) и для мелких тонкостенных типа тиглей, трубок, химических стаканов и др. При наливном способе отливки шликер заливают между двумя гипсовыми поверхностями, форма которых определяет конфигурацию изделий, а расстояние между ними — толщину изделия. При сливном способе гипсовая форма придает изделию только внешние очертания, эту же роль выполняют и вкладыши, определяющие внутреннюю форму сложных по конфигурации тонкостенных изделий. При этом способе толщина черепка зависит от времени выдерживания шликера в форме. Это объясняется тем, что влага из шликера всасывается через всю толщину стенки полуфабриката. После образования черепка требуемой толщины избыток шликера выливают (или отсасывают вакуумом), полученное изделие выдерживают в форме до достижения 22—23 %-ной остаточной влажности, затем осторожно извлекают из формы, определяют и ставят в сушилку на подвялку до влажности 14—16 %. После подвялки к изделиям приклеивают приставные детали и направляют на окончательную сушку при 80— 100°С до влажности 1—2%. Для ускорения набора черепка и подвялки в форме эти операции осуществляются в камерах с подогревом при 45—60 °С. [c.338]

Титановуюгубкуплавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 47). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6—99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.52]

Определить вакуум V, обеспечиваюнтий равновесие сосуда, если его масса т = 50 кг. Как влияют на полученный результат диаметр плунжера и глубина его погружения в жидкость [c.26]

Преимуществами лазерного луча являются возможность передачи энергии на больщие расстояния неконтактным способом, сварка через прозрачные оболочки, так как для световых лучей прозрачные среды не служат преградами, получение качественных соединений на металлах, особо чувствительных к длительному действию теплоты, сварка на воздухе, в защитной атмосфере, вакууме. Основной недостаток лазерного источника энергии низкие значения к. п. д. установок, высокая стоимость оборудования, недостаточная мощность серийного оборудования. [c.17]

Ионная имплантация — процесс получения тонких покрытий из сплавов посредством ионной бомбардировки поверхности металла в вакууме. Такие покрытия, например из Ti, В, Сг или Y, получайт специально для придания изделиям стойкости к износу и высокотемпературному окислению [2]. [c.231]

При испарении электронным лучом мишень бомбардируется потоком высоковольтных электронов, что приводит к ее нагреву. Процесс разложения в этом случае идет очень замедленно. В некоторых исследованиях вместо электронного луча для разогрева используется лазерный. Шварц и Туртелот [67] показали возможность получения в вакууме с помощью луча лазера пленок из ти-танатов стронция и бария. [c.107]

Отметим также работу Хонинга [70], который показал принципиальную возможность распыления карбида кремния с помощью ионов аргона для получения покрытия. В работе [67] описаны способы получения с помощью напыления в вакууме стеклянных пленок. Рассмотренные выше исследования показывают принципиальную возможность нанесения неорганических неметаллических материалов на металлы различными способами испарения в вакууме. Однако об излучательных характеристиках полученных покрытий не сообщается. [c.107]

Лий вызывают необходимость разработок специальных технологических процессов нанесения покрытий. Кроме того, при создании технологии следует учитывать массовый выпуск изделий и трудности оценки качецтва выполненной операции. Поэтому методы получения заданной сееиени черноты на узлах и деталях электровакуумной аппаратуры значительно отличаются от используемых в других отраслях техники. Увеличение излучательной стособности, применяемое в электровакуумной иромыш-леннО Сти, преследует различные цели. В некоторых случаях, увеличивая степень черноты, добиваются уменьшения температуры деталей, а это в свою очередь приводит к пониженному значению газовыделения в условиях эксплуатационного вакуума. Часто снижением температуры подавляют эмиссию катода или стабилизируют контактную разность потенциалов [45]. [c.241]

Можно представить два варианта перколяции. Идеальный вариант состоит в допущении, что поры среды, через которую осуществляется перколя-ция, заполнены вакуумом. Более реально рассматривать вариант, когда протекающая жидкость вытесняет какую-либо текучую среду, уже содержащуюся в пористом пространс-гве. Он может происходить при вытеснении несмешиваю-щихся жидкостей, например, в случае вытеснения воды маслом. На рисунке 4.46 изображен перколяционный кластер, полученный в модели с вытеснением. [c.335]

Итак, в мире элементарных частиц выступает полная симметрия в том смысле, что для каждой частицы существует античастица. Однако окружающий нас мир (точнее, наша Галактика) не является зарядовосимметричным существующая материя содержит огромное количество электронов, протонов, нейтронов, тогда как позитроны, антипротоны, антинейтроны встречаются лишь в специальных условиях (в явлениях радиоактивности в процессах, порождаемых действием космических лучей в процессах с частицами высоких энергий, полученных на ускорителях). Некоторые ученые склонны считать, что это обусловлено несимметрией начальных условий. В вакууме, где начальные условия симметричны, электроны и позитроны (а также протоны и антипротоны и др. пары) одинаково стабильны, в полном соответствии с симметрией уравнений. Следует заметить, что преимущественная концентрация частиц по сравнению с античастицами в нашей части Вселенной пока никак [c.375]

Теоретическая формула Эйнштейна была блестяще подтверждена десятилетие спустя опытами Милликена (1916 г.). Измерения Милликена, выполненные по схеме 176, чрезвычайно усложненной вследствие применения ряда экспериментальных предосторожностей (свежеочищаемая поверхность металла в вакууме, учет контактных разностей потенциалов между различными частями аппаратуры и т. д.), дали строго линейную зависимость между У и V для нескольких металлов (рис. 32.5). По наклону этих прямых для ряда изученных металлов (Ка, Mg, А1, Си) было определено значение постоянной к. Среднее из этих измерений есть к = 6,67-10 Дж-с, что хорошо совпадает со значениями к, полученными из опытов иного рода. [c.639]

Измерения Лебедева дали величину, согласующуюся с теорией Максвелла (с точностью до 20%). Много лет спустя (1923 г.) Герлах повторил опыты Лебедева, пользуясь современными более совершенными методами получения вакуума. Благодаря этому не только значительно облегчилось выполнение опытов, но и удалось получить лучшее (до 2%) совпадение с теоретическими величинами. [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...