Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения

Наибольших значений механических свойств материал сплава АДЗЗ достигает после искусственного старения (см. табл. 10). [c.53]

Сплавы системы А1 — Сц — Mg были первыми термически обрабатываемыми высокопрочными алюминиевыми сплавами и до настоящего времени относятся к наиболее широко используемым. Химический состав большинства применяемых промышленных сплавов серии 2000 приведен в табл. 3, вязкость разрушения, механические и коррозионные свойства — в табл. 4, 5. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Си — Мд приобретают высокую прочность в результате дисперсионного твердения. Это достигается закалкой с высокой скоростью либо естественным старением при комнатной температуре (состояние Т4), либо искусственным старением при средних температурах (состояние Тб). Холодная обработка после закалки еще более увеличивает прочность и обозначается как состояние ТЗ, а после искусственного старения как состояние Т8. [c.234]

Литейные свойства невысокие, сплав сохраняет хорошую пластичность в течение двух недель после отливки, что позволяет производить холодную деформацию, отливок без трещин. Окончательные механические свойства сплав приобретает после длительного (30—40 дней) вылеживания при комнатной температуре или после искусственного старения. Обрабатываемость резанием хорошая, коррозионная стойкость высокая. [c.157]

Mg—Si, чувствителен к перерыву между закалкой и искусственным старением (см. вьппе). Сплав АК8 к такому перерыву не чувствителен, и его вылеживание после закалки не сказывается на механических свойствах после последующего искусственного старения. [c.656]

Из сплавов весьма перспективен сплав В92. Он упрочняется как при естественном, так и при искусственном старении. Естественное старение протекает медленно (свыше 30 суток). Сплав приобретает максимальные механические свойства после закалки с 440—460° С и искусственного старения при 100° С в течение 96 ч (см. табл. 27). Он обладает хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Прочность стыковых соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом, [c.101]

Однако в некоторых случаях все же применяют искусственное старение при 175° С в течение 40—45 мин. Механические свойства, например, сплава Д16 после искусственного старения близки к указанным. [c.353]

Механические свойства прессованных и катаных полуфабрикатов из сплава АДЗЗ после искусственного старения при температуре 20° [c.54]

Термическая обработка дюралюминиевых сплавов (Д1 и Д16), после которой, они приобретают наилучшие механические свойства, заключается в закалке и.х в воде с нагревом до температуры 500°С и последующем естественном старении при комнатной температуре в течение 4—7 суток. Для некоторых сплавов старение ускоряют, применяя искусственное старение — нагрев до 100—150° С. [c.189]

Термическая обработка дюралюминиевых-сплавов (Д1, Д6, Д16), после которой они приобретают наилучшие механические свойства,, заключается в закалке их в воде с нагревом до температуры 500° С и последующем естественном старении при комнатной температуре в течение 4—7 суток. Для некоторых сплавов старение ускоряют, применяя искусственное старение — нагрев до 100—150° С). После закалки сплав приобретает максимальную пластичность, и в этом состоянии его обрабатывают давлением. Данное состояние сплава сохраняется 3—4 часа, затем он начинает стареть и прочность его возрастает (ав = 30 — 47 кГ/мм 300—470 Мн м ), пластичность падает. [c.161]

В настоящее время в промышленности находят применение сплавы алюминия с медью, магнием, цинком, кремнием и марганцем. Типичным представителем сплавов системы А1—Си является дуралюмин, который содержит, % Си 4 Mg 0,6 Мп 0,6 51 и Ре 0,7. После закалки дуралюмин представляет собой пересыщенный твердый раствор. Высокие механические свойства дуралюмин приобретает лишь после естественного или искусственного старения. [c.138]

Сплавы этой системы, кроме основных легирующих элементов (магния и кремния), могут содержать в своем составе марганец или хром, медь и титан. Прочностные свойства полуфабрикатов из сплавов А1—Мд—51 резко снижаются в случае применения искусственного старения после вылеживания их при комнатной температуре. Для восполнения потери механических свойств в сплавы вводят медь, марганец или хром. Эффект искусственного старения от добавки этих элементов увеличивается, а период старения, необходимый для достижения максимального упрочнения, сокращается. Особо заметный эффект наблюдается при комбинированном введении в сплав марганца или хрома и меди [8]. Помимо улучшения механических свойств, марганец и хром заметно повышают коррозионную стойкость сплавов, в то время как медь существенно снижает ее. Чем больше содержание меди в сплавах (в пределах допустимого по ГОСТ 0,15—0,5%), тем больше их склонность к межкристаллитной коррозии в искусственно состаренном состоянии. В естественно состаренном состоянии сплавы А1—Мд—51 отличаются высокой коррозионной стойкостью независимо от количества меди. Сплавы А1—Мд—51, имеющие в своем составе марганец (или хром) в небольших количествах, порядка 0,15—0,35% (например, в промышленных сплавах АДЗЗ и АВ), склонны к образованию грубой рекристаллизованной структуры при нагреве их под закалку. Особенно это явление наблюдается [c.69]

При сварке алюминия и сплавов типа АМц и АМг под действием тепла дуги наблюдается снятие нагартовки и некоторый рост зерен. Наличие примесей несколько затрудняет рост зерен. В области взаимной кристаллизации при нагреве происходит оплавление эвтектики. После охлаждения зерна твердого раствора в этой части соединения окаймляются хрупким сплавом. Это не только резко понижает механические свойства сплава, но часто является причиной возникновения трещин. За областью взаимной кристаллизации, где происходит распад твердого раствора, прочностные свойства сплава резко понижаются, пластические свойства возрастают. При дальнейшем удалении от шва в сплаве возникают процессы искусственного старения, которые изменяют механические свойства сплава. [c.178]

Сплав подвергается закалке с 460—480° в воде и искусственному старению при 120—150° в течение 16—24 час. Механические свойства сплава после термической обработки сг =54- 60 кг/мм (То,2 =47- 55/сг/лш2 6= 10-I-12% НВ 140- 170 k2 mm , причем нижние пределы относятся к плакированным листам, а верхние — к профилям и пруткам. [c.237]

К этой группе термической обработки можно отнести термическое старение, состоящее в том, что в закаленных сплавах при комнатной температуре (естественное термическое старение) или при нагреве (искусственное термическое старение) протекают фазовые превращения, приближающие их к устойчивому состоянию. Однако механические свойства сплавов при старении, по сравнению с отпуском, изменяются в обратном направлении прочность и твердость увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются. В связи с этим А. А. Бочвар различает отпуск упрочняющий (термическое старение) и смягчающий (собственно отпуск). Упрочнение сплавов после закалки и термического старения, иногда называют дисперсионным твердением. [c.112]

Механические свойства сплава В95 (гарантируемые техническими условиями) после закалки и искусственного старения (не менее) [c.414]

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения 338 ---алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы 203, 206 Сплавы алюминиевые — Ковка и щтам-повка горячая — Температурные интервалы 51 [c.460]

Сг. Сплав В95 также подвергается упрочняющей термической обработке — закалке с нагревом до 475° с охлаждением в воде и искусственному старению при 120—125° в течение 24 час. Выбор искусственного старения обусловливается тем, что коррозионная устойчивость сплава В95 после искусственного старения выше, чем после естественного. Фазами-упрочнителями, выделяющимися при распаде твердого раствора в сплаве В95, являются тройное химическое соединение А1—М —Си (фаза 8), СиАЦ, Mg2Zn2 и AUMgзZnз (фаза Т). Прокатанный и отожженный сплав В95 имеет невысокие механические свойства. После закалки и искусственного старения [c.232]

Алюминиевые сплавы употребляются в отожженном, естественно или искусственно состаренном состояниях. В зависимости от фазы-упрочнителя меняются свойства сплавов. Так, в систе.ме А1 — Mg механические свойства сплавов- во всех состояниях термической обработки практически равны. Фаза 5 (системы А1 — Си-—Mg) вызывает значительное увеличение прочности после естественного старения искусственное старение не вызывает дополнительного заметного прироста прочности или даже может привести к некоторому снижению ее. Фазы, содержащие кремний и цинк (например, Mg25i и MgZп2), приводят к значительному эффекту естественного старения и дополнительному большому приросту прочности после искусственного старения. Все фазы системы А1 — Си — Мп и А1 — Си — обладают очень небольшим эффектом естественного старения и огромным эффектом искусственного старения. Все эти особенности сплавов необ.ходимо учитывать при разработке технологических процессов, связанных с их. применением. Описанные отличия касаются характеристики прочности. Однако во всех случаях ис- [c.23]

Механические свойства сплава АД31 (после искусственного старения) [c.48]

Сплавы первой группы обладают хорошими литейными свойствами и высокой герметичностью. Недостатком их является склонность к образованию в структуре крупнозернистой эвтектики, особенно при наличии в сплаве железа. Сплавы второй грзшпы имеют повышенные механические свойства после термической обработки. В этих же целях сплавы третьей группы подвергают закалке и искусственному старению, после термической обработки они имеют повышенную жаропрочность. Недостатками сплавов этих групп являются низкая жидкотекучесть и склонность к образованию горячих трещин. Сплавы четвертой группы имеют малую плотность, хорошие механические свойства и высокую коррозионную стойкость. Сплавы пятой группы обладают высокой жаропрочностью. [c.149]

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавав. Предел прочности и относпте 1Ы1ое удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) угаелпчипают-ся п два раза. [c.590]

Сплавы типа дуралюмина (например, марки 2017 и 2024) содержат несколько процентов меди и, вследствие выделения uAla вдоль плоскостей скольжения и границ зерен, обладают повышенной прочностью. Выше температуры гомогенизации (приблизительно 480 °С) медь находится в твердом растворе. При закалке этот раствор сохраняется. При комнатной температуре происходит медленное выделение uAlj, и сплав постепенно упрочняется. Если закалка сплава от температур, отвечающих твердому раствору, производится в кипящей воде или, если после закалки его нагреть выше 120 °С (искусственное старение), то uAla выделяется преимущественно вдоль границ зерен. В результате участки, примыкающие к интерметаллическому соединению, обедняются медью. При этом границы зерен становятся анодами по отношению к зернам, а сплав приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев восстанавливает однородность состава сплава в зернах и на границах зерен и устраняет склонность к коррозии такого типа. Однако это сопровождается некоторым ухудшением механических свойств. На практике сплав закаляют примерно от 490 °С, а затем следует старение при комнатной температуре. [c.352]

Наиболее прочными из деформируемых сплавов алюминия в настоящее время являются сплавы системы А1—Си—Mg—Zn, например сплав В95 (см. табл. 39), который после закалки при 450 С и длительного искусственного старения при 120—150° С в течение 10—20 V имеет до 60 кПмм (588 Мн1м ), а г до 55 кГ/мм (540 Мн м ), б около 12%. Недостатком его является повышенная по сравнению с дуралюмином Д1 и Д16 склонность к коррозии и совершенная непригодность для работы при температурах выше 150° С, так как его механические свойства быстро понижаются при повышении температуры. [c.437]

Технические характеристики а. Механические свойства. Аналогично алюминиевым деформируемым сплавам некоторые алюминиевые литейные сплавы являются дисперсионно твердеющими (стареющими) (А1—Mg, А1—Si — Mg, Al — Si— u). В TGL 6566 приводятся следующие предельные (не менее) значения механических свойств, зависящие от состава, состояния поставки (литье в песчаные формы, кокильное литье, литье под давлением) и обработки после выплавки (нетермооб-работанное лнтье, подвергнутое искусственному старению, естественному старению) [c.292]

В холодильной и криогенной технике также используют термоупрочняемые алюминиевые сплавы, легированные медью, магнием, марганцем и другими элементами. Оптимальные механические свойства эти сплавы приобретают после термической обработки, состоящей из закалки в воде от температуры около 500 °С и последующего естественного или искусственного старения за счет дисперсионного выделения при старении интер-металлидных фаз. [c.620]

Литейные и механические свойства сплавов системы А1 - Си улучшаются в результате легирования титаном и марганцем (АМ5). Марганец, образуя пересыщенный твердый раствор при кристаллизации из жидкого состояния, способствует значительному упрочнению сплава. Во время нагрева сплава под закалку наряду с растворением 0-фазы из твердого раствора выпадают мелкодисперсные частицы фазы Ali2Mn2 u, увеличивающие прочность при обычных и повышенных температурах. Например, после закалки сплав АМ5 имеет следующие механические свойства <Тв = 320 МПа то,2 = 180 МПа й = 9 % 80 НВ. При последующем искусственном старении происходит дальнейшее упрочнение сплава, вызываемое уже 0-фазой, так предел текучести увеличивается почти на 40 %, достигая 250 МПа. Сплавы системы А1 - Си используют для деталей, работающих при температурах до 300 °С. [c.371]

Целесообразным выбором режима искусственного старения в сочетании с предварительной деформацией удается, как было показано в работе [23], получить материал, практически не склонный к межкристаллитной коррозии. На рис. 151 и 152 приведены данные о потере механической прочности сплава Д16 в процессе коррозии в недеформированном состоянии и после предварительной деформации на 1%. Оптимальный режим старения (на рисунках отмечен стрелками), обеспечивающий лучшие механические свойства сплава при наличии деформации, близок к оптималь- [c.263]

На рис. 4.1 показано изменение механических свойств литейных алюминиевых сплавов АЛ2 и АЛ9 в зависимости от числа циклов. Сплавы в литом состоянии обрабатывали по следующим режимам АЛ2— 350 530 С, АЛ9—350 535 °С. После ТЦО проводили искусственное старение при 150 в течение 8 (АЛ2) и 4 ч (АЛ9). Заметный рост свойств наблюдается в первых 5—10 циклах. Дальнейщее увеличение числа циклов не оказывает существенного влияния на свойства сплавов или же их понижает. Такое изменение свойств сплавов связано с процессом коалесценции избыточных фаз (см. гл. 2). [c.141]

Первым в таблицах механических свойств идёт сплав авиаль под маркой АВ или АК5. Он принадлежит к тройной системе А1 —Mg —81 и лежит вблизи квазибинарного разреза А1 — М а81 в области концентраций с избытком кремния. Сплав АВ способен к естественному (при комнатной температуре) и к искусственному (при повышенных температурах) старению после закалки, причём максимальный эффект упрочнения обеспечивает второй вид старения. [c.270]

Из сплавов рассхматриваемой системы свойства стандартного сплава АВ достаточно полно изучены и приведены в ГОСТе и справочниках. Свойства сплавов АД31 (АВЧ) и АДЗЗ (АМК) изучены лишь в последнее время. Химический состав и механические свойства сплавов этой системы после закалки и искусственного старения приведены в табл. 6. [c.107]

Сплавы А1—Си. Эти сплавы (АЛ7, АЛ 19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при комнатной и высоких температурах и хорошо обрабатываются резанием. Литейные свойства сплавов низкие (большая усадка, склонны к образованию горячих трещин и т. д.). Сплав АЛ7 применяется для литья небольших деталей простой формы (арматура, кронштейны и т. д.). Сплав склонен к хрупкому разрушению, вследствие выделения по границам зерен грубых частиц СиА12 и А1-Си2ре. Поэтому он применяется в закаленном состоянии (Т4), когда эти соединения переведены в твердый раствор. Если требуется повышенная прочность, после закалки проводят искусственное старение при температуре 150° С в течение 2—4 ч (Т5). [c.361]

Термическая обработка дюралюминия Д1, применяемая для повышения его механических свойств, состоит из закалки от 495—505° С в воде и старения при комнатной температуре в течение не менее 4 суток. Сплав упрочняется за счет фаз СиА12 и Al2 uMg. Во время нагрева под закалку эти фазы растворяются, а при быстром охлаждении фиксируется пересыщенный твердый раствор. Сразу после закалки он весьма пластичен. Его прочность повышается после естественного старения при комнатной температуре вследствие распада пересыщенного твердого раствора. Если старение происходит при температуре выше комнатной (искусственное старение), то упрочненное состояние достигается быстрее, но предел прочности при этом получается несколько меньше, чем после естественного старения. [c.247]

Для достижения максимальных значений механических свойств искусственное старение полуфабрикатов следует производить не позднее чем через час после закалки. Перерыв между закалкой и искусственным старением более одного часа вызывает снижение пределов прочности и текучести на 3—5 кПмм пластичность при этом несколько повышается. Наиболее интенсивное снижение пределов прочности и текучести наблюдается в первые часы вылеживания. Снижение эффекта упрочнения в случае вылеживания перед искусственным старением у сплавов А1—Mg—51, как установил С. М. Воронов [5], объясняется явлением возврата. Глубина возврата (минимальные значения прочностных свойств) увеличивается с повышением времени вылеживания. В более поздних работах (Харди [14], Пэшли и др. [15]) снижение механических свойств в результате вылеживания перед искусственным старением 72 [c.72]

Сплав АВ характеризуется высокой пластичностью в отожженпик со стоянии и средней пластичностью после закалки и естественного старения-Требуемые механические свойства сплав приобретает после закалки при температуре 515—525° С в воду и естественном старении. Возможно также применение искусственного старения при температуре 150—160° С в течение 6 чао. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью. Его рекомеи,т,уется применять для средненагруженных деталей, xopoino применяющих глубокую вытяжку и сварку. [c.422]

Сплав АК6 — авиаль характеризуется высокой пластичностью в горячем состоянии и механическими свойствами, которые приобретаются после закалки в воду при температуре 505—518° С с последующим искусственным старением при температуре 150—160° С в течение 12—15 час. Этот сплав характеризуется средней коррозионной стойкостью. [c.422]

Алюминевые сплавы после отливки имеют повышенную хрупкость и твердость, поэтому их следует подвергать старению, т. е. вылеживанию в течение нескольких суток, или искусственному старению (нагреву с выдержкой). Термическая обработка алюминиевых сплавов обеспечивает более устойчивую их структуру и повышенные механические свойства. Применяется также обработка алюминиево-магниевых сплавов солями циркоиия, [c.16]

Сплавы, где основным легирующим компонентом является алюминий (сплавы МА2, МАЗ и МА5), более высоколегированы и более прочны, чем сплавы системы Mg—Мп. Продукция из магниевых сплавов—листы, прутки и т. п., обычно выпускается в отожженном состоянии. Типичные механические свойства этих сплавов (после закалки и искусственного старения для сплава МА5, и после отжига для остальных) указаны в табл. 112. [c.422]

Механические свойства сплава В95 после. чакалки и искусственного старения (не менее) [c.437]

Применение термической обработки литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавов. Увеличение предела прочности и относительного удл1П1ения в два раза после термической обработки — обычное явление для литейных алюминиевых сплавов и достигается закалкой с последующим искусственным старением. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...