Турбина прямоточная

Водяные турбины пропеллерные с ручным поворотом лопастей 12 — 276 Водяные турбины прямоточные — Схемы 12 — 272 [c.37]

Циклы реактивных двигателей ничем не отличаются от циклов газовых турбин. Прямоточные реактивные двигатели работают по циклу, изображенному на рис. 56. Своеобразной особенностью прямоточных двигателей является только то, что в них процесс адиабатного сжатия воздуха 1—2 происходит в диффузоре за счет скоростного напора воздуха. Коэффициент полезного действия цикла определяется выражением ( 34) [c.228]

При дозвуковой, околозвуковой и не очень большой сверхзвуковой скорости полета, когда сжатие газа в компрессоре существенно преобладает над расширением в турбине, турбореактивный двигатель сохраняет все свои преимущества перед прямоточным реактивным двигателем. [c.48]

В реактивном сопле. На рис. 14.4 представлена схема и изменение параметров по тракту двигателя. Идеальный цикл этого двигателя по сравнению с прямоточным двигателем дополняется процессами, идущими в компрессоре и турбине (рис. 14.5). На р—о-диаграмме процесс а-/сжатие в дис узоре процесс /-с —сжатие в компрессоре процесс г-2 — расширение в турбине 2-е — расширение в реактивном сопле. Общая степень повышения давления я == [c.172]

Наиболее распространенный тип компрессорных ВРД — турбореактивный двигатель (ТРД) (рис. 8.28). В этом двигателе предварительное сжатие воздуха осуществляется как в результате скоростного напора, так и при помощи осевого компрессора, приводимого в движение газовой турбиной, с которой он имеет общий вал. Теоретический цикл ТРД аналогичен циклу прямоточного ВРД и состоит из тех же процессов. Различие состоит лишь в том, что в ТРД необходимое сжатие воздуха обеспечивается компрессором, тогда как в прямоточном ВРД [c.538]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Прямоточные (бескомпрессорные) ВРД применяются в основном при таких скоростях полета, когда турбокомпрессор является сопротивлением, вызывающим уменьшение давления за турбиной по сравнению с давлением перед компрессором. [c.262]

Прямоточная турбина, схема которой показана на рис. 11.18, а, обладает высокими пропускной способностью и к. п. д., что объясняется наличием прямолинейного течения в подводящем канале 1 перед турбиной, в направляющем аппарате 2 и рабочем колесе 3, а главное в прямой отсасывающей трубе 4. При таком проточном тракте скорости в потоке оказываются большими, а потери энергии — малыми. При исследовании на ЛМЗ прямоточной модели с = == 0,25 м (без обода на рабочем колесе) к. п. д. достигал 92%, а приведенный расход был выше, чем в вертикальных осевых моделях, на 25%. Эта схема является наилучшей и по компоновке в водосливной плотине. Однако она оказалась ненадежной в эксплуатации, и от нее пришлось отказаться. [c.47]

Продолжалось освоение производства нового вида оборудования на Подольском механическом заводе в 1942 г. был организован выпуск прямоточных и барабанных котлов на ТЭЦ № 9 Мосэнерго построена первая турбина — сушилка для подмосковного угля с нисходящим потоком газов на новом Бийском котлостроительном заводе начато изготовление водотрубных горизонтальных котлов. На монтажной площадке Уральской ТЭЦ построены в 1943 г. прямоточные котлы конструкции Л. К. Рамзина. [c.44]

Запорожская ГРЭС расположена в южной части Запорожской области на берегу Каховского водохранилища. Сооружение Запорожской ГРЭС осуществлялось в две очереди I —мощностью 1200 МВт (четыре энергоблока по 300 МВт) и II — мощностью 2400 МВт (три энергоблока по 800 МВт). Водоснабжение прямоточное с глубинным забором из Каховского водохранилища, что позволяет получать холодную воду (до 5° С) и обеспечивать более глубокий вакуум в конденсаторе турбины. [c.112]

Котлы барабанные прямоточные Турбины [c.187]

Данные предыдущей части могут быть использованы для рассмотрения ряда проблем, имеющих отношение к атомным генераторам пара, таких, как отложения в системе источника тепла, унос и отложение в турбинах. Значение проблем значительно изменяется с параметрами цикла и в зависимости от того, является установка прямоточной или циркуляционной. Прямоточные установки с высокими температурами и давлениями, хотя широко применяются в обычной энергетике, сейчас лишь предполагаются для атомных систем. Рассматриваемые [c.61]

Для водосливных гидроэлектрических станций применяют или турбины с горизонтальной осью (фиг. 29) или специальные агрегаты с прямоточными турбинами (фиг. 30). Подобные гидроагрегаты делают с горизонтальной или наклонной осью. Турбина и генератор объединены здесь в единый агрегат, причём ротор генератора посажен непосредственно на рабочие лопасти ротора турбины и изолирован от воды специальными уплотнениями. [c.270]

Турбины С широким диапазоном изменения скорости враш.ения. Турбина Кировского завода ОП-27 для привода насоса прямоточного котла развивает мощность от 500 до 2500 л. с. при изменении числа оборотов соответственно от 1200 до 4800 в минуту. Турбина рассчитана для начальных параметров пара 20 ama, 400° С с учётом возможности работы при пониженных параметрах пара — 25 ama, 376° С. Противодавление составляет 7 ama. Проточная часть турбины состоит из 11 ступеней давления, первая из которых имеет две ступени скорости, а три последующие имеют парциальный подвод пара. [c.194]

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

Для обессоленного конденсата, питательной воды, перегретого пара и конденсата турбин для создания величины pH 8,89,0 требуется концентрация пиперидина 1,2—1,3 мг/л. Пиперидин обладает более высоким коэффициентом распределения между водой и паром, чем аммиак. При давлении 6,8-10 Па, (7 кгс/см ) и температуре 180°С коэффициент распределения пиперидина между жидкой и паровой фазами равен 0,7, а аммиака — 0,15. При такой величине коэффициента распределения пиперидина на блоках с прямоточными котлами при конденсации греющего пара подогревателей низкого давления и мятого пара в конденсаторе турбины в сконденсированной пленке будет обеспечено присутствие до 60— 70% пиперидина от общего количества поступающего с паром. При концентрации пиперидина в питательной воде 1,2—1,3 мг/л концентрация его с учетом термического разложения в паре за котлом будет составлять около 0,7 мг/л. Последнее обстоятельство позволяет считать, что при конденсации греющего пара ПНД и пара в конденсаторе будет обеспечено pH питательной воды на уровне 8,0. [c.270]

Нормальное содержание кислорода в питательной воде прямоточных парогенераторов составляет (2-н4) 10" %. Примерно столько же кислорода содержится в воде, подаваемой в кипящий реактор. Однако в паре содержание кислорода в последнем случае на два порядка выше, чем в паре обычных котлов. В конденсате содержание кислорода снова снижается до обычного уровня вследствие удаления газов из конденсатора турбины и деаэратора. [c.284]

Как уже было отмечено, различные примеси в питательную воду прямоточных котлов, обычно устанавливаемых на число конденсационных ТЭС, поступают с добавочной водой, с присосами охлаждающей воды в конденсаторах паровых турбин и вследствие коррозионных процессов конструкционных материалов. Добавочная вода обрабатывается по схеме глубокого обессоливания, часто с предварительной коагуляцией или известкованием с коагуляцией. [c.161]

Для устранения солей, попадающих в питательную воду с присосами охлаждающей воды, на ТЭС с прямоточными котлами имеются дополнительные обессоливающие установки (на блочных ТЭС они сокращенно обозначаются БОУ), через которые проходит вся питательная вода, т. е. смесь конденсата турбин с добавочной водой и конденсатами подогревателей. [c.161]

Четвертый, только еще входящий в употребление вид трубы изображен на фиг. 7-6,<3. Ои удобен для горизонтальных турбин с рабочими колесами, расположенными очень низко относительно уровня нижнего бьефа, турбин прямоточных ( 10-15) или имеющих и спиральную камеру ( 10-14). Труба слабо расширяется в вертикальном разрезе и сильнее в плане ее круглое сечение переходит в прямоугольное. Ее нельзя назвать прямоосной, так как ее ось обычно несколько искривляется можно ее назвать просто прямой. [c.76]

Различают прямоточные котлы бессепараторные и оборудованные сепараторами, которые позволяют как бы продувать котлы, сбрасывая небольшое количество отсе-парированной воды и растворенные в ней вещества. В бессепараторных котлах, к которым относятся и все мощные промышленные котлы электростанций сверхкритического давления (СКД), вывод веществ из котла отсутствует и все их количество, поступающее в котел с питательной водой, остается в котле в виде отложений или уносится паром. Поскольку целью эксплуатации является обеспечение безнакипного режима работы котла и турбины, прямоточные котлы электростанций стремятся питать водой, почти не содержащей нелетучих веществ. Питательной водой прямоточных котлов является турбинный конденсат, в который добавляют 1—2% глубоко обессоленной воды или дистиллята испарителей для восполнения потерь. На современных блочных электростанциях СКД эта смесь сейчас же после конденсатора проходит блочную обессоливающую установку (БОУ), состоящую из механических (сульфоуголь-ных) фильтров и ионообменных фильтров смешанного действия, удаляющих остатки механических (в основном окислы железа и меди) и ионных загрязнений. После БОУ электропроводность воды составляет 0,1— 0,2 мкСм/см, что указывает на ее высокую чистоту. Как показывает опыт, в прямоточных котлах СКД возникают главным образом железоокисные отложения преимущественно в нижней радиационной части (НРЧ), воспрн- [c.171]

Применение прямоточных котлов открывает возможность регулирования установок высокого давления путем изменения давления в котле. Обычные котельные установки с большим водосодержанием и со значительной аккумулирующей способностью эксплуатируют при постоянном давлении. Регулирование в этом случае осуществляется изменением наполнения паровой машины или дросселированием пара перед турбиной. Прямоточный безбарабапный котел позволяет исключить регулирование машины, приводя мощность установки в соответствие с нагрузкой за счет изменения давления в котле. С ростом давления количество пара, проходящего через турбину, возрастает и соответственно возрастает мощность установки. [c.174]

Поперечный вдув струй в сносящий поток представляет практический интерес в связи с разнообразными приложениями, начиная от разбавления продуктов сгорания воздухом в камерах сгорания (КС) газовых турбин и заканчивая аэродинамикой реактивной струи при переходе самолета вертикального или укороченного взлета и посадки с режима подъема на крейсерский режим. При вдуве струи в сносящий поток наблюдается сложная картина течения [1, 87]. Поперечное сечение струи принимает почкообразную форму и состоит из двух вихрей, закрученных в противоположные стороны. Основной поток, обтекая струю, формирует зону обратных токов. Возникающие зоны возвратных течений могут быть использованы для стабилизации фронта пламени в прямоточных КС авиационных двигателей. Генератором стабилизирующей струи служит вихревой воспламенитель [141] (см. п.7.1). Преимущества этих систем — высокая надежность запуска и устойчивая работа в щироком диапазоне изменения физических и климатических условий. В этом случае стабилизация осуществляется на высокотемпературном факеле — закрученном потоке продуктов сгорания, истекающих из сопла-диафрагмы с трансзвуковой скоростью, что может быть использовано для воспламенения сносящего потока топливо-воздушной смеси. При [c.359]

Исли дав.чение за турбиной выше, чем перед компрессором, то приведенная скорость истечения при одинаковых условиях полета у турбореактивного двигателя выше, чем у прямоточного воздушно-реактивного двигателя. Но в последнем возможны более высокие температуры. Поэтому прямоточный воздушно-реактивный двигатель может развивать большие удельные тяги даже при меньших давлениях в реактивном сопле. Однако для увеличения тяги в турбореактивном двигателе можно поместить за турбиной вторую камеру сгорания (так называемую форсажную камеру), в которой газ может дополнительно нагреваться до такой же температуры, как и в прямоточном воздушно-реактивном двигателе. В этом случае тяга турбореактивного двигателя существенно возрастает. [c.57]

Среди судовых ГТУ наибольшее применение находят легкие прямоточные установки. Основные особенности их можно показать на примере ГТД, схема которого приведена на рис. 4.17. ГТД состоит из воздухозаборника I, КНД 4, КВД 5, камеры сгорания 6, ТВД 7, ТСД 8 и ТНД (турбины винта) 10. Компрессор 5 приводится во вращение турбиной 7, компрессор 4 — турбиной 8 вал компрессора 4 и турбины 8 проходит внутри вала компрессора 5 и турбины 7 (конструкция вал в валу ). Мощность турбины 10 винта через рессору 13 и редуктор 14 передается винту. Роторы всех трех турбин имеют разную частоту вращения. Для передачи мощноети от пусковых электродвигателей и для привода расположенных на корпусе двигателя механизмов служат передняя 2 и основная 3 коробки приводов. Масло-агрегат 15 также получает мощность от вала компрессора. Все элементы ГТД смонтированы на общей раме 16. Кожух 12 газоотводного патрубка 11 сообщается с кожухом двигателя 9. Окружающий воздух эжектируется отработав-щими газами и, проходя между кожухом и корпусом двигателя, охлаждает их. [c.198]

Конструкция вертикальной шестисопловой турбины Татевской ГЭС (см. табл. 1.6), разработанная ЛМЗ в 1960-х годах [9], показана на рис. П.22. В ней был учтен опыт, накопленный к этому времени в гидротурбостроении. Кольцевой распределитель 14 этой турбины забетонирован и его отростки, подводящие воду к соплам, укреплены болтами в забетонированной шестигранной раме 13. Отдельные элементы распределителя (тройники, промежуточные дуговые патрубки) соединены электросваркой. К отросткам коллектора присоединены болтами корпуса 12 сопел прямоточного типа, в которых помещен сервомотор вместе с перемещаемой им иглой. При такой конструкции внутри распределителя штоков нет, благодаря чему возмущения в потоке значительно уменьшаются. Масло к сервомоторам игл подводится через ребра, на которых сервомоторы удерживаются в корпусе сопла. Через эти ребра выведена также и обратная связь 5 к регулятору. К фланцам корпуса болтами крепятся насадки // сопел, которые имеют сменные выходные запрессованные в них изнутри кольца 15, заменяемые при износе. На поверхности насадков сделаны приливы, в которых установлены втулки подшипников для приводных валиков отсека-телей 6. Привод 4 отсекателей расположен на кожухе и состоит из тяг и угловых рычагов, управляемых специальным сервомотором, действующим синхронно с сервомоторами игл в соплах. Для повышения износостойкости насадки, сменные вставки, иглы сопел, скобы отсекателей выполнены из нержавеющей стали [291. [c.55]

Осевой направляющий аппарат является частным случаем конического (при 0 = 90°) и применяется в прямоточных и полупрямоточных турбинах. Конструктивно он аналогичен коническому аппарату и имеет такие же основные размеры. Лопатки этих аппаратов имеют перо, построенное так же, как в коническом аппарате. Применяется этот аппарат только с наружным приводом направляющих лопаток. [c.89]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

В двухтактных двигателях газотурбинный наддув (по импульсной системе) удается осуществить лишь в малооборотных дизелях, имеющих прямоточно-клапанную продувку при умеренных степенях наддува (фирм Бурмейстер и Вайн , Сторк , Мицубиси ). В двухтактных двигателях с контурной продувкой необходим больший избыток воздуха и повышенный перепад давлений, вследствие чего используется комбинированная схема. При этом обычно применяют импульсный наддув и в отдельных случаях — наддув при постоянном давлении перед турбиной. [c.215]

Расход охлаждающей воды через конденсатор турбины блока мощностью 300 МВт составляет 36000 м /ч. На ТЭС применяются прямоточная и оборотная системы водоснабжения. В качестве охлаждающей воды при прямоточной системе в больщинстве случаев используется вода из рек и озер, реже - из морей. Такая же вода применяется для подпитки оборотной системы. Оборотное водоснабжение требует меньщего расхода природной воды, но оно менее благоприятно по условиям коррозии трубок конденсатора турбин вследствие испарения воды (примерно 2 %) в градирнях и брызгальных бассейнах шламо- и солесодержание охлаждающей воды выще, чем при прямоточной системе. По этой же причине увеличивается возможность карбонатного накипеобразования. Оба эти фактора способствуют развитию кислородной коррозии не-только трубок, но и металла водяных камер, так как контактирующая с ними охлаждающая вода полностью насыщена воздухом. [c.81]

На отечественных заводах изготавливается новое, совершенное оборудование на Невском заводе имени В. И. Ленина для ТЭЦ Горьковского автозавода — прямоточный котел на Харьковском турбогенераторном заводе выпущена турбина мощностью 100 тыс. кет при 1500 об1мин на паре 29 апги4(Ю°С.На экспериментальной станции ЦКТИ пущен в работу ртутный котел на 10 т/час. [c.43]

Чигиринская ГРЭС является первой конденсационной электростанцией с однотипными энергетическими блоками мощностью по 800 МВт суммарной мощностью 3200 МВт. Электростанция расположена в центральном районе Украинской ССР, на берюгу Кременчугского водохранилища. Такое благоприятное месторасположение крупной тепловой электростанции позволило осуществить прямоточное охлаждение. Глубинный водозабор обеспечивает охлаждение конденсаторов турбин холодной водой, что влияет на глубину вакуума и повышает тепловой КПД электростанции. Топливом для ГРЭС является донецкий газовый уголь. [c.129]

В энергетическом производстве вода используется преимущественно для отвода теплоты из конденсаторов турбин ТЭС и АЭС. Наиболее экономичной по условиям рассеивания сбросной теплоты является прямоточная система охлаждения, однако возможности ее применения, особенно в районах европейской части СССР, весьма ограничены. Исключением являются места расположения электростанций вблизи крупных водоемов, таких как Азербайджанская ГРЭС, где применяется прямоточное водоснабжение на базе Мингечаурского водохра-яилища. Пермская ГРЭС — на базе Камского водохранилища, Ленинградская АЭС — морской водой из Финского залива. [c.320]

В тяжелых условиях, при температуре 1400 °С, приходится работать некоторым деталям прямоточных воздушно-реактивных и реактивных двигателей, а также некоторым элементам конструкций реактивных турбин. В наиболее тяжелых условиях работают детали газовых турбин — для них важны не только сопротивление окислению и газовой эрозии, но и высокая длительная прочность и сопротивление удару. Применение ниобиевых сплавов позволяет повысить температуру газа при выходе из турбины с 925 до 1370 °С, а это снижает отношение веса двигателя к его мощности с 0,150 до 0,060 кГ/квт, а расход топлива — с 0,44 до 0,315 кПквт в час. [c.280]

И получается уже знакомый нам ПВРД —прямоточный воздушно-реактивный двигатель — газовая турбина без ротора, двигатель сверхскоростного самолета будущего [c.75]

Так вот Тихоплав и поставил такой ТВД на кop fe корабля, но только уже без воздушного винта. Под водой, на тех же стойках, что держат заднее подводное крыло, он смонтировал другой двигатель, вернее сказать, часть двигателя, состоящую только из камеры сгорания и турбины, вся мощность которой идет на гребной винт. Подводный двигатель, упрятанный в обтекаемую гондолу, очень мал по размерам. Как некоторые животные-паразиты, не имеющие даже рта, он лишен воздухозаборника, компрессора, собственной топливной и смазочной системы сжатый воздух, занимающий в несколько раз меньший объем, и топливо он получает по полым стойкам сверху, от своего более самостоятельного напарника, а охлаждает его прямоточная струя забортной морской воды. Выхлопные газы по спещ1альной трубе также уходят наверх и выпускаются в воздух. [c.206]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Предотвращение присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин путем герметизации их трубных досок и предупреждения коррозии конденсаторных труб пе исключает необходимости осуществления обесооливания всего конденсата турбин с целью практически полного удаления из него основных стимуляторов коррозионного растрескивания — хлоридов и едкого натра. Для предотвращения коррозионного растрескивания аустенитных сталей, из которых изготовлены элементы прямоточных котлов, питательная вода практически не должна содер- [c.199]

Турбокомпрессорный воздушно-реактивный двигатель. Прямоточные реактивные двигатели имеют незначительную сте- пень сжатия воздуха, создаваемую в диффузоре за счет скоростного напора, н низкие значения к. п. д., особенно при -невысоких скоростях полета. Для повышения степени сжатия, а следовательно, и термического к. п. д., кроме сжатия в диффузоре, рабочее тело сжимается дополнительно в компрессоре, приводимом в действие газовой турбиной. Цикл изображен на фиг. 40 и 41, где I—2 — адиабатинеское сжатие в диффузоре [c.84]

Рис. 2.1. Схема основных контуров реактора Энрико Ферми / — реактор 2 — сифонный сброс 3 — промежуточный теплообменник 4 — прямоточный парогенератор 5 — впрыскивающий регулятор температуры перегретого пара 5 —турбина с генератором 7 — конденсатор S — конденсатиые насосы 9 — подогреватели низкого давления 10 — питательные насосы —подпитка водой /2 — деаэратор /3 —насос второго контура 14 — насос первого контура

В отечественной энергетике паровые котлы с естественной циркуляцией применяются на давление пара в барабане до 15,5 МПа с производительностью до 820 т/ч. Прямоточные паровые котлы используются на тепловых электростанциях в энергоблоках с турбинами могцностью от 200 до 800 МВт, барабанные котлы с принудительной циркуляцией практически не применяются. В промышленной энергетике применяются в основном паровые котлы с естественной циркуляцией производительностью до 160 т/ч с давлением пара до 3,9 МПа. Водогрейные котлы водотрубного типа проектируются с прямоточным движением воды по всем поверхностям нагрева и постепенным увеличением ее температуры до требуемого уровня. Максимальная тепловая мощность выпускаемых отечественных водогрейных котлов составляет 210 МВт/ч. Промышленностью выпускаются также чугунные секционные котлы малой производительности, работающие с давлением воды до 0,15 МПа, жаротрубные стальные паровые и водогрейные котлы и передвижные котельные установки теплопроизводительностью до 3 МВт/ч и паропроизводи-тельностью до 2,5 т/ч. [c.60]

Эти опыты выполнялись на одновитковом (однотрубном) прямоточном котле, специально созданном для проведения различных экспериментов. В реальных многовитковых прямоточных котлах столь четкой зависимости Сп от Сп.в не наблюдается. Это объясняется, во-первых, многокомпонент-ностью питательной воды реальных прямоточных котлов, а также и пульсацией переходной зоны. На это обстоятельство было указано Ю. О. Нови. Дело в том, что в прямоточных котлах докритического давления существовала область, где заканчивалось испарение последних остатков воды и далее начиналась уже зона перегрева пара. Эта пограничная область и называлась переходной зоной. В ней обычно и происходило отложение солей. Но положение, этой зоны может быть строго фиксировано только в одновитковом прямоточном котле. В реальных же промышленных многовитковых котлах эта зона вследствие пульсации потоков не стабильна. Попеременно эта зона то оказывается в области перегрева, то напротив омывается каплями еще не испарившейся влаги. При этом происходит растворение тех компонентов, которые способны быстро растворяться в воде. Этими компонентами являются соединения натрия, вследствие чего четкая картина, представленная на рис. 9.3, полученная Ф. Г. Прохоровым в опытах на одновитковом агрегате, в реальных прямоточных котлах смазывается . Практически все натриевые соединения поступают в пар прямоточного котла и уносятся в турбину. При сверхкрити-ческих параметрах исчезает различие между водой и паром среда в любой точке котла однофазна. Исчезает и зона перехода. Это обстоятельство облегчает возможность перехода в пар (растворения в нем) для многих примесей питательной [c.160]

Наличие котловой воды в котлах барабанного типа создает возможности удаления многих веществ, поступающих с питательной водой, иными путями, чем в котлах прямоточного типа. В этих последних приносимые в котел вещества или уносятся водяным паром в турбину или осе.цают на поверхности котла. В барабанных же котлах примеси питательной воды могут быть удалены продувочной водой. Если для прямоточных котлов единственным способом уменьшить загрязнение оборудования является максимальное снижение Сп.в, т. е. применение для питания котла наичистейшей воды, то для барабанных котлов имеется и другая возможность — организовать внутрнкотловые процессы таким образом, чтобы примеси могли быть в максимальной степени выведены продувкой. Для этой цели добавляюг [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...