Металлорежущие Приспособления специальные

Чеканочные приспособления устанавливают на обычные металлорежущие или специальные станки. Конструкции чеканочных приспособлений разработаны в ЦНИИТМАШе. Там же разработан способ чеканки контактирующими поверхностями (наклеп с рифлением). [c.241]

Использование для ремонта оборудования большого комплекта технических средств, производительных механизмов, приспособлений, специальной оснастки и внедрение типовых технологических процессов позволяет добиться значительного снижения трудоемкости и стоимости ремонтов. Например, по данным ремонтной службы Харьковского завода транспортного машиностроения, действующие на этом заводе нормы на капитальные ремонты металлорежущих станков ниже плановых (рекомендованных системой планово-предупредительного ремонта) на 13% и на средние ремонты — на 18,7%. Ремонтный цикл на этом заводе за семь лет удлиняется на 31%. Восстановление и упрочнение изношенных деталей оборудования дает большую экономию материалов— до 75—90%, а также обеспечивает резкое снижение себестоимости, так как себестоимость восстановленных деталей составляет лишь 7—10% себестоимости новых [10]. [c.308]

Определение припусков на обработку тесно связано с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки, которые необходимы для конструирования приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования, для обоснованного определения режимов резания и норм времени на выполнение операций механической обработки. [c.12]

Инструментальная оснастка представляет собой комплекс металлорежущего, крепежного, специального измерительного инструмента, а также рабочих и контрольно-измерительных приспособлений, установок, штампов и пресс-форм. [c.4]

Стремление повысить производительность труда, облегчить условия работы на металлорежущих станках и расширить возможности многостаночного обслуживания, т. е. одновременной работы одного рабочего на нескольких станках, приводит к необходимости создания специальных механизмов и приспособлений, заменяющих вспомогательные ручные действия рабочих. [c.454]

В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию универсальных металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который [c.169]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

Для отдельных производств используются специально приспособленные двигатели — прокатные, металлургические, шахтные, текстильные, для металлорежущих станков, для бумагоделательных машин и т. п. Без необходимости к таким специальным двигателям прибегать не следует, но там, где они лучше обеспечивают технологический процесс и повышают производительность, такое решение становится обязательным. [c.3]

Поэтому металлорежущие станки нетрудно классифицировать по видам обрабатываемых поверхностей. Например, токарные станки служат в основном для обработки поверхностей вращения определенных видов цилиндров, конусов и гиперболоидов. Параболические поверхности и сферы можно обрабатывать на токарных станках только посредством специальных приспособлений. [c.427]

Механизация процесса притирки осуществляется путем применения ручных машинок, специальных притирочных станков и приспособлений к металлорежущим станкам. Простейшими притирочными станками являются станки с вращающимися притирочными дисками (с горизонтальной или вертикальной осью [c.347]

Оборудованием для механической обработки пластмасс служат, как правило, металлорежущие и деревообрабатывающие станки, а в условиях массового производства — автоматы и полуавтоматы. Повыщения производительности достигают за счет применения специальных станков, приспособленных именно для обработки пластмасс. Некоторые конструкции и принципы работы специальных станков для обработки пластмасс приведены в литературе [15]. [c.163]

Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят. [c.9]

В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию функциональной обратимости металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно-нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который можно назвать методом двойной функциональной обратимости универсального оборудования, можно разрешать задачу получения высокопроизводительного оборудования, не прибегая к постройке специальных станков. [c.150]

Оборудованием для механической обработки пластмасс служат обычные металлорежущие и деревообрабатывающие станки, а в условиях массового производства — специальные автоматы и полуавтоматы. Для повышения точности обработки пластмассовых деталей их закрепление следует производить в зажимных приспособлениях, оборудованных при необходимости мягкими прокладками из фланели, резины и других материалов. [c.679]

Если нам удастся заменить только 20% специальных приспособлений приспособлениями, собранными из элементов УСП, и внедрить УСП применительно к сборочно-сварочному, кузнечно-прессовому, литейному и другим производствам, то общая годовая экономия от внедрения их в народное хозяйство в в 1970 г. составит 262 млн. руб., экономия металла — 118 тыс, т,. условное уменьшение численности ИТР —16,5 тыс. человек, рабочих—104 тыс., МОП—13 тыс. человек, высвобождение металлорежущих станков — 28,5 тыс. ед., экономия электроэнергии— 538 млн. КВТ, снижение трудоемкости—150 млн, нормо-час., экономия древесины — 190 тыс. м . [c.98]

Для осуществления технологических процессов обработки на металлорежущих станках применяется режущий, вспомогательный и измерительный инструмент, специальные и универсальные приспособления. [c.3]

В результате пересмотра технологии и механизации лекальных работ наиболее трудоемкие работы начали выполнять на универсальных металлорежущих станках, снабженных специальными приспособлениями, на специальных станках и вручную с помощью вспомогательных приспособлений, значительно облегчающих ручной труд. [c.217]

Передовые методы фасонной ковки развиваются в направлении изготовления точных поковок, требующих меньшей последующей обработки на металлорежущих станках. Опыт кузнецов-новаторов показывает, что технология ручной ковки развивается в направлении широкого использования подкладного инструмента, специальных приспособлений и подкладных штампов. [c.101]

Обработка наплавленных поверхностей. Наплавленные поверхности деталей автосцепного устройства должны быть приведены к установленным правилами ремонта размерам и иметь необходимую чистоту поверхности (не хуже литейной), что достигается механической обработкой на металлорежущих станках (строгальный, токарный, фрезерный) и специальных приспособлениях, которые используются самостоятельно или совместно с типовым станочным оборудованием. [c.158]

Инструментальные цехи предназначены для изготовления некоторых видов специальных режущих и измерительных инструментов, технологической оснастки (резцы, штампы, приспособления). Для этой цели цехи оснащаются точными и особо точными металлорежущими станками и инструментом. [c.16]

Длительное время разметка была исключительно трудоемкой ручной операцией. В последние 10— 12 лет в промышленности получили применение специальные инструменты, приспособления и машины, что позволило снизить затраты ручного труда и повысить производительность и точность разметки. Используются также машины для вырезания листовых деталей сложного контура без разметки. В ряде случаев разметка заменяется использованием специальных металлорежущих станков и станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Однако полностью исключить разметку еще невозможно, так как она экономически оправдана при изготовлении сложных и крупногабаритных деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Доля такого производства в общем выпуске машин составляет примерно 70 % и продолжает увеличиваться. [c.4]

Под механизацией слесарных и слесарно-сборочных работ понимают не только усовершенствование ручного труда путем оснащения его различными приспособлениями и механизированным инструментом, значительно облегчающим труд и снижающим трудоемкость или повышающим качество, но также и те мероприятия, которые исключают ручной труд и направлены на замену ручного труда обработкой на универсальном металлорежущем оборудовании или специальных станках. В последнем случае ручной труд применяется только при обслуживании специальных станков, в большинстве своем полуавтоматических или автоматических. [c.200]

Ручная рубка вытесняется обработкой на металлорежущих станках (строгание, фрезерование), обработкой абразивным инструментом, применением ручных механизированных инструментов и специальных приспособлений. [c.227]

Механизация процесса притирки в настоящее время осуществляется главным образом путем применения специальных притирочных станков или приспособлений к металлорежущим ста кам, позволяющим заменить ручной труд в этом тяжелом процессе. Например, для притирки клапанов в двигателях внутреннего сгорания широкое распространение получили многошпиндельные притирочные станки, при помощи которых одновременно притирают 8 или 12 клапанов, затрачивая на это 5—б мин., тогда как вручную на такую работу нередко требуется 2—2,5 часа. [c.98]

В учебном пособии изложены основы механической обработки металлов резанием и давлением, технология обработки на металлорежущих станках и холодной штамповки применительно к деталям приборов. Рассмотрены конструкции основных типов металлорежущих инструментов и станков, применяемых в приборостроении. Приведены данные о технологичности конструкций деталей приборов, возможностях и точности металлорежущего оборудования. Дано описание технологических процессов обработки на металлорежущих станках и прессах, групповой обработки деталей приборов, высокопроизводительных универсальных и специальных приспособлений. Изложены вопросы автоматизации производства. [c.2]

При ремонте и модернизации металлорежущих станков целесообразно выявлять суммарную жесткость отдельных сборочных единиц. Вновь изготовленные токарные станки проверяют на жесткость по ГОСТ 18097—72. На основании этого ГОСТа в ремонтных службах проверяют станки после капитального ремонта. По этому же ГОСТу измеряют суммарную жесткость системы станок — деталь — инструмент с помощью специальных приспособлений для токарных станков предлагается измерять суммарную жесткость системы со шпиндельной [c.57]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

Приведены справочные сведения о прогрессивной технологической оснастке приспособлениях для крепления сверл, метчиков, фрез, разверток и другого металлорежущего инструмента, включая сведения из государственных стандартов, заводских нормалей и других источников, апробированных на производстве. Рассмотрены конструкции, позволяющие использовать обычные станки как широкоуниверсальные, особо точные, высокоскоростные или специальные. [c.2]

Учитывая требования современной технологии, приспособления для металлорежущего инструмента следует разрабатывать и проектировать с учетом принципа взаимозаменяемости конструктивных элементов, агрегатов и целых конструкций, что обеспечит переналадку приспособлений при смене объекта производства, сокращая при этом сроки технологической подготовки и снижая стоимость переоснащения станков. при освоении новых изделий. Переналаживаемые (обратимые) приспособления создают реальную возможность эффективного использования специального оборудования в единичном и серийном производстве, позволяют увеличить специализацию работ при эксплуатации универсального оборудования с сохранением высокой производительности. [c.15]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки. [c.318]

Главная причина большого удельного веса вспомогательного времени — низкая оснащ,енность металлорежущих станков приспособлениями, их слабая механизация, недостаточное внедрение агрегатных и специальных станков, а также программного управления процессами производства. Доля ручного труда на некоторых заводах тяжелого машиностроения доходит до 59%. Анализ показал, что коэффициент оснащенности на большинстве заводов составляет I—2%. Удельный вес механизированной оснастки даже на крупных заводах не превышает 3%. [c.78]

Последовательность проектирования алектропривода. Проектирование электропривода нормально должно вестись параллельно с проектированием соответствующей рабочей машины, так как в ряде случаев тип электропривода может влиять как на кинематические связи рабочей машины, так и на детали её конструкции. Так, конструкция металлорежущего станка с многодвигательным приводом существенно разнится от конструкции такого же станка с однодвигательным приводом. Поэтому уже в начальной стадии проектирования рабочей машины и её привода необходимо выяснить те конструктивные и производственные преимущества, которые может дать специально приспособленный к данной рабочей машине электропривод. Особо важное значение этот вопрос имеет для рабочих машин с частым пуском в ход или со специфическими требованиями к переходным режимам (пуску, торможению, рабочему процессу, реверсированию, регулированию скорости). Лишь в машинах, которые не предъявляют особых требований к двигателю, кроме его конструктивной защиты от окружающей среды, можно обходиться нормальными открытыми, защищёнными и закрытыми электродвигателями. [c.3]

Сущность статического метода определения жесткости металлорежущих станков заключается в том, что узлы станка с помощью специальных приспособлений и динамометра нафужают силой воспроизводящей действие силы резания, и одновременно измеряют пере- [c.71]

Станочные приспособления (СП) применяют для установки заготовок на металлорежущие (или деревообрабатывающие) станки. Различают три вида СП - специальные (одноцелевые, непереналаживаемые), специализированные (узкоцелевые, ограниченно переналаживаемые), универсальные (многоцелевые, широкопереналаживаемые) семь стандартных систем СП - универсально-сборные (УСП), сборно-разборные (СРП), универсальные без-наладочные (УБП), неразборные специальные (НСП), универсальные наладочные (УНП), специализированные наладочные (СНП), универ-сально-сборные переналаживаемые (УСПО). [c.96]

Механизация нроцесса притирки. Механизация процесса притирки осуществляется путем применения ручных машинок, специальных притирочных станков и приспособлений к металлорежущим станкам. Простейшими притирочными станками являются станки с вращающимися прш-ирочными дисками (с горизонтальной или вертикальной осью вращения), по которым вручную перемещаются притираемые детали (см. рис. 148,а). [c.423]

Необходимо шире применять агрегатирование — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых взаимозаменяемых узлов (блоков). Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает резкое повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить, например, универсальные сборноразборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для их контроля, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых узлов (агрегатов). Так, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр (модель 201), состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. [c.15]

Механическая обработка труб и листов. Металлорежущие и трубогибочные станки, переносные труборезы, фаскорезы и другие приспособления должны обслуживаться только специально обученными рабочими, за которыми закреплено это оборудование. [c.199]

Для расширения технологических возможностей фрезерного станка, кроме рассмотренных устройств, используются н многие другие дополнительные устройства ускорительные головки для работ, при выполнении которых даже наибольшее число оборотов станка недортаточно, специальные устройства для точного отсчета перемещений стола станка, копировальные приспособления и т. д. Подобные устройства рассматриваются в книгах по приспособлениям к металлорежущим станкам. [c.69]

Конструкция и размеры фланцев для штуцеров приняты по ГОСТ 1256-41. Их изготовление производится обычным порядком — вырезкой из толстолистовой стали и обработкой на металлорежущих станках. Напасовка фланцев на патрубки и их прихватка, а также приварка должны выполняться на специальных приспособлениях. После сварки фланцы патрубков планируются на токарном станке готовые штуцеры устанавливаются на переходах рубашки, сопрягаемых с технологической трубой. Последним узлом наружной рубашки являются опоры, изготовляемые из листовой углеродистой стали. Нарезанные на гильотинных ножницах заготовки из листовой стали толщиной 6 мм штампуются на гидравлическом прессе. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...