Обработка Проектирование наладок

Проектирование наладок. На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11 — 13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6 —9-го квалитета. [c.272]

При проектировании наладок для позиций предварительной обработки по условиям производительности целесообразно увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести-восьми. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов и требуется более частая подналадка станка. Практически на подналадку станка затрачивают 1 — 1,5 ч в смену, и дальнейшее увеличение числа подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение основного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое число инструментов усложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки. [c.292]

Проектирование наладок. Исходными данными для проектирования наладки являются заданный такт выпуска и плановая себестоимость механической обработки детали с ужесточенными техническими требованиями на [c.457]

Проектирование наладок 457 — 461 Обработка на вертикально- и радиально-сверлильных станках 307 - 323 - Выбор метода сверления 308 - 311 [c.650]

Большой эффект дает применение УНП. Подсчитано, что потери времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы уменьшаются в 3—6 раз, а машинное время при обработке деталей—в 1,5—2 раза. Затраты времени и средств при проектировании наладок в 2—4 раза меньше, чем для специальных приспособлений. [c.502]

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 - 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 - 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов - для черновых и чистовых переходов. [c.488]

При проектировании наладок, оснащенных резцами из быстрорежущей стали, следует идти по пути увеличения количества резцов, на переднем суппорте, так как это позволяет уменьшить длину хода и тем самым сократить машинное время операции. Однако выигрыш во времени обработки с увеличением числа резцов имеется только до тех пор, пока время работы заднего суппорта меньше времени работы переднего иначе говоря, должно быть выдержано соотношение [c.242]

Проектирование операций связано с разработкой их структуры, с составлением схем наладок, расчетом настроечных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением режимов обработки, определением нормы времени и сопоставлением ее с тактом работы (в поточном производстве). При расчетах точности и проверке производительности может возникнуть необходимость в некоторых изменениях маршрутной технологии, выбора оборудования, содержания операции или условий ее выполнения. [c.200]

Проектирование многоинструментной обработки (наладок) состоит из следующих этапов 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания 2) компоновка инструментов в наладке 3) составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, уточнение режимов резания и производительности наладки 4) конструирование оснастки. Многоинструментные наладки для обработки простых заготовок на многорезцовых станках можно составлять сразу в виде схем. [c.103]

Различают три уровня автоматизации САП низкий — ЭВМ решает в основном геометрические задачи определения координат опорных точек средний—для решения технологических задач с выбором последовательности проходов при наличии обобщенной технологической схемы обработки высокий — предусматривает разработку на ЭВМ последовательности переходов по описанию детали, условий ее изготовления и проектирование инструментальных наладок. [c.443]

Следует отметить и некоторые трудности, возникающие при внедрении групповой обработки. Одна из основных трудностей в условиях серийного и мелкосерийного производства заключается в том, что загрузка станков по большинству групповых наладок оказывается недостаточной. Между тем, как показывает опыт ряда предприятий, все эти затруднения вполне преодолимы. Для обеспечения, например, полной загрузки станков необходимо сочетать обработку деталей данной групповой наладки с другими деталями в соответствии с программой предприятия. В том же случае, когда недостаточная загрузка станков имеет место по большинству наладок, целесообразно при проектировании нескольких сходных групповых наладок создавать их более универсальными, расширяя тем самым группы деталей, закрепляемых на станке, и обеспечивая его полную загрузку. Вообще при внедрении групповой обработки необходима работа по потоку с предметной специализацией участков. [c.178]

Справочные материалы по проектированию технологических наладок, механизации и автоматизации процессов, металлорежущему инструменту и измерительным средствам, дополнительным устройствам к металло-режущ]Ш станкам и режимам резания не помещены в этой книге, так как предполагается издать отдельный справочник, посвященный этим специальным вопросам обработки металлов резанием. [c.4]

Переналаживаемые приспособления найдут применение на заводах с большей серийностью и разнообразием подобных деталей (станкостроительные, турбинные, дизельные заводы, предприятия вагоностроения, подъемно-транспортного машиностроения и др.). Известно, что спроектировать групповое приспособление значительно сложнее, чем специальное, рассчитанное на обработку детали одного типоразмера. Практика многих заводов показала, что значительная часть изготовленных групповых приспособлений не находила применения из-за неучета ряда технологических и организационных соображений. Поэтому на заводах серийного производства первые образцы групповых наладок следует собирать из деталей УСП и корректировать по результатам длительного производственного применения. Только после того, как выявятся все факторы, определяющие полную групповую универсальность и загрузку в течение года, а также оптимальные технологические и конструктивные требования к оснастке, можно приступить к проектированию постоянного группового приспособления. [c.130]

Для лучшего понимания метода автоматизированного проектирования оснастки рассмотрим подробно методику получения некоторых экспериментальных чертежей технологической оснастки для механической обработки лопаток турбин, в том числе рабочих шаблонов профиля лопаток чертежей наладок чертежей деталей наладок чертежей общих видов приспособлений. [c.332]

Необходимо учитывать, что операции, выполняемые на станках с ЧПУ, требуют более высокой точности приспособлений, так как при этом исключается регулировка его положения вручную. При разработке расчетно-технологической карты РТК, помимо эскиза заготовки, режущего инструмента и последовательности переходов, в карте необходимо указывать расположение базовых элементов приспособления и зажимных устройств относительно начала, отсчета координат, учитывая, чтобы они не препятствовали подходу инструмента к обрабатываемым поверхностям. При этом необходима увязка базовых элементов приспособления и самого приспособления с началом отсчета. Одновременно с разработкой расчетно-технологической карты проводят работу по составлению карт наладок на наладку (переналаживаемых), сборку (универсально-сборных) или технических условий на проектирование (специальных) приспособлений. В картах наладок и технических условиях приводят эскиз заготовки с указанием базовых поверхностей и мест расположения зажимных элементов, дают их координаты относительно принятого в РТК начала отсчета, приводят перечень базирующих и зажимных элементов (для переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений), тип приспособления, вид привода, максимальную высоту выступающих элементов, габаритные размеры приспособления по высоте, зажимные устройства (для специальных приспособлений). В картах наладок и технических условиях указывают также шифр изделия, номер чертежа, наименование детали, шифр и номер расчетно-технологической карты. При разработке расчетно-технологических карт положение исходной точки обработки выбирают с учетом того, чтобы перемещение инструмента до первой обрабатываемой поверхности и от последней до исходной точки были минимальными. Положение инструмента в исходной точке должно обеспечивать удобство установки и съема детали, а также смены установочных и зажимных наладок при переналадке приспособлений. [c.11]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 — 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 — 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного еуппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03—0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.283]

В СССР выпускаются автоматы мод. 1240-4, 1240-6, 1240-0, 1265-4, 1265-6 и 1290. Количество шпинделей 4—6. На этих автоматах обрабатываются детали из прутков диаметром 10—65 мм, а также детали из труб. Достижимая точность обработки 0,06— 0,08 мм при чистоте поверхности 6—7-го классов. На многошпин-дельных автоматах необходимо при проектировании наладок максимально использовать принцип совмещения операций (совмещение работы поперечных суппортов с работой продольного [c.155]

При проектировании технологического процесса механической обработки используется следующая технологическая документация маршрутно-технологическая карта, технологическая карта механической обработки, карта сборки и контроля, карта эскизов обработки и наладок, инструкционная, инструментальная и нормативная карты, ведомости специальной, нормализо- [c.61]

При проектировании наладок для позиций предварительной обработки целесообразно по условиям производительности увеличивать число одновременно работающих инструментов до шестивосьми штук. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов, требующий более частых подналадок станка. Практически на подналадку станка затрачивается от 1 до [c.254]

Приспособления для фрезерных станков целесообразно классифицировать в соответствии со степенью их универсализации или специализации и с учетом их конструктивных особенностей. Значительное место при обработке деталей на фрезерных станках ванимают универсальные переналаживаемые приспособления систем УБП и УНП, позволяющие обрабатывать детали самых разнообразных конфигураций. Детали простой конфигурации могут быть закреплены в губках безналадочных тисков, более же сложные детали требуют проектирования для их обработки специальных наладок к универсальным наладочным тискам и приспособлениям тисочного типа. [c.226]

Анализ работы технологов-проектировщиков показал, что их работа производится поэтапно в такой по-следовательности 1) анализ рабочего чертежа 2) определение степени сложности детали 3) выбор типа оборудования и заготовки 4) использование архива наладок 5) расчленение поверхности детали на комплексы элементарных обрабатываемых поверхностей 6) проектирование маршрутов обработки поверхностей 7) формирование совмещенных переходов 8) распределение совмещенных переходов по позициям 9) расчет режимов резания и норм времени. [c.121]

Рассмотрены основные этапы проектирования автоматических станочных линий из агрегатных станкон для обработки корпусных деталей из токарных, фрезерных, протяжных и других станков для обработки валов и деталей сложной формы. Систематизированы требования к исходным данным для проектирования, описаны методы обработки типовых деталей, проектирования инструментальных наладок, выбора транспортных и контрольных устройств. Приведены примеры компоновок АЛ. [c.4]

Примечания I, Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.) для обслуживания которых требую 1СЯ рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4, Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета. [c.635]

При обработке корпусных деталей больших размеров применяют накладные кондукторы, которые крепятся к фланцам струбцинами или планкалш от стола станка. При необходимости сверления деталей с нескольких сторон используют стандартные однооцорные и двухопорные стоики, а закрепление деталей в этом случае производится с помощью специальных наладок. При изготовлении больших партий корпусных деталей иногда прибегают к проектированию специализированных поворотных стоек. [c.490]

Проектирование мнбгоинструментных наладок состоит из следующих этапов 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный- расчет режимов резаяия в соответствии с заданным тактом обработки [c.115]

Правильно построенная параллельная многоинструментная обработка приводит вследствие совмещения переходов к сокращению времени обработки, однако при некоторых видах многоинструментных наладок затраты времени на координацию режущего инструмента могут возрасти настолько, что подобная наладка окажется неэффективной. Поэтому при проектировании станков с многоинструментнымн наладками необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям с целью упрощения процессов координации рёжущего инструмента. [c.53]

Тех1юлог, разрабатывающий технологический процесс, должен решить следующие задачи , определить состав групповой (типовой) операции (количество типов и типоразмеров) выбрать технологические базы уточнить содержания операций и переходов разработать эскизы обработки составить таблицы применяемости деталей выбрать заготовки, оборудование, станда этный инструмент и т. п. определить режимы резания и штучное время. Эти данные технолог передает конструктору по станочным приспособлениям. Кроме этих данных конструктор также должен иметь чертежи деталей и заготовок типовой или групповой технологический процесс полный набор стандартов на детали, узлы и ваготовки станочных приспособлений альбомы стандартизованных конструкций и типовых наладок и различные справочные материалы. Такое большое количество исходных данных требует упорядочения пользования ими. Частично эта проблема решается ИПС технологического проектирования, значительно упрощающей проведение проектных работ. [c.32]

При проектировании переналаживаемых приспособлений и их элементов должны быть учтены следующие требования потребителей сравнительно низкйя стоимость возможность 0ыстрой переналадки путем регулирования элементов, смены специальных наладок, перекомпоновки или дополнительной обработки высокая степень унификации и единство присоединительных размеров и приводов Значительный срок службы, стабильность й точность параметров удобство обслуживания ремонтоспособность технологичность надежность. Однако в настоящее время еще не все приспособления и их элементы стандартизированы многие разработки выполнены пока-на уровне проектов государственных стандартов. [c.97]

Для практического решения и внедрения положений автоматизированного проектирования приспособлений ВПТИэнергомаш совместно с ИТК АН БССР провели автоматизированное проектирование приспособления для механической обработки лопаток турбин из агрегатированных, унифицированных узлов и деталей, а также чертежей наладок, шаблонов, эталонов и деталей. Проводятся работы по расширению применения автоматизированного проектирования оснастки для лопаток турбин. [c.319]

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП) обеспечивает установку заготовок с помохцью специальных наладок. УНП состоят из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовая часть приспособления — постоянная часть приспособления для установки наладок в процессе компоновки конструкций приспособлений — представляет собой законченный механизм долговременного действия, предназначенный для многократного использования в компоновках. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная единица, т. е. самостоятельная часть компоновки, обеспечивающая установку конкретной заготовки на базовом приспособлении. При смене объекта производства базовая часть, а также универсальные элементы и узлы сменных наладок, которыми комплектуются УНП, используются многократно. Проектированию и изготовлению подлежат лишь специальные наладки, являющиеся наиболее простой и недорогой частью приспособлений УНП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве, особенно при использовании групповых методов обработки. [c.5]

Специализированные наладочные приспособления (СНП). Обеспечивают базирование и закрепление родственных по конфигурации заготовок различных габаритов с идентичными схемами базирования. Компоновка СНП (рис. II.4) состоит из специализи рованного (по схеме базирования и виду обработки типовых групп изготовляемых деталей) базового агрегата 1 и сменных наладок 2. Базовый агрегат предназначен для многократного использования. Система СНП отличается от системы УНП более высокой степенью механизации, а также применением многоместных приспособлений, обеспечивающих высокую производительность. Эффективная область применения СНП — специализированные участки и цехи серийного производства. Цикл оснащения операции специализированным наладочным приспособлением состоит из проектирования, изготовления и установки наладки, на что в среднем затрачивается 15 ч. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...