Пайка Определение

Некоторые типы индукторов приведены на рис. 29.3. Наряду с перечисленными ранее преимуществами индукционный нагрев имеет ряд недостатков. Это прежде всего наличие деформаций и напряжений вследствие неравномерного нагрева при пайке, определенные трудности контроля за температурным режимом из-за высокой скорости нагрева, ограниченные возможности пайки крупногабаритных изделий, а также деталей сложной конфигурации. [c.535]

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева соединяемых деталей ниже температуры их автономного плавления, заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления нх при кристаллизации шва. Термины и определения, относящиеся к пайке, установлены ГОСТ 17325—71. [c.200]

Существует большое число способов пайки, например (по источнику нагрева) паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. (Подробнее см. ГОСТ 17349—79. Пайка. Классификация способов ГОСТ 17325—79. Пайка и лужение. Основные термины и определения.) [c.277]

Однако уже к настоящему времени имеется определенный опыт в изготовлении элементов конструкций как из самих композиционных материалов, так и в сочетании их с алюминиевыми, титановыми сплавами, с использованием методов гибки, подсечки, резки, сверления, а также различных методов соединения пайки, точечной сварки, диффузионной сварки и др. [c.190]

Для пайки деталей каждого типоразмера необходим не только определенный индуктор, но и соответствующее приспособление. [c.280]

Улучшается паяное соединение, увеличивается надежность и долговечность узла. Если при ручной газопламенной пайке затекание припоя между стенками спаиваемых деталей не превышает 3 мм, то высокочастотная пайка дает равномерные паяные швы с глубиной затекания припоя Л62 8—12 мм и плавным переходом к основному металлу. Для определения долговечности маслопроводов были проведены сравнительные испытания деталей, спаянных при газопламенном нагреве, и опытных деталей, спаянных высокочастотной пайкой. Обе партии подвергались динамическим испытаниям на стенде при импульсном давлении О—150 кГ/см до наступления разрушений. Маслопроводы, паянные токами высокой частоты, выдержали 6 600 ООО циклов и в большинстве случаев не разрушились, а паянные при газопламенном нагреве выдержали от 95 ООО до 2 820 ООО циклов. [c.213]

Поступление расплавленного припоя в зазор между спаиваемыми элементами происходит главным образом за счет капиллярных сил. Поэтому на качество пайки и прочность паяных соединений большое влияние оказывает величина зазора. При недостаточном зазоре полость между спаиваемыми элементами может не заполниться припоем при излишней же его величине капиллярные силы окажутся не в состоянии подать необходимое количество припоя в место спая. В соответствии с этим установлена определенная оптимальная величина зазора, с увеличением [c.99]

Необходимость обеспечения сопряжений спаиваемых элементов с зазорами, выдерживаемыми в приведенных пределах, требует определенной точности исполнения соответствующих размеров, неосуществимой для способа листовой штамповки. Поэтому приходится вводить последующую калибровку или механическую обработку мест под пайку (рис. 81, а, б и в). [c.99]

Несколько вариантов паяных соединений показано на рис. 81, г, д, е ж. Поскольку паяные соединения в дальнейшем не рассматриваются, то на этом рисунке изображены также и паяные конструкции, не имеющие отношения к штампо-паяным деталям. В данных конструкциях показано применение припоя в виде проволочного кольца. Конструкция соединяемых элементов должна обеспечивать определенное положение кольца перед пайкой. Наиболее удобно, когда кольцо находится в закрытой полости, образуемой соединяемыми элементами (см. рис. 81,а). Для получения таких полостей при конструировании иногда приходится вводить специальные фаски или кольцевые проточки на одном из элементов. [c.100]

При определенных условиях при склеивании металлов имеется возможность снижения стоимости изделий и уменьшения их веса. Однако склеивание не всегда может заменить сварку, пайку или клепку. [c.312]

КОЙ форме обучения обычно назначается помощник мастера или руководитель группы, который должен быть подготовлен для обучения и располагать для этого достаточным временем. Для обучения на рабочем месте рабочий должен обладать навыками в выполнении работы. Так, например, обучающийся сборке электронных элементов уже должен уметь применять методы пайки и должен быть знаком с общими методами сборки. При обучении на рабочем месте необходимо применять эти навыки при выполнении определенных сборочных операций. В производственном обучении на рабочем месте особенно эффективны наглядные учебные пособия. [c.203]

Официальное обучение должно быть организовано и для тех сотрудников, которым нужно знать новые методы и технические приемы. Естественно, что определенную часть сотрудников не будут интересовать некоторые этапы обучения и им не нужно будет посещать все занятия. Как н в других видах деятельности, в расходах на обучение необходимо соблюдать экономию. Должны быть разработаны также детальные учебные программы для подготовки и аттестации специальных категорий персонала, занятого на технических и производственных работах сюда могут относиться такие области, как обеспечение надежности, контроль качества, неразрушающие испытания, приемочные испытания, квалификационные испытания, контроль сварки и пайки, технический контроль. [c.300]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Увеличение времени выдержки при температуре пайки до определенного предела ведет к уменьшению краевого угла смачивания дальнейшая выдержка не оказывает влияния на его изменение. На растекаемость припоев большее влияние также оказывает их состав. [c.20]

В обоих случаях, если сила тяжести жидкости, находящейся в капилляре, превышает результирующую капиллярных сил, то жидкость в капилляре будет понижаться до такого уровня, при котором эти силы уравновешиваются. В условиях пайки это приводит к тому, что участки паяного шва, расположенные выше определенного уровня остаются не заполненными припоем и, следовательно, соединение оказывается пропаянным не по всей площади. [c.22]

При пайке железа медью с разными зазорами структура, формирующаяся при затвердевании расплава, оказывается при прочих равных условиях различной в малых и больших зазорах. В широких зазорах (0,5—2 мм) кристаллизация происходит с образованием развитой дендритной структуры и имеет характер объемного затвердевания. Содерл<ание железа в осях дендритов достигает 4%, а на периферии падает до 2—2,5 % (массовые доли). Смена форм затвердевания с изменением размера зазора вызывается изменением условий кристаллизации. Согласно существующим представлениям тип кристаллизации сплавов определяется градиентом температуры расплава, а такл<е величиной и протяженностью области концентрационного переохлаждения вблизи фронта кристаллизации. При прочих равных условиях уменьшение зазора, а следовательно, слоя кристаллизующейся жидкости, начиная с определенного момента, приводит к таким изменениям указанных факторов, что дендритная форма кристаллов постепенно уступает место ячеистой, а последняя — преобладающему росту кристаллов с гладкой поверхностью. Окончательная кристаллическая структура металла шва не соответствует первоначальным формам роста кристаллов. Новые границы зерен в шве пересекают в произвольных направлениях дендритные и ячеистые кристаллы. При больших зазорах имеются участки, где вторичные границы совпадают с пограничными зонами первичных дендритов. При малых зазорах структура шва по ширине представляет собой один слой зерен. Возникновение вторичной структуры в литых сплавах связывается с образованием при кристаллизации большого числа дефектов (дислокаций и вакансий), способных перемещаться и группироваться в определенных участках затвердевающего металла. [c.34]

Для пайки миниатюрных изделий целесообразно применять разработанные ИЭС им, Е. О. Патона устройства, работа которых основана на электролизе дистиллированной воды в смеси с щелочным раствором под действием электрического тока. Образуемая смесь водорода с кислородом поступает в узел, где обогащается метиловым спиртом, а затем через паяльный пистолет — в горелку, представляющую собой укороченную инъекционную иглу. Температура пламени достигает 2600 °С, его длина 10—80 мм в зависимости от диаметра иглы (1—2 мм). Для работы в течение 8 ч необходимо 100 см дистиллированной воды и такое же количество метилового спирта. Устройство автоматическое — при падении давления до определенного уровня прекращается производство [c.191]

При пайке сталей мартенситного класса оловянно-свинцовыми припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом наблюдается определенная закономерность чем больше содержание олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. При сборке заготовок из таких сталей под пайку необходимо стремиться не создавать собственных напряжений в паяемом металле и производить пайку припоями, содержащими не более 40 % Sn. [c.233]

В производстве полупроводников операции по сборке изделия под пайку выполняют в сборочных линейках, имеющих контролируемую атмосферу и состоящих из нескольких соединенных между собой скафандров, в которые подается воздух или азот определенной температуры и влажности. [c.272]

Пайка волной расплавленного припоя — Тепловые процессы 170 — в печах — Газовые среды 131—135 — Зависимость времени нагрева паяемых изделий и производительности печи от различных типов загрузки 137— Определение максимальной производительности печи 137 — Преимущества 131 — Применяемое оборудование см. Электропечи — Тепловые процессы 136, [c.391]

Машиностроительное черчение, являясь первой о6(цекнженерной дисциплиной, изучаемой в высших технических учебных заведениях, базируется на по ложениях, известных из геометрии, тригонометрии и начертательной геометрии. Наряду с теоретическими положениями в курсе машиностроительного черчения для успешного выполнения требований учебной программы по выполнению чертежей с возможным приближением к производственным чертежам происходит ознакомление с некоторыми вопросами производственного характера — литейное дело, холодная штамповка металлов, обработка металлов резанием, сварка, пайка, термическая обработка и т. д. Кроме того, рассмотрены вопросы эксплуатации деталей в сборочных единицах, определения формы деталей, шероховатости их поверхностей, определения размеров. [c.3]

Для определения направления магнитных силовых линий намагничивающего поля и оценки чувствительности контроля применяют специальное приспособление (рис. 5.18), основной элемент которого — контрольный образец 2, представляющий собой стальной диск, состоящий из семи сегментов, плотно подогнанных друг к другу и соединенных между собой пайкой. На одном из сегментов наносится дефект длиной 3 мм, служащий для оценки чувствительности контроля, с помощью зубила или бойка из комплекта УНЭД-Ц2 с обратной стороны сегмента так, чтобы на верхней поверхности образовался четкий след режущей кромки. Затем эту поверхность шлифуют до образования ровной (без выступов) плоскости с видимой тонкой полостью иа месте следа от зубила (бойка) покрывают слоем светлой нитроэмали в несколько приемов после высыхания каждого предыдущего слоя краски. Образец вклеивают в оправку / из немагнитного материала, в которой сделаны отверстия для слива суспензии оправку крепят в проволочной рамке 3 с трубчатой ручкой 4, в которой она может вращаться. [c.107]

Цель настоящей работы — определение влияния чистоты механической обработки поверхности стекла подлежащей пайке на капиллярные свойства припойных расплавов и прочностные свойства стекло-металлических спаев, полученных с применением свинцово-титановых припоев. Изучали смачивание свинцом и свинцовотитановым сплавом подложек из стекла с различной чистотой механической обработки. [c.48]

Прочностные испытания припоев и спаев проводили на срез и разрыв. Пайку образцов выполняли по режиму, соответствующему экспериментам по определению смачивания. При отсутствии титана в припое к шлифованным образцам свинец вообще не адгезировал. Это, очевидно, связано с тем, что при 0> 90° расплав не затекает на всю глубину микроканавок, а покоится лишь на вершинах микровыступов. Термические напряжения, возникающие при охлаждении, приводят к нарушению такого несплошного контакта. На полированной поверхности стекла капля свинца в большинстве случаев удерживается достаточно прочно. Предел прочности на срез составляет десятые доли кгс/мм , но воспроизводимость результатов колеблется от нуля до прочности свинца. В случае использования титансодержащих сплавов независимо от марки стекла и чистоты обработки его поверхности разрушение при срезе при 20° С происходит только по припою и составляет 1,3 0,3 кгс/мм . Диаметр капли при испытаниях на срез составлял 5—6 мм, методика испытаний аналогична работе [3]. [c.49]

При контроле индикаторный газ под некоторым давлением из расходной емкости (баллон, кислородная медицинская подушка и т. п.) через резиновый шланг подается к соплу обдува, откуда выходит регулируемая струя гелия. Наблюдая за показаниями выходного прибора, контролер направляет струю гелия на те места конструкции, где наиболее вероятно появление натекания. Обдувание следует начинать с верхних частей конструкции (так как гелий легче воздуха) и с частей ее, расположенных ближе к течеиска-телю. В первую очередь следует испытывать сварные и клепаные швы, места пайки, уплотнения и тому подобное и только затем в случае необходимости переходить к последовательному обдуванию всей поверхности. На первой стадии испытаний целесообразно устанавливать сильную струю гелия, покрывающую сразу большую поверхность, с тем, чтобы определить, в каком месте имеется неплотность. Затем можно уменьшить струю гелия и произвести точное определение места неплотности, медленно перемещая обдуватель сверху вниз в направлении увеличения отсчета, пока последний не достигнет наибольшего значения. Слишком быстрое перемещение обдувателя снижает чувствительность испытаний. Оптимальной является скорость перемещения в 1 см/с. Труднодоступные места контролируемых объектов следует обдувать более продолжительное время. [c.96]

Схема стенда для экспериментального определения эффективной площади сильфонов представлена на фиг. 48. К сильфону тем или иным способом (пайкой, сваркой) присоединяется штуцер и заглушка. Сильфон 1 с присоединенными к нему п1туцером и заглушкой устанавливается в центре стола. Груз 5, необходимый для нагружения сильфона, помещают на подвеску с диском. На стойке 4, установленной на столе, укрепляется микрометрический винт 7 с контактом, соединенный с электрической лампочкой, питаемой от сухой батареи 8. [c.32]

Зажимы для удерживания (груза в подъемных крапах В 66 С 1/00, 3/00 деталей при сварке и пайке В 23 К 37/04 несъемных крышек тары в закрытом положении В 65 D 43/22 обрабатываемых изделий В 25 В 5/00-5/16> Зазоры [воздушные в магнитах Н 01 F 3/14 измерение комбинированными способами G 01 В 21/16 регулирование <в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/20-1/24 F 16 (или компенсация в подшипниках С 25/00-25/08 в муфтах сцепления D 13/75 в опорах для прямолинейного движения С 29/12 в подшипниках коленчатых валов С 9/03, 9/06, в тормозах D 65/38-65/76)) устранение F 16 Н (в зубчатых 55/18-55/20, 55/24, 55/28 в реечных 55/28 в червячных 55/24) передачах] Закалка С 21 [железа, стали и специальных изделий из них 1/00, 9/00 на мартенсгт с самоотпуском 1/22 металлических кованых или прокатанных изделий 1/02 металлов и сплавов <или изделий из них 1/00, 6/02. 6/04, 9/00 изотермическая 1/20 определение (конца закалки 1/55 температуры 1/54) поверхностная 1/06-1/10 в сочетании с отпуском 1/18, 1/25 специальными охлаждающими средствами 1/56-1/613)] [c.80]

Наиболее важно влияние вибрации на лопатки и диски. Их поломки чаще всего происходят именно из-за виб,>ации, несмотря на достаточную изученность этого вопроса, вполне досговарныа методы расчета и даже экспериментальные определения часгот собственных колебаний. Поломки чаще всего связаны с огсгупле-ниями при изготовлении и эксплуатации с отклонением величины момента инерции отдельных лопагок при изготовлении или вследствие коррозии нарушением пайки проволочных бандажей с ра- [c.112]

Обычно замер амплитуды проводят для преобразователя в сборе с волноводом, но иногда для определения качества никелевой или пермендюровой ленты, а также для оценки технологии изготовления пакета проводят испытания только пакета или его части. Для неразъемного соединения пакета с волноводом применяют пайку твердым припоем марки ПСР-40 и ПСР-45. Технология изготовления и пайка таких систем описана в [46]. [c.123]

Качество швов. Швы должны быть чистыми и ровными, без свищей, внешней пористости, раковин, посторонних включений и непропаев. После пайки может применяться гидравлическое испытание или рентгеновское просвечивание для определения герметичности и обнаружения внутренних скрытых дефектов. [c.329]

После достижения равновесного состояния жидкой фазы ее концентрация постоянно соответствует точке С, равновесное состояние твердой фазы в зоне спая (соответствует точке D) достигается за счет насыщения припоем диффузионной зоны и кристаллизации выделяющегося из расплава твердого раствора. С увеличением времени выдержки при температуре пайки кристаллизация идет до получения во всем объеме зоны сплавления состава, соответствующего насыщенному твердому раствору (точка D). Кинетика этого процесса определяется диффузией, Припой диффундирует в паяемый металл, вследствие чего в расплаве достигается перенасыщение паяемым металлом. При определенном перенасыщении происходит выделение на поверхность паяемого металла твердого раствора состава, соответствующего точке D. Процесс этот будет протекать до тех пор, пока не израсходуется жидкая фаза и не произойдет полная кристаллизация. Равновесное состояние и в этом случае не достига- [c.11]

Па различие в процессах растекания и течения в зазоре может влиять содержание в расплаве отдельных кристаллов и кристаллических образований. Если размеры их будут превышать величину капиллярного зазора, то течения припоя в нем не будет. Наряду с этим течение припоя в зазоре зависит еще от ряда факторов. При определении характера и глубины затекания низкотемпературных припоев системы олово—свинец в зазор между стальными пластинами при флюсовании водным раствором хлористого ципка установлено, что чистое олово затекает на глубину, равную трети глубины затекания сплавов олово—свинец, содержащих 20—60 % Sn. При этом глубина затекания меняется в зависимости от состава флюса. Так, для припоя, состоящего из равных долей олова и свинца при переходе от неорганического флюса на основе хлористого цинка на органический (молочная кислота, смеси смол), глубина затекания между стальными пластинками снижается примерно в 10 раз При пайке [c.21]

При пайке несамофлюсугощимися припоями в нейтральных газовых средах и вакууме ведущую роль в удалении окисной пленки играет адсорбционный эффект и диспергирование окисной пленки под действием расплава припоя. Определенный вклад в отслаивание окисной пленки вносят напряжения первого и второго рода, имеющиеся на границе паяемый металл — окисная пленка, а также напряжения, связанные с диффузией малораствори-мых в окисной пленке атомов припоя. Упругие искажения на границе металл — окисная пленка и наличие дислокации несоответствия на этой границе также способствуют растворению твердого металла в расплаве припоя и, таким образом, отслаиванию окисной пленки. [c.25]

В зависимости от соотношения параметров решетки кристаллов паяемого металла и кристаллов, образующихся из расплава, ориентированная кристаллизация может протекать по-разному. Выделяющаяся из расплава новая фаза отличается от паяемого металла видом атомов, типом и параметрами решетки. Образующиеся из нее кристаллы сопрягаются с подложкой такой гранью, в которой расположение атомов наиболее соответствует расположению аналогичных атомов в грани кристалла паяемого металла. Вероятность такой кристаллизации будет тем больше, чем меньше различия межатомных расстояний в плоскостях сопрягающихся фаз. Так, при осаждении алюминия на монокристаллические пластинки платины, при ориентированной кристаллизации меди на никель силы притяжения атомов паяемого металла вынуждают атомы осаждающегося металла занимать узлы не своей решетки, а решетки подложки. Следовательно, кристаллы паяемого металла навязывают образующемуся из расплава кристаллу свой собственный период решетки. Деформация постепенно, с увеличением толщины слоя растущего кристалла снижается. При определенной толщине слоя, кс.нтакти-рующего с подложкой, кристалл приобретает обычный для него период решетки. Это обстоятельство свидетельствует о том, что при пайке в зоне контакта паяемый металл — расплав припоя при наличии ориентированной кристаллизации и различии. между кристаллами подложки и кр сталлами, образующимися из расплава, существует промежуточный слой, в котором решетки как образовавшегося кристалла, так и кристалла подложки находятся в напряженном состоянии. [c.29]

Диффузионная пайка обеспечивает получение наиболее равновесно1( структуры шва, повышает температуру распайки, увеличивает пластичность, коррозионную стойкость и жаропрочность соединений за счет устранения в шве химической неоднородности, возникающей при кристаллизации. Для определения концентрационных полей, законов движения межфазных границ и времени завершения процесса необходимо решить уравнение диффузии для фазы /, так как поток атомов металла Л в фазу 2 отсутствует [c.52]

Источник питания необходимо выбирать с учетом мощности генератора в зав1 симостк от температуры пайки и свойств паяемых материалов. На рис. 5 приведены кривые для определения мощности генератора при низко- и высокотемпературной пайке различных материалов. Если требуется спаять два изделия одинаковых или разных сечений из различных металлов, то вычисляют мощность для поперечного сечения каждой детали (по соответствующей кривой), а полученные результаты суммируют. При этом считают, что площадь поперечного сечения должна быть перпендикулярна к направлению утечки теплоты от шва. [c.167]

Гибридные интегральные схемы паяют методом плавления покрытия-припоя в полуавтоматическом режиме на установке МС-64П2-1, в которой электрод с помощью вакуумной присоски подает кристалл из кассеты и совмещает его с контактной площадкой на подложке и прижимает с определенной силой. В течение импульсного нагрева электрода происходит пайка, а через заданное время после кристаллизации припоя электрод поднимается в исходное положение. Установка обеспечивает регулируемое давление электрода на колонку нагревателя в диапазоне 1 —10 Н, нагрев электрода в пределах 150—450 °С. Производительность установки около 1000 кристаллов в час. [c.177]

Механизированные устройства газопламеиной пайки представляют собой блоки горелок, установленные стационарно в положение наиболее эффективного использования мощности пламени, а изделия вводятся в зону нагрева на заданное время, либо перемещаются через зону с определенней скоростью специальными транспортирующими средствами. [c.191]

Полученное таким путем паяное соединение должно обеспечивать определенное сопротивление контакта площадью 1 см . Это требование к качеству пайки ужесточается с уменьшением высоты ветвей полупроводников (для ветви высотой порядка 2 мгл сопротивление к онтакта площадью 1 см ие более Ь10 Ом-см ). Кроме того, соединение должно быть вйброустой-чивым, коррозионно-стойким и выдерживать заданное время работы в условиях термоциклирования от 100 °С до 0°С в течение 10 000 ч, сохраняя требуемые эксплуатационные свойства. [c.274]

Для изготовления оптических газонаполненных электроразрядных приборов применяют ситалл марки СТЛ-ЗМ. В этих приборах должны оставаться неизменными геометрия конструкции, механическая прочность и вакуумная плотность. На основе определения температурной зависимости ТКЛР, микротвердости и структуры показано, что целесообразная температура его пайки 800—900 °С в вакууме 1,3-10 2 Па. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...