Термическая обработка дюралюминия

Какова технология термической обработки дюралюмина Д1 [c.143]

Термическая обработка дюралюминия [c.166]

Термическая обработка дюралюминия состоит из закалки с температуры 490—510° С с охлаждением в воде. После закалки структура дюралюминия представляет пересыщенный а-твердый раствор и нерастворенные соединения железа. [c.200]

Термическая обработка дюралюминия Д1, применяемая для повышения механических свойств, состоит в закалке при температуре 495—505°С в воде и старении при комнатной температуре в течение не менее 4 суток. [c.45]

Термическая обработка дюралюминия состоит в закалке и естественном или искусственном старении. Нагрев под закалку производят в селитровых ваннах до температуры 490—510° С в зависимости от марки дюралюминия. При нагреве химические соединения растворяются в а-твердом растворе, и структура сплава оказывается однофазной. Последующее быстрое охлаждение в воде позволяет зафиксировать этот пересыщенный твердый раствор. В закаленном состоянии дюралюминий пластичен и легко деформируется. [c.138]

Механические свойства после окончательной термической обработки (после закалки и старения) сильно зависят от температуры закалки (рис. 384). Повышение температуры закалки ведет к растворению интерметаллических соединений, к получению после закалки более пересыщенного твердого раствора и после старения — более высокой прочности. Нагрев же выше определенной температуры вызывает перегрев (рост зерна, окисление и оплавление границ зерна), что приводит к катастрофическому падению прочности и пластичности. Поэтому ясно, как важно при термической обработке дюралюминия точно соблюдать температурный режим закалки. При термической обработке дюралюминия колебания температур закалки не должны превышать 3 ч- 4° С. Температура закалки для дюралюминия разных марок будет указана ниже. [c.434]

Режимы термической обработки этих сплавов указаны в табл. 107. Режимы термической обработки дюралюминия [c.436]

ДЮРАЛЮМИНИЙ И ДРУГИЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ, УПРОЧНЯЕМЫЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.583]

Высокое легирование снижает температуры начала плавления, поэтому применяют более низкую температуру закалки по сравнению с такой для дюралюминия (460—470°С). Меньшая скорость распада пересыщенного твердого раствора сплава В95 (см. рис. 411) приводит к следующим изменениям в технологии термической обработки [c.588]

Несколько. худшие свойства этих сплавов, чем у дюралюминия , являются следствием более мелкозернистой структуры дюралюминия в листа , в трубах профилях и тому подобных полуфабрикатах, чем в поковках. При термической обработке поведение этих сплавов почти как у дюралюминия, о чем отмечалось раньше. [c.589]

Коррозионная стойкость сплавов, упрочняемых термической обработкой, существенно зависит от режима и условий термической обработки. Сплавы типа дюралюминия наиболее высокой стойкостью обладают в закаленном и естественно состаренном состояниях. Коррозионная стойкость их снижается при нагревах выше 100 °С вследствие выпадения фаз, обогащенных медью. Высокопрочные сплавы типа В95 наиболее низкой стойкостью обладают после закалки и [c.74]

Дюралюминий обладает высокими механическими свойствами (после обработки давлением и термической обработки), но малой коррозионной стойкостью. В зависимости от химического состава различают три группы дюралюминиевых сплавов 1) нормальный — Д1, содержаш,ий 0,5% магния 2) повышенной прочности—Д6 и Д16, содержащие 0,7—1,6% магния 3) повышенной прочности— ДЗП, Д18, в составе которых имеется повышенный процент меди, марганца и магния. [c.171]

Для изготовления листов, профилей п труб применяют сплавы марок Д1, Д6, Д16. Они характеризуются высокими механическими свойствами после термической обработки. Режи.м термообработки зависит от марки дюралюминия. [c.122]

Деформируемые (по ГОСТ 4784—74), неупрочняемые термической обработкой, с небольшой примесью марганца или магния и упрочняемые термообработкой, в состав которых входят медь, магний и марганец (дюралюминий). Полуфабрикаты этих материалов поставляются в виде листов, лент, прутков, труб, проволоки и прессованных профилей. [c.76]

Термическая обработка алюминия заключается в отжиге при температуре 370—400°С с охлаждением в воде. Закалку дюралюминия производят при температуре нагрева 490— 510°С с последующим быстрым охлаждением в воде. В отличие от стали закаленный дюралюминий приобретает наивысшую твердость не сразу после быстрого охлаждения, а спустя 4—6 суток после закалки, т. е. после прохождения процесса так называемого естественного старения. Нагрев алюминиевых сплавов производят в селитровых ваннах или в электропечах. После закалки алюминиевые сплавы несколько упрочняются, но все же остаются настолько пластичными, что изделия из них могут деформироваться. Детали, нагревавшиеся в селитровых ваннах, после закалки необходимо хорошо промывать и протирать тряпкой. [c.49]

Термическая обработка алюминиевых сплавов. Сплавы типа дюралюмина даже после холодной обработки давлением в наклепанном состоянии не обнаруживают тех высоких свойств, близких к качеству мягких сортов стали, которые необходимы для авиастроения и других целей. [c.237]

Наиболее высокие механические свойства сплавы типа дюралюмина получают только после обработки давлением и последующей термической обработки. [c.237]

Охарактеризовать фазовые и структурные изменения в сплавах, подвергаемых термической обработке (для дюралюминия и титановых сплавов). [c.166]

Дюралюмин — сплав алюминия с медью, магнием и марганцем. Медь и магний при термической обработке увеличивают прочность сплава, а марганец — твердость и коррозионную стойкость. [c.26]

Дюралюмин подвергают термической обработке для повышения его механических свойств, которые при этом приближаются к свойствам среднеуглеродистой стали. Особенно распространен этот сплав в авиационной промышленности. [c.26]

В промышленности наряду с чистым алюминием широко используются двойные сплавы алюминия с присадкой марганца (сплавы типа АМц) или магния (сплавы типа АМг), а также сплавы типа дюралюминов. Алюминий и его сплавы с присадкой марганца и магния с целью улучшения механических свойств упрочняют путем нагартовки. Термическая обработка указанных сплавов не повышает механические свойства сплавов. Сплавы типа дюралюмина резко повышают свои прочностные свойства после закалки и старения. [c.178]

В технике широкое применение находят сплавы алюминия с медью и магнием (дюралюминий) и с кремнием (силумин). Дюралюминию специальной термической обработкой — закалкой и так называемым старением (дополнительный нагрев закаленного сплава с соответствующей выдержкой) сообщают высокую прочность и твердость. Силумин обладает очень хорошими литейными качествами. [c.12]

Дюралюминию специальной термической обработкой (закалкой) и так называемым старением (дополнительным нагревом закаленного сплава с соответствующей выдержкой) сообщают высокую прочность и твердость. Силумин обладает очень хорошими литейными качествами. [c.16]

Сварка сплавов алюминия с магнием и цинком (АМг и АМц) не вызывает затруднений и производится теми же способами, что и сварка алюминия. Исключение составляют дюралевые сплавы, представляющие собой сплавы А1 с Си. Эти сплавы являются термически упрочняемыми путем закалки и последующего старения. В результате старения значительно повышается прочность и твердость сплавов. Нагрев свыше температуры 500° С приводит к оплавлению и окислению границ зерен, вследствие чего происходит резкое снижение механических свойств. Свойства перегретого дюралевого сплава не могут быть восстановлены никакой термической обработкой. Таким образом, сварка дюралей связана с разупрочнением зоны термического влияния на 40 50%. При сварке дюралюмина в атмосфере защитного газа также происходит снижение прочности, однако термообработкой можно восстановить прочность до 80—90% от прочности основного металла. [c.375]

Наиболее распространенным представителем алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой, является дюралюминий. [c.200]

Детали, изготовляемые из некоторых марок листового дюралюминия (Д16, В95), для улучшения механических свойств материала подвергают специальной термической обработке (закалке) в селитровых ваннах. [c.97]

Улучшение механических свойств является результатом структурных изменений, происходящих в материале после указанной термической обработки. Эти изменения появляются не сразу после закалки, а лишь спустя 2 ч. Процесс упрочнения закаленного дюралюминия, известный под названием естественного старения, заканчивается через четверо суток и более в зависимости от марки материала. Часто для ускорения этого процесса применяют метод искусственного старения. [c.97]

Высокопрочные алюминиевые сплавы обладают более высокой прочностью, чем дюралюмины повышенной прочности. Основу этих сплавов составляют цинк, медь, магний. Наиболее широко применяется сплав В95, прочность его после термической обработки выше, а пластичность и коррозионная стойкость ниже, чем у дюралюмина Д16, хорошо обрабатывается резанием и поддается точечной сварке. Из сплавов В95 изготовляют высоконагруженные элементы конструкции—детали каркасов, обшивку и т. д. [c.58]

Изделия из дюралюминия, не подвергающиеся последующей термической обработке, лучше сваривать электродами со стержнем из алюминия или из сплава однородного химического состава со свариваемым металлом. Для сваркн силумина обычно применяют стержни из сил мина (АК5, АЛ4, АЛ5). Сплавы типа АМц свари- [c.405]

Термическая обработка дюралюминия Д1, применяемая для повышения его механических свойств, состоит из закалки от 495—505° С в воде и старения при комнатной температуре в течение не менее 4 суток. Сплав упрочняется за счет фаз СиА12 и Al2 uMg. Во время нагрева под закалку эти фазы растворяются, а при быстром охлаждении фиксируется пересыщенный твердый раствор. Сразу после закалки он весьма пластичен. Его прочность повышается после естественного старения при комнатной температуре вследствие распада пересыщенного твердого раствора. Если старение происходит при температуре выше комнатной (искусственное старение), то упрочненное состояние достигается быстрее, но предел прочности при этом получается несколько меньше, чем после естественного старения. [c.247]

Дюралюминий имеет следующий состав 3,5—4,5% Си 0,5— 1,0% Mg 0,5—0,8% Мп 92% А1 0,5% 51 1,0% Ре плотность 2,6—2,9 Мг м . Температура плавления 650° С. До термической обработки дюралюминий вязок, временное сопротивление разрыву равно 25-9,8 Мн1м . После закалки и старения механические свойства улучшаются временное сопротивление разрыву (36ч- [c.54]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

Испытания проводились в условиях возвратно-поступательного движения при комнатной температуре со смазкой и без нее Покрытие наносили на нижний образец плоскую пластину изготовленную из стали ЗОХГСА или дюралюмнна Д1Т верхние образцы — нз стали ЗОХГСА или дюралюмина Д1Т верхние образцы — из стали ЗОХГСА, бронзы БрАЖМц или дюралюмина Д1Т. Испытания показали, что никелевое покрытие без термической обработки не может быть использовано в качестве износостойкого [c.16]

Остановимся на важнейшем двухкомпонентном сплаве сплаве алюминия с медью. Добавка меди к алюминию дает твердый раствор. Он насыщается при 5,77о Си. Медь определяет поведение сплава при термической обработке, его физические и технологические свойства. При большом содержании меди появляется эвтектика, состоящая из твердого раствора и химического соединения СиАЬ. На основе этого сплава разработаны различные марки дюралюминия. [c.52]

Имеется две группы алюминиевых сплавов — литейные и обрабатываемые давлением. Первые менее пластичны, чем вторые, вторые сильнее упрочняются под влиянием термической обработки. Вообще термическая обработка оказывает большое влияние на механические свойства алюминиевых сплавов. На основе алюминия созданы как высокопрочные, так и жаропрочные сплавы. О последних говорится в разделе 13 настоящего параграфа. Дюралюминий прекрасно рабогает [c.319]

К деформируемым относятся сплавы тина дюралюминий, сплавы с марганцем и др. Подразделяются они на упрочняемые и пеупрочняемые термической обработкой. Эти сплавы обладают повышенной пластичностью, хорошими коррозионной стойкостью и свариваемостью, однако невысокой прочностью. Предназначаются для изготовления полуфабрикатов. [c.122]

Сплавы типа дюралюминия подвергают термической обработке, состоящей из закалки и естественного или искусственного старения. Медь с алюминием образует ограниченный а-твердый раствор с максимальной концентрацией меди 5,65% при 548° С (рис. 58). При понижении температуры растворимость меди значительно уменьшается, и из а-раствора выделяются кристаллы химического соединения (интерметаллид А1гСи, очень твердое и хрупкое вещество). Если сплав, содержащий, [c.145]

Сплавы алюминия с магнием и цинком (АМг и АМц) сваривают без особых затруднений и теми же способами, что и алюминий. Исключение составляют дюралюмины, представляющие собой сплавы алюминия и меди. Эти силавы являются термически упрочняемыми закалкой и иоследуюпщм старением. В результате старения значительно повышаются прочность и твердость сплавов. Нагрев свыше 500° С приводит к оплавлению и окислению границ зерен, вследствие чего резко снижаются механические свойства. Свойства перегретого дюралюминия не могут быть восстановлены никакой термической обработкой. Таким образом, сварка дюралюминов связана с разупрочнением зоны термического влияния на 40—50%. При сварке в атлюсфере защитного газа также снижается прочность дюралюминия, однако термической обработкой ее можно восстановить до 80—90% относительно прочности основного металла. [c.356]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о). [c.71]

К неупрочняемым термической обработкой относят сплавы алюминия с марганцем — АМц и алюминия с магнием — АМг, АМгЗ, АМг5В, АМг5П, АМгб. Эти сплавы обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, хорошо свариваются и штампуются, но имеют невысокую прочность, которую можно повысить нагартовкой из них изготовляют бензиновые баки, проволоку, заклепки и другие детали путем гибки и глубокой вытяжки, а также сварные резервуары для жидкостей и газов. Наиболее упрочняемым термообработкой деформируемым сплавом является дюралюминий. [c.45]

Дюралюмины — это сплавы, имеющие сложный химический состав, основу которого составляют алюминий, медь и магний для повышения коррозионной стойкости добавляют марганец. Дюралюмины характеризуются небольшой плотностью, высокой прочностью, достаточной твердостью и вязкостью, для повышения механических свойств их подвергают термической обработке. Прочность дюралюминия в 4—5 раз выше прочности чистого алюминия. Дюралюминий маркируют буквой Д, за которой следует кодирующая цифра, определяющая химический состав. Например, дюралюминий обыкновенной прочности обозначается Д1. Высокопрочный дюралюминий маркируется Д16. В конце марки дюралюминия повышенного качества, т. е. содержащего меньше примесей и с более узкими пределами по содержанию отдельных элементов, ставят букву А (например, Д16А). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...