Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Расширение технологических возможностей фрезерных станков

Расширение технологических возможностей фрезерных станков может быть достигнуто в основном за счет установки при модернизации дополнительных головок и столов.  [c.620]

При работе на фрезерных станках используют большое количество различных приспособлений, которые служат для установки инструмента и закрепления заготовок, а также для расширения технологических возможностей фрезерных станков.  [c.189]

РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ  [c.65]

С целью расширения технологических возможностей фрезерных станков рекомендуется применение ряда приспособлений универсальные накладные фрезерные головки и столы, накладные долбежные головки, накладные головки для нарезания реек, копировальные приспособления и др.  [c.157]


Для расширения технологических возможностей к станку за особую плату поставляются накладная планшайба, поворотная фрезерная головка, приспособление для нарезания резьбы.  [c.187]

Многошпиндельные копировально-фрезерные станки позволяют одновременно обрабатывать две — четыре и более деталей. Расширение технологических возможностей достигается и другими путями, например, установкой на одном станке фрезерного и шлифовального шпинделей.  [c.84]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы.  [c.137]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками.  [c.26]


Для расширения технологических возможностей на тяжелом токарном станке модели КЖ-1623 Краматорского станкостроительного завода предусмотрена возможность установки специального сверлильно-фрезерного приспособления для фрезерования продольных пазов, ребер н сверления поперечных отверстий в деталях типа валов и барабанов.  [c.126]

Во втором издании (1-е изд. 1965 г.) рассмотрены новые модели фрезерных станков консольных, вертикально- и горизонтально-фрезерных, бесконсольных одностоечных и двухстоечных, а также некоторые модели копировально-фрезерных, барабанно-фрезерных, резьбонарезных и др. Даны общий вид станков, их технические характеристики, статические схемы, конструкции станочных механизмов, сведения о парке фрезерных станков и указания по расширению их технологических возможностей.  [c.200]

Расширение или изменение технологических возможностей станка. Во многих случаях необходимо расширить технологические возможности станка увеличить размеры обрабатываемого изделия, количество одновременно работающего инструмента, ввести приспособления для дополнительных операций на станке. Например, для возможности обрабатывания на фрезерных станках деталей большой ширины при помощи специальных приставок увеличивают площадь стола или изменяют конструкцию стола, вводя дополнительные направляющие.  [c.417]

Многоцелевые (сверлильно-фрезерно-расточные) станки в целях расширения их технологических возможностей оснащают контурно-позиционными системами ЧПУ.  [c.340]

Для расширения технологических возможностей фрезерного станка, кроме рассмотренных устройств, используются н многие другие дополнительные устройства ускорительные головки для работ, при выполнении которых даже наибольшее число оборотов станка недортаточно, специальные устройства для точного отсчета перемещений стола станка, копировальные приспособления и т. д. Подобные устройства рассматриваются в книгах по приспособлениям к металлорежущим станкам.  [c.69]

Расширение технологических возможностей токарных станков возможно благодаря стиранию грани между токарными и фрезерными станками, добавлению внецентрового сверления, фрезерования контура (т. е. программируется поворот шпинделя) в некоторых случаях возможно резьбонарезание несоосных элементов заготовок.  [c.279]

В качестве средств для автоматизации, специализации и расширения технологических возможностей строгальных станков можно применять конечные выключатели устройства для использования обратного хода поперечнострогальных станков [76] и др. специализацию станков, щпример, для накатывания резьбы с оснащением их бункерными загрузочными устройствами [761 фрезерование на продольнострогальных станках путем оснащения их фрезерными головками [75, 76 и др. ] целесообразно также автоматическое изменение скорости стола станка.  [c.327]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов.  [c.49]


Расширение технологических возможностей. На карусельных станках устанавливаются головки для шлифования и фрезерования. Особенно следует обратить внимание на установку фрезерных головок для фрезе-трнания шпоночных пазов в отверстиях  [c.629]

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагаются сменные головки 7 (вертикальная фрезерная с вертикальным шпинделем 6, долбежная и быстроходная), стол 5 (угловой горизонтальный, угловой универсальный, круглый), делительная головка. На станке можно перемещать исполнительные органы при его настройке вручную с помощью маховиков 3 (вертикальное перемещение суппорта), 14 (продольное перемещение салазок), 12 (поперечное перемещение бабки 9) и рукояткой 8 (перемещение гильзы). Переключение скоростей осуществляется рукояткой 11. Профаммное управление работой станка осуществляется вводом программы с клавиатуры пульта. УЧПУ 13 оснащено дисплеем, общее число управляемых координат — 3, одновременно управляемых — 1. Система ЧПУ получает сигналы от трех линейных фотоэлектрических измерительных преобразователей (датчиков).  [c.271]

Для расширения технологических возможностей станки оснащают дополнительными устройствами. При обработке заготовок с пяти сторон ушовая фрезерная головка работает 50 - 70 % общего времени резания. На некоторых станках предусмотрена как автоматическая смена головок, так и автоматическая смена инструмента. Обработка отверстий большого диаметра, например в корпусах турбин, осуществляется, как правило, на станках с контурной системой ЧПУ, например дисковыми фрезами. Если точность, получаемая при круговом фрезеровании, недостаточна, или  [c.698]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2).  [c.500]


Смотреть страницы где упоминается термин Расширение технологических возможностей фрезерных станков : [c.547]    [c.712]    [c.758]   
Смотреть главы в:

Справочник фрезеровщика Издание 2  -> Расширение технологических возможностей фрезерных станков



ПОИСК



206 -209 — Технологические возможности

888, 889, 926 фрезерные

Станок фрезерный

Технологические возможности станков с ЧПУ



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте