Сплав АДЗЗ

Рис. 453. Влияние температурно-скоростных условий испытаний на прочностные и пластические свойства литого сплава АДЗЗ (0,32% Си 1,10 /о Mg 0,01% Мп 0,07% Fe 0,59 % Si 0,02 % Zn). Обозначения см. на рис. 450

Для листов пз сплава АДЗЗ о= и ( 0 2/s при 150 и 200° С соответственно разны 21(15) [c.53]

Сплав АДЗЗ применяется для деталей средней прочности (ов < 270 МПа), от которых требуется удовлетворительная коррозионная стойкость во влажной воздушной и морской средах (лопасти вертолетов, барабаны колес гидросамолетов). Сплав АДЗЗ и его сварные конструкции успешно работают при температурах до 200 °С, а также в криогенной технике (трубопроводы, патрубки), в судостроении и гражданском строительстве. [c.655]

Сплав АДЗЗ применяется для деталей средней прочности (Ств > 300 МПа) в закаленном и искусственно состаренном состояниях или при Ов > 200 МПа в закаленном и естественно состаренном состояниях, от которых требуется высокая коррозионная стойкость и равномерная структура, практически без крупнокристаллического ободка (см. гл. 3). В судостроении для различных деталей и конструкций используются профили из этого сплава в закаленном и естественно состаренном состояниях. [c.655]

Алюминиевый сплав АДЗЗ [c.155]

Алюминиевый сплав АДЗЗ м р в 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 2 1 1 2 [c.165]

Помимо элементов, приведенных в таблице, сплав В95 содержит также 0,07% Zr 0,13% Сг сплав АДЗЗ — 0,25% Сг. [c.467]

Сплав АДЗЗ - детали средней прочности лопасти вертолетов, а также детали, работающие в морской воде. [c.651]

Сплавы этой системы, кроме основных легирующих элементов (магния и кремния), могут содержать в своем составе марганец или хром, медь и титан. Прочностные свойства полуфабрикатов из сплавов А1—Мд—51 резко снижаются в случае применения искусственного старения после вылеживания их при комнатной температуре. Для восполнения потери механических свойств в сплавы вводят медь, марганец или хром. Эффект искусственного старения от добавки этих элементов увеличивается, а период старения, необходимый для достижения максимального упрочнения, сокращается. Особо заметный эффект наблюдается при комбинированном введении в сплав марганца или хрома и меди [8]. Помимо улучшения механических свойств, марганец и хром заметно повышают коррозионную стойкость сплавов, в то время как медь существенно снижает ее. Чем больше содержание меди в сплавах (в пределах допустимого по ГОСТ 0,15—0,5%), тем больше их склонность к межкристаллитной коррозии в искусственно состаренном состоянии. В естественно состаренном состоянии сплавы А1—Мд—51 отличаются высокой коррозионной стойкостью независимо от количества меди. Сплавы А1—Мд—51, имеющие в своем составе марганец (или хром) в небольших количествах, порядка 0,15—0,35% (например, в промышленных сплавах АДЗЗ и АВ), склонны к образованию грубой рекристаллизованной структуры при нагреве их под закалку. Особенно это явление наблюдается [c.69]

В частности, лопасти вертолетов, изготовленные из спеченного сплава АДЗЗ, будут вероятно, обладать более равномерной структурой, чем таки же лопасти, полученные из слитков. [c.43]

Свойства. Сплав АДЗЗ системы А1М 51 состава 0,8—1,2 % М , 0,15—0,4% Си, 0,4—0,8% 51, 0,15—0,35% Сг до 0,15% Т1 обладает средней прочностью и хорошей коррозионной стойкостью во влажной и морской атмосферах. [c.53]

Наибольших значений механических свойств материал сплава АДЗЗ достигает после искусственного старения (см. табл. 10). [c.53]

Сварка полуфабрикатов. Сплав АДЗЗ хорошо сваривается контактной (роликовой и точечной) сваркой, удовлетворительно—аргоно-дуговой и газовой сварками. [c.53]

Механические свойства прессованных и катаных полуфабрикатов из сплава АДЗЗ после искусственного старения при температуре 20° [c.54]

Механические свойства сварных образцов из листового материала сплава АДЗЗ [c.55]

Коррозионная стойкость полуфабрикатов (лист 6 = 2 мм и прессованный профиль) сплава АДЗЗ исследовалась на общую коррозию и в условиях коррозии под напряжением. [c.55]

Таблица 12 Влияние коррозии на механические свойства сплава АДЗЗ

Из приведенных данных следует, что коррозионная стойкость сплава АДЗЗ хорошая и значительно выше коррозионной стойкости стандартного сплава АВ. [c.56]

Применение. Сплав АДЗЗ по всем своим характеристикам может широко использоваться в гражданском строительстве, где требуется средняя прочность, хорошая пластичность и коррозионная стойкость, в том числе во влажной и в морской атмосферах. [c.56]

Рис. 3.10. Зависимость среднеквадратического значения логарифма долговечности от уровня разрушающих напряжений для сплавов АДЗЗ (I) АВ(2), Д16(5) и В95(4).

Для сплава АДЗЗ, закаленного и искусственно состаренного (химический состав, / AI-осн. Сг<0,35 Си<0,4 Fe<0,7 Mg[c.17]

Приведенные выше зависимости подвергали экспериментальной проверке и для других марок алюмрниевых сплавов (АДЗЗ, В95, Д16 и др.). Для всех случаев соответствие опытным данным вполне удовлетворительно. Несколько лучшее соответствие имеют уравнения (6.3) и (6.4). [c.139]

Сплав АДЗЗ применяется для деталей средней прочности, работаюшя в интервале температур —70-н50 и обладаюш,их коррозионной стойкость во влажной атмосфере и морской воД (лопасти вертолетов, барабаны ко-ч гидросамолетов). Применяется в суД строении и строительстве. [c.254]

Сплав АДЗЗ кроме Mg и Si содержит Си и Сг, что обеспечивает более высокую прочность, чем у АД31. Сплав обладает высоким сопротивлением коррозионной усталости. [c.653]

По уровню прочности сплавы АДЗЗ и АВ близки, но достигается этот уровень различными способами. В сплйве АДЗЗ предусмотрено высокое содержание марганца, а в сплаве АВ дополнительно введена медь. Сплав АДЗЗ имеет высокую коррозионную стойкость. [c.653]

Закаливать на прессе полуфабрикаты из сплавов АДЗЗ, АД35 и АВ (толщиной до 10 мм) без специального охлаждения не представляется возможным из-за большей критической скорости охлаждения у более легированных сплавов системы А1—Mg—51. Механические свойства закаленных на прессе полуфабрикатов из этих сплавов значительно ниже, чем после специальной закалки, и не удовлетворяют требованиям технических условий. Закаливать полуфабрикаты из сплавов АДЗЗ, АД35 и АВ на прессе возможно, но в этом случае необходимо обеспечить специальное более резкое охлаждение, как например душирование. [c.75]

Из сплава АДЗЗ изготавливают детали средней прочности (Ов = 27 кПмм ), работающие в интервале температур +50 -4—70° С, от которых требуется удовлетворительная коррозионная стойкость во влажной и морской средах (например, лопастей вертолетов, барабанов колес гидросамолетов). Сплав применяется также в судостроении и гражданском строительстве и др. [c.76]

Сплавы системы А1—Mg—Si легко свариваются и хорошо обрабатываются давлением. Наиболее широко из них применим в криогенной технике сплав АДЗЗ, используемый в виде прессованных полуфабрикатов, трубопроводов и патрубков. По пределу прочности в искусственно состаренном состоянии сплав АДЗЗ как при комнатной, так и при низких температурах близок к сплавам АМг5 и АМгб, но предел текучести его при всех температурах выше. Прочность сварных соединений сплава АДЗЗ в состоянии после [c.429]

Из приведенных данных видно, что сплав. № 2 по химическому составу соответствует отечественному сплаву АД31, а сплав № 3 — сплаву АДЗЗ. Сплав состава 1, как уже указывалось выше, в настоящее время находится в стадии исследования. [c.47]

Примечание. Испытание механических свойств производилось на образцах лабораторного изготовления. Полуфабрикаты сплава АДЗЗ, изготовленные в производственных условиях, в естественно состаренном состоянии имеют следующие типичные механические свойства = 23 кг1мм , Чо2=14 15кг/л1л 2, e=15- 20%. [c.54]

Из приведенных данных следует, что сплав АДЗЗ в состоянии аварки имеет предел прочности, равный 60 % от прочности ос-Н01ВНОГО материала. [c.54]

Исследование сплава в условиях коррозии под напряжением показало, что сплав АДЗЗ, как и другие сплавы системы А1М 51 (АВ, АД31), не склонен к коррозии под напряжением [c.56]

Для разных материалов кинетика изменения ширины петли с числом циклов различна. Для циклически упрочняюш ихся материалов (например, сталь IX18H9T, алюминиевые сплавы В96, Д16Т, АДЗЗ, АК8) ширина петли с числом циклов уменьшается, а накопленная в процессе циклического деформирования пластическая деформация стремится к некоторой предельной величине. Эксперименты по- [c.620]

Для разных материалов кинетика изменения ширины петли с числом циклов различна. Для циклически упрочняющихся материалов (например, сталь 1Х18Н9Т, алюминиевые сплавы В96, Д16Т, АДЗЗ, АК8) ширина петли с числом циклов уменьшается, а накопленная в процессе циклического деформирования пластическая деформация стремится к некоторой предельной величине. Эксперименты показывают, что для таких материалов изменение ширины петли с числом полуциклов хорошо описывается зависимостью [c.685]

На рис. 1—3 для образцов и элементов конструкции из магниевых (ВМ65-1, МЛ5), алюминиевых (ВД6, В91, Д16, АВ, АДЗЗ) и титановых (ВТЗ-1) сплавов показаны кривые многоцикловой усталости, построенные в указанных координатах по окончательному разруше- [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...