Измерительные устройства для контроля валов в процессе шлифования

Размеры обрабатываемых заготовок можно проверять в процессе шлифования. На рис. 63 приведена схема прибора для контроля диаметров валов в процессе шлифования. Измерительное устройство состоит из трех основных частей масляного амортизатора 1, индикаторной державки 2 и сменной скобы 3, устанавливаемой в державке 2. Наконечники 4 5 сменной скобы являются упорными подвижной наконечник 6 воспринимает отклонения шлифуемой шейки изделия 8 и передает их индикатору 7. Нижний упорный наконечник 5 касается изделия не в диаметральной плоскости наконечника 6, ъ точке, смещенной примерно на 15° в направлении вращения шлифуемого вала это делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на изделие. Измерительное устройство закрепляется на кожухе /О шлифовального круга 9. [c.163]

Простейшими измерительными устройствами для контроля валов и отверстий в процессе их шлифования являются одноконтактные устройства. На рис. [c.227]

Более высокие метрологические показатели имеют двухконтактные измерительные устройства, которые обычно измеряют деталь в одном сечении. Эти устройства нашли широкое применение для контроля валов и отверстий в процессе их круглого шлифования. [c.229]

По расположению измерительного наконечника относительно контролируемой детали одноконтактные устройства для контроля валов в процессе шлифования можно разделить на устройства, у которых а) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым валом в верхней его точке б) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым валом в нижней его точке в) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым валом в точке, находящейся против режущего инструмента. [c.25]

Трехконтактные скобы. Самым распространенным устройством для контроля валов в процессе шлифования на отечественных и зарубежных заводах является трехконтактная скоба, схема которой приведена на фиг. 22. Два наконечника скобы, боковой 12 и нижний //, являются упорными. Третьим наконечником служит нижний конец измерительного штока 9. Шток прижимается к поверхности контролируемой детали 10 с помощью пружины 8 При снятии припуска с обрабатываемой детали 10 диаметр ее уменьшается, и шток 9 перемещается в направляющих 7 вниз, нажимая своим скосом 6 на шток индикатора, закрепленного в корпусе скобы По показаниям индикатора следят за изменением размера вала [c.43]

На шлифовальных стайках используют устройства, управляющие циклом работы станка. Измерительную часть устройства устанавливают в рабочей зоне станка эта часть устройства следит за размером обрабатываемой. поверхности вала непосредственно в процессе его изготовления. Типовыми операциями обработки валов, выполнение которых управляется с помощью приборов активного контроля, являются шлифование по наружным диаметрам и торцам, а также шлифование шлицев. [c.233]

При использовании устройств для активного контроля размеров в процессе шлифования нередко необходимо измерять детали в нескольких сечениях, например, при шлифовании нескольких ступеней вала с одной установки. Для этих целей применяют чаш,е всего комплекты трехконтактных скоб, подвешиваемых к кожуху шлифовального круга или на стойки различных конструкций. Устройство громоздко и затрудняет установку и снятие со станка обрабатываемых деталей. В связи с этим представляет интерес конструкция контрольного устройства с быстросменными скобами АНИТИМ 3540Н (рис. 60). В корпусе 3 (рис. 60) размещен индуктивный датчик 4 и измерительный шток 6. Сменная скоба 13 предварительно настраивается на размер контролируемой ступени вала. Скоба надевается уступом на штифт 12 и базируется роликом в призме 7 корпуса. Поджим скобы к корпусу устройства обеспечивается подпружиненной защелкой И. Боковой и нижний опорные наконечники скобы — регулируемые. Нижняя часть скобы вблизи опорного наконечника имеет глубокую прорезь, куда выходит конец винта А точной регулировки на размер. При ввертывании этого винта выступ скобы, упруго деформируясь, отходит влево. Имея комплект сменных скоб, можно контролировать валы диаметрами от 7 до 120 мм. Замена скобы производится непосредственно на станке за несколько секунд. [c.105]

По принципиальной схеме рис. 2, б построено измерительное устройство прибора для контроля диаметров шеек коленчатых валов в процессе их шлифования. Обработка шеек ведется в люнетах Техни-чесиая характеристика прибора приведена в табл. 1. [c.155]

Самым распространенным устройством для контроля валов в процессе шлифования на отечественных и зарубежных заводах является трехконтактная скоба (фиг. 113). Два наконечника скобы, боковой 12 и нижний И, являются упорными, третьим наконечником служит нижний конец измерительного штока 9, который подпружинен в сторону контролируемой детали. При снятии припуска с обрабатываемой детали 10 диаметр ее уменьшается и шток 9, перемещаясь вниз, нажимает авоим скосом на шток индикатора в корпусе скобы. Изменение размера фиксирует индикатор, а при автоматическом контроле — датчик, установленный в верхней части скобы. Скоба крепится на станке с помощью шарнирной подвески с амортизатором. При многоступенчатой обработке применяется револьверное устройство с набором скоб. [c.189]

Одноконтактный прибор Жендрон-Солекс (фиг. 10) применяется для автоматического контроля валов в процессе шлифования. Устройство дает одну команду. Подвижной измерительный [c.22]

На фиг. 192 показано автоматически действующее устройство активного контроля типа БВ-942, встроенное в бесцентрово-шлифовальный станок ЗБ-180В, располагающееся между двумя ведущими кругами, обеспечивая автоматизацию его работы. Этот станок встроен в автоматическую линию валов электродвигателей ЭНИМСа. Двухконтактная скоба измеряет шейку вала в процессе ее шлифования. Контроль осуществляется двухпредельным электроконтактным датчиком 12 с электронным реле, микрометром Им сигнальными лампочками ка табло. Верхний измерительный наконечник 1 прижимает шлифуемый вал к ножу 2 станка. Нижний наконечник 3 измерительного штока 5 под действием двух пружин 6 создает контакт с измеряемой шейкой й = 35Я шлифуемого вала. Верхний конец штока 5 передает перемещение от изменения размера шлифуемой шейки на датчик и I микрометр. [c.192]

В процессе обработки размеры вала воспринимаются контак-та ми скобы если размер получился в пределах допуска, электроконтактный датчик воздействует на электронное реле, которое автоматически выключает подачу шлифовального камня, отводит его от изделия и, останавливая станок, подает световой сигнал. Измерительная головка показывает рабочему, как изменяется размер детали в процессе обработки. Из новых конструкций для активного контроля из<вестны пневмоконтактные устройства БВ-4013 БВ-4014 БВ-4015 и БВ-4016, БВ-4018 (для контроля наружных и внутренних размеров при шлифовании деталей). Устройства БВ-4013 и БВ-4016 предназначены для контроля размеров наружного желоба внутреннего кольца шарикового подшипника. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...