Обработка Проектирование наладок на полуавтоматы

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

Проектирование наладок. На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11 — 13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6 —9-го квалитета. [c.272]

Проектирование цикла (задание цикловых команд) применительно к металлообрабатывающим автоматам и полуавтоматам включает составление схемы обработки (заполнение карты наладки и построение циклограммы). [c.173]

На втором этапе на основе разработанного технологического процесса обработки заготовки выполняется комплекс работ, связанных с расчетом цифровой информации, необходимой для проектирования кулачков, копиров, определения схемы расстановки упоров, а также используемой непосредственно при наладке автомата или полуавтомата. Все данные заносятся. в таблицу карты наладки. В конце этого этапа строится циклограмма работы автомата или полуавтомата. [c.226]

На базе хонинговальных станков общего назначения, серийно выпускаемых отечественными станкостроительными заводами, проектируются и изготовляются специальные автоматы и полуавтоматы. Эти станки снабжаются специальными наладками на обработку заданных деталей. Наибольшее число таких станков создается для нужд автомобилестроения, сельхозмашиностроения и некоторых других отраслей народного хозяйства. Для сокращения сроков проектирования, изготовления и уменьшения стоимости специальные станки проектируются, как правило, на базе станков общего назначения, серийное производство которых хорошо отлажено на заводе-изготовителе. [c.120]

Для каждого вида станков этой группы, например, для токарно-винторезных, револьверных, токарных многорезцовых, а также для токарных полуавтоматов и автоматов существует вполне установившаяся номенклатура вспомогательного инструмента. Конструкции этих инструментов часто тесно увязаны с отдельными размерами станка и с ходами суппортов. Нередко сами заводы, выпускающие те или иные станки, предусматривают определенный типаж и размеры соответствующего вспомогательного инструмента. В отдельных случаях, разумеется, приходится пополнять установившийся типаж конструкций или размерность их ввиду особых условий обработки. Поэтому при проектировании так называемой инструментальной наладки для того или иного станка этой группы следует прежде всего обратиться к фирменному каталогу, инструкционному руководству для наладки данного станка, либо к ведомственным нормалям . [c.296]

При проектировании обработки на любых многопозиционных станках проводят аналогичные расчеты. Для агрегатных станков с многопозиционными делительными столами и барабанами и для вертикальных многошпиндельных полуавтоматов при одно-и двухцикловой наладке рассчитывают режимы резания для каждой позиции и, определив время лимитирующего перехода, определяют штучное время с учетом вспомогательного времени. За этим следует корректировка режимов на нелимитирующих позициях и переходах. [c.208]

В ряде случаев возможно проектирование специального оборудования, пригодного для встраивания в АТК, однако такое оборудование всегда должно быть предварительно проверено в индивидуальной эксплуатации с целью выяснения, будет ли оно работать, реализуемы ли заложенные в тем технологические, конструктивные, компоновочные решения. Например, имеется участок из станков-полуавтоматов с числовым программным управлением с индивидуальными пультами управления (рис. Х-3, а). Все вспомогательные операции, включая межстаночное транспортированиб и складирование, загрузку и съем изделий, наладку инструмента на размер и др., производятся вручную или с помощью средств механизации. Необходимо оценить возможные резервы повышения производительности оборудования при обработке идентичных изделий при создании автоматизированного технологического комплекса (рис. Х-3, б). [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...