Доводка Виды операций

Режим работы при анодно-механической обработке металлов зависит от величины обрабатываемой поверхности и вида операции. Плотность тока составляет 1—2 а/см при доводке резцов и 300—400 а/сж при разрезании заготовок. Окружная скорость вращающегося инструмента (диска) выбирается от 8 до 20 х/сек. Для вибрирующих инструментов скорость снижается до 1 м сек. Удельное давление инструмента (диска) на обрабатываемую поверхность составляет 0,5—2,0 кг/см . [c.398]

Технология заточки режущих инструментов. Основными видами операций является заточка передней и задней поверхностей, доводка фасок и ленточек, заточка элементов, способствующих разделению, завиванию и дроблению стружки. [c.184]

Данный вид брака появляется особенно часто на окончательных операциях — предварительном и окончательном шлифовании, притирке, доводке при обработке фрез, сверл, разверток, зенкеров, калибров и т. п. [c.439]

Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. При этом должна учитываться экономическая эффективность процесса заточки (количество обрабатываемого инструмента и другие факторы). [c.676]

Применение алмазных кругов на новых высокопроизводительных связках позволяет совместить операции заточки и доводки для многих видов инструмента в одной операции. При этом требуемого качества обработки достигают или благодаря выбору соответствующей характеристики алмазного круга, или выхаживанию при заточке (без поперечной подачи). Доводку рабочих поверхностей инструмента по фаскам выполняют при повышенных требованиях к точности размеров и качеству поверхностей инструмента. [c.678]

Для операций доводки применяют абразивные порошки двух видов твердые (карбид бора и кремния, белый электрокорунд, наждак) и мягкие (окись железа и хрома). При доводке закаленных сталей и твердых сплавов хорошие результаты дают порошки карбида бора. Для доводки деталей гидроагрегатов, требуюш,их очень высокой точности и высокого качества поверхности, применяют алмазную пыль. [c.643]

Притирка и доводка являются чистовыми отделочными операциями по обработке поверхностей. Точность, достигаемая при этих видах обработки, составляет 0,001—0,002 мм. [c.207]

Слесарная профессия в зависимости от характера и вида выполняемых работ имеет узкую специализацию слесарь-механик, слесарь-сборщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-ремонтник и т. д. Но каждому слесарю приходится сталкиваться со многими однотипными производственными операциями. Поэтому независимо от будущей специализации обучающийся слесарному делу вначале должен освоить выполнение основных операций, в число которых входят разметка, рубка и правка, резка и опиловка металла, обработка отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, пайка и лужение и т. д. [c.93]

Основными факторами, влияющими на точность обработки при тонком растачивании, являются тщательная доводка режущей кромки инструмента и вследствие этого малый износ его при высокой твердости, небольшое удельное давление резания, большие скорости резания и высокая точность оборудования. Большое значение при этом виде обработки имеют припуск под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента. [c.256]

Для шлифования служат шлифовальные круги, бруски, оселки, головки, сегменты и др. Эти инструменты состоят из зерен абразивных материалов, соединенных в одно целое связующим веществом. Зерна абразивов используют также для изготовления шлифовальных шкурок или в виде порошков и паст, применяемых для точной обработки при таких операциях, как притирка, доводка, полирование. [c.223]

При операциях притирки и доводки, когда изделиям придают особо высокую точность в пределах тысячных долей миллиметра, пользуются мелкозернистыми материалами в виде порошков, паст и доводочных кругов. Из абразивных материалов для доводки служат естественный корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, окись хрома и др. Для доводки инструментов из твердых сплавов применяют порошки алмаза н карбида бора. [c.227]

Необходимо добиваться, чтобы на предшествующих доводке операциях были достигнуты минимальные отклонения от заданной формы и размеров обрабатываемой детали, так как наличие больших отклонений от формы и размеров усложняет процесс доводки и ведет к неэффективным затратам времени доводчика. В таких условиях обработки наиболее целесообразным является использование доводочных паст на основе карбида бора, алмазов и кубического нитрида бора. Однако нужно иметь в виду, что при доводке фасонных поверхностей доводочные материалы, имеющие высокую абразивную способность, могут давать большие завалы краев обрабатываемой поверхности. [c.157]

Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случае, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (например, операция доводки направляющих токарного станка) [c.213]

Процесс применим к деталям самой сложной конфигурации. Ои отличается высокой производительностью и экономичностью. Дробеструйный наклеп значительно снижает чувствительность к конструктивным, технологическим и эксплуатационным поверхностным концентраторам напряжений (галтели, надрезы, коррозия, царапины и пр.), что позволяет при изготовлении деталей, работающих при переменных нагрузках, в большинстве случаев исключить особенно трудоемкие и дорогостоящие операции (шлифование, доводку, полирование, а нередко и другие виды механической обработки). [c.1159]

Слесарные работы встречаются во всех отраслях промышленности. Круг работ настолько разнообразен, что слесари, как правило, специализируются по одному из видов работ лекально-инструментальным, механосборочным, ремонтным, монтажным и др. Но основным для слесаря является выполнение операций разметки, рубки, правки, гибки, резки, опиливания, сверления, зенкерования и развертывания отверстий, нарезания резьбы, шабрения, притирки и доводки, клепки и паяния. [c.3]

Доводка брусками (хонингование). Доводка брусками является одним из видов отделочного шлифования наружных и внутренних поверхностей. Эта операция выполняется специальной головкой с укреплёнными на ней несколькими регулируемыми абразивными брусками. В процессе работы головка совершает одновременно вращательное и возвратно - поступательное движения (фиг. 33). Припуск на обработку для стали 0,01- 0,12 мм, для чугуна 0,018-f-0,25 мм. [c.376]

Для изготовления ответственных измерительных инструментов, образцовых мер и эталонов, которые подвергаются тщательной доводке и полированию, большое значение имеет ограничение загрязнения стали неметаллическими включениями и ограничение карбидной неоднородности. Загрязнения неметаллическими включениями и карбидная неоднородность могут привести к браку, который выявляется на последних отделочных операциях в виде дефектов на измерительной поверхности. [c.16]

Доводку применяют также в тех случаях, когда после закалки произвести шлифование невозможно. Ранее профильные шаблоны подвергали слесарной обработке до закалки, а после закалки производили ручную доводку контура шаблона. В связи с изготовлением специализированных станков и разработкой новых методов обработки деталей операций ручной доводки становится все меньше и меньше. Только резьбовые кольца и некоторые виды сложных шаблонов до настоящего времени доводят непосредственно после закалки. [c.284]

Инструментом для доводочных операций служат специальные притиры, которые чаще всего изготовляют из чугуна и красной меди. Форма и размеры притира зависят от формы и размеров обрабатываемого изделия. Для доводки скоб применяют притиры в виде плит, пластин или брусков. [c.116]

Слесарно-пригоночные работы предшествуют или сопутствуют выполнению непосредственно сборочных операций. Основными видами слесарно-пригоночных работ, являются обрубка, опиливание, шабрение, притирка, доводка, зачистка,, правка, сверление, развертывание и нарезание отверстий по месту в сборе с другими деталями и др. [c.370]

Рациональная последовательность технологических процессов и операций обусловлена как конструкцией и материалом изделия, так и выбранными способами изготовления. Целесообразно предусмотреть геометрическую форму, для воспроизведения которой необходимо минимальное количество, минимальное разнообразие процессов и операций, и не желателен возврат к предшествующим видам обработки. Следует, например, помнить, что термическая или химико-термическая обработка, нанесение на поверхности покрытий, как правило, приводят к снижению точности детали и требуют дополнительной обработки — шлифования, доводки и т.п. [c.96]

Химически активные вещества, входящие в состав паст (сера, стеарин, олеиновая кислота, силикагель), а также полученная особым путем окись хрома способствуют образованию химических соединений на поверхности металла в виде тонких пленок и облегчают их удаление. Толщина пленки определяет предельную точность доводки. Величина выступов и впадин не превышает сотых долей микрона. Исключительно большая точность и чистота поверхности едва ли могли быть получены ка-ким-либо другим, не химическим способом, где бы сам процесс не регулировал толщину снимаемых слоев. 11— 12-е классы чистоты поверхности достигаются, как правило, уже на первой операции—после обработки грубой 40-микронной пастой. [c.9]

Сборка по принципу полной взаимозаменяемости применяется в крупносерийном и массовом производстве. При этих видах производ-стга детали обрабатываются в механическом цехе по предельным калибрам и станочные операции являются окончательной стадией обработки для придания деталям нужной формы и размеров. В этом случае отделочные станочные операции (шлифование, механическая доводка и притирка и пр.) обеспечивают надлежащее сопряжение поверхностей. Такие детали получаются взаимозаменяемыми и идут прямо на сборку через промежуточный склад. [c.485]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

С указанным выше ограничением чистовая механическая и хнмико-механическая обработка поверхности металлов включает в себя операции шлифования (все виды), полирования, хонингования, доводки, проводящиеся при помощи абразивных инструментов, порошков и паст, а также (для интенсификации) с введением химически активных веществ в зону обработки. [c.160]

Завершающими операциями плавки являются доводка и разлив металла. Доводка заключается в продувке расплава воздухом с целью окисления и перевода в шлак остатков примесей. Ее ведут при повышенной температуре (1200— 1250 °С), что облегчает окисление меди, являющейся основной примесью в металле. Образующийся шлак снимают в виде вязкой массы, так называемой медистой очистки, загружая небольшое количество измельченного кварца. Полученный серебрянозолотой сплав (доре-металл) выдерживают под слоем древесного угля (для удаления растворенного в металле кислорода) и разливают в слитки. [c.309]

Отделка композиционных материалов производится следующими операциями пескоструйная обработка, хонинговаиие, при- гирка, доводка и полирование. Пескоструйная технология основана на использовании песка либо абразивов из окиси алюминия с зернистостью 980. .. 240 и струи воздуха под высоким давлением. Пескоструйная обработка дает матовую поверхность и является промежуточным этапом для дальнейшей обработки. Хонинговаиие Может быть сухим или влажным в зависимости от типа используемого оборудования. Крупные и мелкие частицы абразива из окиси алюминия используются в виде суспензии — взвеси в воде или [c.415]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Таким образом, на тех операциях, где затраты на инструмент незначительны, экономия при работе с высокоэффективными СОЖ не может быть достигнута только за счет повышения стойкости инструментов. Значительный экономический эффект (от 130 до 1280 р. на станок в год) получен в тех случаях, где затраты на инструмент составляют значительную долюв себестоимости (нормативный расход инструмента колеблется от 800 до 1300 р. на станок в год) [20]. В случае, если годовой расход инструмента на станок в несколько раз меньше названных выше цифр, то применение более дорогой СОЖ приводит к дополкительным затратам. При этом, однако, следует иметь в виду, что если новые СОЖ способствуют улучшению качества обработки, то экономия (и значительная) достигается за счет снижения брака или снижения времени на доводку деталей до требуемого качества даже при незначительных затратах на инструмент. Экономия может быть получена также тогда, когда значительно время на замену затупившегося инструмента. [c.169]

Технологический прЪцесс сборки станочных приспособлений складывается из операций слесарной и механической обработки со сложными точными измерениями. Детали, не подлежащие слесарной обработке (винты, прихваты, гайки, упоры и т. п.), поступают на сборку в готовом виде. Детали, для которых необходима слесарная обработка, подаются на сборку после механической обработки с припуском под доводку, притирку и т. п. [c.361]

Каименование операции и перехода механт ской доводки (размеры, мм) Характеристика оборудования и инструмента — прнтира Вид абразива для доводки и правки притиров Качество обрабо поверхности Шероховатость, мкм ганной Точность геометри- ческой формы. мм [c.132]

Наименование операции и перехода механической доводки (размеры, мм) Характеристика оборудования и инструмента притира Вид абразива для доводки и правки притиров Качество обработамкон поверхности [c.133]

Притирка обеспечивает наиболее высокую точность и высокое качество поверхностного слоя. Процесс обычно состоит из нескольких переходов предварительного, промежуточного и окончательного. Притирочные смеси, наносимые на диск-притир, применяют в виде паст и суспензий с концентрацией абразивов (мелких шлифпорошков и микропорошков) от 3 до 30%. Давлеш1я на деталь небольшие 0...0,05 МПа. При относительном движении притира и детали происходит снятие тонких слоев материала. Процесс доводки содержит механическое снятие выступаюцдих микронеровностей, адсорбционное воздействие поверхностно-активных зеществ, облегчающих процесс разрушения, и химические явления образования и срыва оксидных пленок. На предварительных операциях применяют мягкие пористые притиры, а на окончательных—твердые, обычно стеклянные, притиры. [c.200]

Трудоемкость доводки во многом зависит от тщательности выполнения операции чистового шлифования измерительных плоскостей. При изготовлении партии одинаковых калибров для контроля уступов, глубин, высот и пазов их после чистового шлифования широких плоских поверхностей собирают в пакет с помощью лекального угольника и скрепляют струбцинкой, склепыванием или склейкой с таким расчетом, чтобы припуск на шлифование измерительных поверхностей везде оказался одинаковым. В таком виде пакет закрепляют в лекальные тиски и шлифуют измерительные поверхности. Тиски закрепляют на столе точного плоскошлифовального станка или устанавливают на магнитной плите этого станка. Шлифование может вестись как периферией плоского круга, так и торцом чашечного круга. В последнем случае имеется больше гарантии, что при шлифовке в углу не будет задето сопрягающееся со шлифуемой плоскостью ребро калибра и отшлифованная плоскость получается менее шероховатой. Для этой цели применяют чашечные круги с алмазонесущим слоем, после обработки которыми иногда даже отпадает необходимость предварительной доводки. [c.197]

Закаленные штампы обладают небольшой по сравнению с режущим инструментом твердостью, поэтому их окончательно обрабатывают в закаленном виде резанием на станках твердосплавным или быстрережущим инструментом, затем выполняют полную слесарную обработку и доводку ручьев абразивами. Благодаря такой последовательности операций коробление кубика во время за- [c.265]

Для успешного проведения дефосфорации металла в мартеновской нечи необходимо наличие железисто-известкового шлака. Чем выше основность шлака и чем выше в нем активность окислов железа, тем больше фосфора перейдет из металла в шлак и будет связано в нем в виде прочных соединений. Повышение температуры ванны, что может происходить в период доводки, способствует переходу фосфора из шлака в металл, так как при этом Р2О5 становится неустойчивым и фосфор может восстанавливаться. На практике дефосфорацию металла стараются провести во время плавления и первой половины периода кипения. Для создания железисто-известкового шлака в печь подсаживают железную руду или агломерат и известь или известняк. Для предупреждения обратного перехода фосфора из шлака в металл иногда шлак скачивают, т. е. удаляют из печи образовавшийся шлак, содержащий вредные примеси, в частности фосфор, и наводят новый шлак содержание вредных примесей во вновь наведенном шлаке меньше, чем в первичном. Операцию скачивания шлака в случае необходимости иногда повторяют. Скачивание шлака является весьма сложной операцией, поэтому переработку высокофосфористой шихты стараются проводить в качающихся мартеновских печах, т. е. таких печах, у которых рабочее пространство поворачивается относительно [c.258]

Полирование поверхностей. К рабочим поверхностям прессформ, некоторых штампов и многих режущих инструментов предъявляются высокие требования по чистоте наряду с этим допускаются некоторые отклонения от геометрической формы и заданных размеров. Для обработки таких деталей доводка — слишком дорогая операция и можно ограничиться полированием. Признаком хорошо полированной поверхности служит ее зеркальный вид и [c.70]

Наиболее широка номенклатура СОЖ на операциях, при которых процесс протекает в рабочих камерах, заполненных обрабатывающей средой в виде абразивных гранул при ротационной и турбоабразивной обработке и шпиндельной виброотделке (табл. 6.22 и табл. 6.23). Значительна номенклатура СОЖ для струйно-абразивной обработки. Обособленную группу составляют притирка (доводка) и полирование, при которых в качестве обрабатывающих элементов используются полузакреп-ленные абразивы и абразивные пасты и суспензии. [c.331]

Наиболее серьезным недостатком зубофрезерного станка является неточность его кинематических цепей и, в частности, цепи деления. Этот недостаток не мокет быть полностью исправлен простым ремонтом или заменой определенных деталей станка, так как изготовление с достаточной степенью точности наиболее ответственной кинематической пары цепи деления — делительного колеса и червяка, которая является основным источником кинематической ошибки, является сложной задачей даже для специализированных производств, располагающих необходимым оборудованием. Эта технологическая проблема решается обычно кропотливой и длительной доводкой делительного колеса. Однако и таких операций иногда может оказаться недостаточно для достижения требуемой точности цепи деления прецизионного зубофрезерного станка. При этом следует иметь в виду, что кинематические ошибки цепи деления зубофрезерного станка всегда вызывают определенные погрешности всех нарезаемых на данном станке зубчатых колес, т. е. кинематическая ошибка цепи деления станка как бы записывается определенным образом на каждом нарезаемом колесе. Этот факт подтверждается многолетним практическим опытом зуборезного производства. [c.9]

Решающим фактором, обусловливающим долговечность подшипников, является высокое качество поверхностей качения 1) высокая, однородная твердость, прочность и достаточная вязкость, отсутствие обезугле-роженных участков, мягких пятен от неудовлетворенной закалки и шлифовальных ожогов 2) отсутствие местных концентраторов напряжений в виде закалочных и шлифовальных трещин, крупных неметаллических включений, гребешков и рисок от шлифования. При достаточной чистоте стали по неметаллическим включениям и правильной термической обработке долговечность в основном определяется микрогеометрией поверхностей качения, так как сминающиеся гребешки служат очагами усталостного шелушения. В связи с этим поверхности качения колец необходимо подвергать тонкому шлифованию, а затем полированию или притирке. Поверхность шариков и роликов после тонкого шлифования следует подвергать операциям доводки на чугунных дисках, обеспечивающим точность геометрической формы и предельно высокую гладкость поверхностей. [c.1261]

ЭТОМ у НИХ преобладает либо охлаждающее воздействие (водные растворы солей), либо -смазочное (масла). Исходя из данных особенностей СОТС и проводят их выбор (с учетом преобладания того или другого воздействия). При обработке пластичных сталей, склонных к образованию сливной стружки (стали легированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные), при чистовых стадиях обработки, а также при развертывании, резьбонарезании, протягивании, зубообработке, шлицефрезерова-нии, профильном и глубинном шлифовании, резьбошлифовании, полировании, доводке и притирке чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим смазочным воздействием (Аквол-ЮМ, МР-1У, МР-4, ОСМ-1 и др.). При обработке хрупких, склонных к образованию элементной суставчатой и хрупкой сливной стружки (чугуны, углеродистые и низколегированные стали), при черновых стадиях точения, растачивания, сверления, зенкерования, фрезерования, а также на операциях отрезки пилами, круглого, внутреннего, бесцентрового шлифования чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим охлаждающим воздействием (водные растворы 2-5 % Укринола-1, Аквола-6, Синтола-2, ЭГТ, ЭТ-2 и др.). При необходимости предотвратить распространение из зоны резания пылевидной стружки или графитовой пыли (при лезвийной обработке чугуна) следует использовать жидкие СОТС в виде тумана. Капли жидкости адсорбируют частицы пыли и лишают их летучести. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...