Измерение — Определение перпендикулярности

При проверке инструментов и приспособлений встречается несколько случаев измерения отклонений от перпендикулярности. Чертежом обычно задается допускаемая неперпендикулярность в мм на определенной длине а) двух плоскостей б) оси отверстия и плоскости в) осей двух отверстий г) торцевой поверхности валика и его оси. [c.450]

Для определения статической неуравновешенности требуется измерить поступательное перемещение оси ротора. В рассматриваемой колеблющейся системе этому требованию удовлетворяет лишь измерение в плоскости, перпендикулярной оси ротора и проходящей через центр 5 массы системы. [c.345]

Производится на просвет , концевыми мерами длины или по изме- рительной головке. Измерение отклонения от перпендикулярности оси к плоскости следует производить в различных направлениях, если не указано определенное направление. Контроль перпендикулярности торцовых поверхностей относительно базовой оси в деталях вращения часто производят путем измерения торцового биения. Возможны и другие способы контроля перпендикулярности, например комплексными калибрами, оптико-механическими приборами [13, 14, 23]. [c.464]

Такое крепление зубомера 1 обеспечивает (благодаря определенному размеру втулки 3) измерение толщины зуба на нужном расстоянии от вершины начального производственного конуса и обеспечивает измерение в плоскости, перпендикулярной к образующей этого конуса. [c.183]

Угол между векторами уд и (ujR будет по определению задним углом ат при его измерении в сечении, перпендикулярном к оси фрезы, так как вектор Va касается задней поверхности, а вектор o/ касается поверхности резания. Рассматривая векторный треугольник скоростей, можем записать . [c.76]

Такое крепление зубомера 1 обеспечивает (благодаря определенному размеру шайб 3) измерение толщины зуба на постоянном расстоянии от вершины делительного конуса и обеспечивает измерение в плоскости, перпендикулярной к образующей этого конуса. Однако такое крепление зубомера [вызывает необходимость производить расчет толщины зуба [c.229]

От качества режущей кромки и задней поверхности инструмента зависит шероховатость обработанной поверхности, следовательно, признаком затупления может служить та величина при которой шероховатость обработанной поверхности изготовляемой детали перестает удовлетворять требованиям чертежа. От величины износа резца по задней поверхности зависит и точность обработки, причем необходимо знать величину износа, измеренного в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. Эту величину износа принято называть размерным износом (кр на рис. 32, а), так как он непосредственно влияет на точность получаемого размера. Если за определенный период времени величина размерного износа достигла значения кр, то диаметр обрабатываемой поверхности получит приращение 2кр. Измерение размерного износа чрезвычайно затруднено из-за его малости. Наиболее распространенным является метод измерения износа по задней [c.69]

При контроле внутренней цилиндрической поверхности внутреннего кольца подшипника следует иметь в виду, что она может иметь некруглость или большую или меньшую конусность. Первая обычно возникает вследствие искривления поверхности после закалки при быстром охлаждении и последующего шлифования, причиной второй является неравномерный износ шлифовального круга, неточность станка или зажимного патрона. Поэтому необходимо провести несколько измерений для определения точного размера и формы отверстия. Измерение производят в двух перпендикулярных к оси отверстия плоскостях при помощи показывающего двухконтактного измерительного прибора с ценой деления 1 мк. На нулевое положение прибор устанавливается при помощи концевых мер или калиброванных колец. Для быстрого и достаточно надежного отыскания величины наибольшего диаметра лучше всего применять двухконтактный измерительный прибор с пружинящими опорами. [c.672]

Некоторые способы контроля перпендикулярности приведены в табл. 2.36. Определение отклонений при контроле угольниками производится на просвет , концевыми мерами длины или по измерительной головке. Измерение отклонения от перпендикулярности оси к плоскости следует производить в различных на-(травлениях, если не указано определенное направление. Контроль перпендикулярности торцовых поверхностей относительно базовой оси в деталях вращения часто производят путем измерения торцового биения. Возможны и другие способы контроля перпендикулярности, например комплексными калибрами, оптикомеханическими приборами [13, 14, 23]. [c.426]

Более простым и объективным является определение степени выравнивания потока по коэффициенту поля М , который для большинства измеренных полей скоростей был найден графическим методом. Результаты для сечений непосредственно над плоской решеткой (Н -- 0) и над спрямляющей представлены на рис. 7.10, в виде зависимости уИ от при различных значениях FJF(, при этом для каждого сечения взяты средние арифметические значения коэффициентов Л4 , подсчитанные по полям скоростей вдоль двух взаимно перпендикулярных диаметров. [c.170]

В простейшем случае, когда направления тока и поля взаимно перпендикулярны (рис. 38), величина силы F не зависит от ориентации отрезка провода в плоскости ху, перпендикулярной к направлению магнитного поля. Этот простейший случай удобно использовать для определения зависимости силы F от силы тока / и длины жесткого провода I. Измерения показывают, что F пропорциональна И, и, следовательно, отношение F/It (при неизменном магнитном поле) есть величина постоянная, определяющая (аналогично случаю электрического поля) напряженность магнитного поля. Таким образом, при ПОМОШ.И динамометров, измеряющих силы, действующие на отрезок провода с током, мы определяем напряженность магнитного поля Н. [c.79]

Если материал имеет большую толщину, не позволяющую определить е и tg б в направлении, перпендикулярном поверхности или слоям, применяют фасонные образцы. На материале делают выточку такой глубины, чтобы толщина изоляции между электродами была 3 мм (см. рис. 5-2, б, г). К образцам предъявляются те же требования, что и к образцам для определения проводимости. Для электродов могут быть использованы те же материалы, за исключением графита. Для измерений служит трехэлектродная система, состоящая из высоковольтного, измерительного и охранного электродов. [c.49]

Определение химической стойкости по изменению линейных размеров. Испытание заключается в определении изменения линейных размеров образцов после длительного воздействия реагента. Форма, размеры и число образцов, а также количество используемого реагента остаются без изменений. Первоначально измеряют толщину центральной части образца и два взаимно перпендикулярных диаметра диска, отмечая рисками места измерений, после чего образцы загружают в. ванну с реагентами. Каждые семь суток образец вынимают из ванны с реагентом, промывают, протирают и производят повторные. определения размеров в тех же местах. Изменение любого линейного размера в процентах [c.181]

Конструкция измерительной части рассматриваемого зонда показана на рис. 5.13 и состоит из измерительного элемента / и подводящей охлаждающий воздух трубы 2. Для увеличения интенсивности теплообмена между охлаждающей поверхностью и воздухом последний подводится через тонкие отверстия 3, а исключение продольного течения воздуха вдоль измерительного элемента достигается секционированием при помощи перегородок 4 воздухоподводящей трубы. Отвод воздуха происходит по кольцевому каналу, который образуется на тыльной стороне измерительной части. В измерительный элемент на определенном расстоянии от наружной поверхности установлены термопары для измерения температуры металла. Использование сменной измерительной части позволяет перпендикулярно к поверхности трубы просверлить более тонкие отверстия для термопар и точнее определить расположение их спая. [c.209]

Область применения этих испытаний ограничена в основном композитами с полимерной матрицей [8—10]. Отдельное волокно заделывается аксиально в материале матрицы. В зависимости от подлежащей определению характеристики образец может иметь различную форму. Для измерения прочности перпендикулярно поверхности раздела сжимающее усилие прикладывают к образцу с криволинейной шейкой (рис. 21, а). Для определения прочности при сдвиге сжимающее усилие прикладывают к образцу постоянного сечения или к образцу трапециевидного профиля (рис. 21,6). [c.72]

Для определения степени влияния, оказываемого на другие трубопроводы станциями катодной защиты, нет необходимости предусматривать пункты измерений потенциала в каждом месте их пересечения с трубопроводами, имеющими катодную защиту, поскольку величина катодной воронки напряжений мол<ет быть оценена измерением падения напряжения на поверхности земли [ 18]. На рис. 10.17 показана средняя плотность тока (в функции от условного прохода трубопроводов при высоком удельном электросопротивлении грунта р = 100 Ом-м), вызывающая на поверхности земли при цилиндрическом поле падение напряи<ения AUx = = 100 мВ. При этом величина AUx измеряется (по рис. 3.31) по направлению перпендикулярно к трубопроводу (как Пд ) или (по рис. (10.15) на расстоянии х = = 10 м. Отсюда видно, что [c.241]

Сущность метода заключается во вдавливании стального шарика в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки, приложенной перпендикулярно к поверхности образца в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия нагрузки. [c.307]

Определение формы продольного сечения сводится к измерению непрямолинейности контролируемой детали, установленной в центрах. Причем это измерение следует производить по обеим образующим продольного сечения. Для данной цели рекомендуется воспользоваться индуктивными преобразователями с самописцами моделей 254 или 260, позволяющими записать профилограмму непрямолинейности. Если на записанных профилограммах провести прилегающий профиль (пару параллельных прямых), от сторон которого в перпендикулярном направлении определить наибольшее отклонение записанных профилограмм, то полученная величина с учетом масштаба увеличения, при котором была произведена запись профилограммы, может быть принята за отклонение профиля продольного сечения. Точность измерения при данном методе будет зависеть от качества центровых отверстий детали. [c.181]

Существуют различные способы определения зазора в подшипнике при сборке. Наиболее распространенный способ — измерения в двух-трех поясах и в двух взаимно перпендикулярных направлениях диаметров отверстия подшипника и шейки вала и определение их разности. Однако этот способ не всегда можно применить, так как он требует полной разборки соединения. Кроме того, в ряде конструкций подшипников с тонкостенными вкладышами размеры отверстия при снятом вале могут быть несколько меньше, чем с валом. [c.337]

Перейдем к рассмотрению плоскостных элементов, лежащих в непараллельных плоскостях. Поставим в соответствие плоскостному элементу отрезок прямой, перпендикулярный к плоскости, в которой лежит плоскостный элемент. Длину отрезка, измеренную в определенном масштабе, будем полагать численно равной величине площади плоскостного элемента. Отрезо1с направим в ту часть пространства, из которой обход по контуру элемента представляется происходящим против хода часовой стрелки ). [c.31]

Учитывая изложенное, можно заключить, что экспериментальные методы измерения ОСН не могут дать полного представления о распределении напряжений по всему объему конструкции. Применение их ограничено случаями определения напряжений по какому-либо сечению узла (при этом известны только компоненты тензора напряжений, действующие в плоскости, перпендикулярной этому сечению), по поверхности изделия, а также оценкой средних по толщине соединения напряжений. Оценка локальных напряжений в высокоградиентных полях возможна как интегральная. Для детального исследования областей с высокоградиентньши полями напряжений целесообразно применять расчетные методы, а экспериментальные использовать для оценки корректности и применимости принятых в расчетах допущений. [c.271]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Чтобы исключить арифметические подсчеты при определении длин отрезков, умноженных на величину масштаба искажения, следует пользоваться пропорциональным масштабом. Для его построения достаточно провести две взаимно перпендикулярные прямые а и Ь (рис. 314) и на одной из них от точки пересечения К отложить [ КО], равный 100 единицам, а на другой — отрезки [ К1, [КЩ, KIII], [KIV, [KVF, соответственно равные 35, 50, 71, 95, 106, 122 единицам измерения. Точки /, Я,. ..VI соединяем с точкой О. Если теперь от точки О на прямой ОК отложить [ОВ] заданной длины I и из конца В отрезка [ОВ] восставить перпендикуляр к [ОК], то он пересечет прямые (01), (ОН), (OIII), (OIV), (OV), (OVI) в точках 1, 2, 3, 4, 5, 6. Полученные отрезки [В1], [В2], [ВЗ], [В4], [В5, [В6] будут равны соответственно 0,35/, 0,51, 0,71/, [c.218]

Для обеспечения сопряжения эвольвентных зубчатых колес, изгот ов-ленных в различных условиях, необходимо, чтобы любое колесо соответствовало требованиям, стандарта, устанавливающего основные параметры зацепления. Стандарт на параметры зубчатой рейки установлен на основании свойства сопряженности пря.молинейнрго профиля рейки с эвольвентой окружности. Реечный контур ] (рис. 10.10), положенный в основу стандарта, т. е. принятый в качестве базового для определения теоретических форм и размеров зубчатых колес, называется теоретическим исходным контуром, или исходным контуром. Прямая а — а, перпендикулярная осям симметрии зубьев рейки, по которой их толщина равна ширине впадин, называется делительной. Расстояние между одноименными профилями, измеренное по делительной или любой другой параллельной ей прямой, называется шаго.и исходного контура Р, а расстояние между этими же профилями, измеренное по нормали,— основным шагом Pj исходного контура. Они связаны соотношением [c.101]

Другие варианты однобазисного способа косвенного определения ширины колеи предусматривают его разбивку на полу цеха, на уровне подкрановых путей или на балке крана в направлении, перпендикулярном подкрановым рельсам. Причем использование лазерного теодолита исключает необходимость гтредварительной установки визирных целей на подкрановых рельсах. Для этого (рис.36) на одном конце А базиса устанавливают лазерный теодолит, а на другом его конце В - обычный теодолит. Наводят луч лазера на боковую грань рельса, фиксируя тем самым точку i и угол а,, а другим теодолитом измеряют угол / , между линией базиса и направлением на лазерное пятно. Затем лазерный луч наводят на точку / и измеряют углы а,- и Д,. При расстояниях 30-50 м до определяемых точек лазерное пятно имеет размеры 3-5 мм и отчетливо видно при любой освещенности. После измерения 4-6 расстояний кран перемещают в новое положение и измерения продолжают. Сами расстояния между осями рельсов вычисляют как среднее из двух значений [c.78]

Для определения горизонтального перекоса ходовых колес с требуемой точностью необходимо выдерживать взаимную перпендикулярность створов с точностью не ниже 40 . Iiaдo сказать, что обеспечить это требование в условиях надземных подкрановых путей действующего цеха довольно трудно. Поэтому прибегают к использованию приближенно-параллельных створов. Здесь (рис.46) после грубого построения с помощью теодолита прямых углов в и а, измеряют отрезки а, и />,. В отрезки, измеренные относительно створа 3-4, вводят поправки (85), где Аа =Д2+Й3 -180" - не-параллельность створов, а /, - расстояние от теодолита до из- [c.108]

На применении уравнения Бернулли основан пневматический способ определения скорости потока, который состоит в том, что в поток вводится насадок (рис. 1.5), состоящий из двух трубок. Открытое отверстие одной из этих трубок (i) размещается в носовой части насадка (перпендикулярно к потоку), а отверстия второй трубки (2) расположены в боковой поверхности насадка (вдоль потока) при дозвуковой скорости замедление струи газа от встречи с насадком проходит 6ei3 каких-либо потерь, так как трение и вихреобраэование возникают уже на боковой поверхности насадка, т. е. после того, как струя минует область своего полного торможения, размещающуюся перед самым носиком насадка. По этой причине в первой трубке создается давление, почти в точности равное полному давлению набегающего потока во второй трубке, если ее входное отверстие достаточно удалено от носика, устанавливается давление, близкое к статическому давлению потока. Трубки J и 2 сообщаются с манометром, измеряющим давление. Отношение измеренных давлений [c.33]

Другой метод определения адгезионной прочности на поверхности раздела основан на измерении усилия, необходимого для толкания диска из материала матрицы вдоль оси волокна. На рис. 15 показано изменение усилия в, на1пра1влении, перпендикулярном движению диска при,перемещении диска вдоль, волокна. Необходимо отметить, что в начале движения усилие увеличивается линейно и достигает мансимальиого значения, соответствующего наибольщей прочности адгезионной связи на поверхности раздела. [c.55]

После охлаждения образцы по грани 8 х 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспектрального анализа на установке Микроскан-5 . Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 жж по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связуюш,его металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/ o//w) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла 0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%. [c.95]

Применение к твердому телу. Рассмотрим теперь в частности движение твердого тела при условии, что это движение совершается в двух измерениях, т. е. что траектории всех точек тела параллельны определенной неподвижной плоскости. Из указанного в 50 следует, что в общем случае твердое тело не будет сохранять постоянно такое движение, если прямая, перпендикулярная этой плоскости и преходящая через центр массы тела, не булет в то же время главной осью инерции тела, или если не будут действоьать на тело особые силы, поддерживающие такое движение. [c.159]

Определенный интерес представляют проекторы с двойным и тройным экраном. В качестве примера следует указать на проектор Р-400 (фиг. 3), дающий две взаимно-перпендикулярные проекции детали. Вертикальный экран / диаметром 400 лш имеет вращающийся круг для измерения углов с точностью до 6. Проектор имеет сменные парные объективы 2 с увеличением 10 , 20 , 50 и 100 , с полем зрения 40, 20, 8 и 4 мм, две осветительные лампы J мощностью 100—200 вт (при эпископической проекции) и одну лампу мощностью 300 вт (при диаскопической проекции). [c.382]

Определение твёрдости. Твёрдость определяется на приборах Роквелла, Виккерса и др. Для стыковых швов измерения производят в направлении от верхнего слоя шва к нижнему и в перпендикулярном направлении. [c.436]

Для апробации предложенных методик были проведены следующие эксперименты. Из материала ЭПСА изготовлена пластина (90 х X 180 X 2 мм) с трещиной длиной 2а = 10 мм и заморожена под действием растягивающих усилий. Трещина располагалась перпендикулярно напряжениям растяжения Стном = 0,084 МПа. Измерения оптической разности хода б в области всех исследуемых трещин проводились на приборе КСП-10. Разрешающая способность КСП-10 по измерению порядков полос от О до 12 по определению координаты точки (в плоскости ХОУ) — 0,02 мм. В наших экспериментах измерения указанных величин проводились вблизи трещины до 0,12 мм. [c.327]

Смотреть страницы где упоминается термин Измерение — Определение перпендикулярности : [c.141] [c.309] [c.308] [c.109] [c.212] [c.299] [c.492] [c.412] [c.145] [c.91] [c.395] [c.249] [c.547] [c.224] [c.223] [c.391] [c.836] [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...