Набухание покрытий

Следует заметить, что чем меньше паропроницаемость, тем больше гидрофобность покрытия, которая не только противодействует набуханию покрытий, но и влияет на величину сил адгезии (см. 27). [c.146]

При набухании покрытий в воде и ее парах происходит увеличение блеска примерно на 10%, которое сохраняется и после высыхания покрытий. [c.117]

Степень набухания комплексных покрытий зависит от вида грунтовки. Набухание комплексных покрытий на основе грунтовки ГФ-020 выше набухания аналогичных покрытий, нанесенных по грунтовке ФЛ-ОЗК. Это обусловлено тем, что набухание покрытий ГФ-020 выше, чем покрытий ФЛ-ОЗК. Набухание покрытий из грунтовок ГФ-020 и ФЛ-ОЗК в воде после 200 ч выдержки составляет соответственно 18 и 3,5%, а в парах воды при 94%-ной относительной влажности и 25°С — 9 и 2%. Набухание комплексного покрытия МЛ-12 в сочетании с грунтовкой ГФ-020 после 200 ч выдержки в воде составляет 4,8%, а в сочетании с грунтовкой ФЛ-ОЗК — 4%. Набухание комплексного покрытия МЛ-152 в сочетании с грунтовкой ГФ-020 в аналогичных условиях составляет 6,2, а в сочетании с грунтовкой ФЛ-ОЗК — 5,2%. [c.150]

Потемнение и небольшое набухание покрытия [c.14]

Определение набухания покрытий на дереве [c.332]

Набухание покрытий 328, 331 на дереве 332 Нанесение лакокрасочных покрытий 176, 196 [c.460]

Процесс растворения участков бумажной упаковки, имеющей дефекты поверхности в виде налета солей ингибиторов, соприкасающегося с металлоизделием, протекает весьма продолжительное время, что связано с низкой концентрацией свободного амина. Так, если набухание увлажненной бумажной упаковки происходит в течение десятков секунд, то полное разрушение участков бумаги, содержащих локализованный ингибитор и прилегающих к металлоизделию, происходит в течение двух-трех лет. Это необходимо учитывать при выборе антикоррозионных бумаг для длительной консервации металлоизделий. Для этих целей подходит антикоррозионная бумага с наружным слоем полиэтиленового покрытия, в отдельных случаях возможно использование бумаги с латексным покрытием. [c.154]

При поглощении воды ее молекулы располагаются между группами молекул органического вещества покрытия. В зависимости от рода этого вещества в итоге может произойти набухание, что в самом неблагоприятном случае приведет к разрыву групп молекул и тем самым к разрущению покрытия. Так, на свежей пленке льняного масла после 14 сут наблюдалось увеличение массы до 400 %, что сопровождалось разрущением покрытия [17]. Битумные массы без наполнителя, нанесенные в жидкотекучем горячем состоянии (толщина слоя 4 мм), после пребывания в течение 10 лет в воде поглощали всего около 2,5 7о воды по массе. [c.155]

Образование пузырьков, на материалах с покрытием может иметь различные причины, причем процессы набухания хотя и видоизменяют ход этого явления, но не служат его причиной [23, 24, 32, 33]. Например, если электролитически обусловленное отслоение развивается быстрее переноса воды или если материал покрытия не набухает, то образуются дряблые пузырьки или же происходит отслоение по площади [23]. Места образования пузырьков не всегда распределяются по статистическому закону. В большинстве случаев пузырьки возникают непосредственно около повреждений, например около крестовидного надреза (рис. 6.3 [10, 25, 26]). Следует предположить, что определенное влия- [c.170]

При повреждении ЛКП различают следующие этапы колонии, выросшие на загрязнениях, накапливают продукты метаболизма растворение последних в пленках влаги стимулирует процесс набухания ЛКП и проникновение влаги сквозь покрытие разрушение грунтовки и коррозия металла пленка ЛКП вздувается и отслаивается вместе с находящейся на ней колонией грибов, обнажаются разрыхленная шпатлевка и гидроокись металла (см. рис.,23, в). [c.58]

Влажность воздуха. Агрессивность атмосферы обусловливается комплексом метеорологических факторов. Исключение хотя бы одного из них сказывается на коррозионном действии остальных. Влажность воздуха является основным условием для протекания коррозионных процессов и в сочетании с загрязненностью воздушной среды приводит к разрушению металлических сооружений, ухудшает качество покрытий, вызывает набухание органических материалов, стимулирует развитие плесневых грибков и т. д. [50—55]. [c.16]

Мостовые измерения на переменном токе не позволяют получить абсолютные значения Rq и Rn еще и потому, что неизвестна эквивалентная схема электрода с покрытием. Вначале систему металл — покрытие — электролит еще можно рассматривать как конденсатор с потерями и считать, что омическое сопротивление в порах подключается последовательно к электрохимической емкости С2 и параллельно — к электрической i и сопротивлению R (рис. 6.3). По мере набухания и разрушения покрытия систему уже нельзя рассматривать как электрический конденсатор с потерями и смоделировать ее весьма затруднительно. [c.109]

Для изучения защитных свойств покрытий и их набухания в воде применяли емкостный метод. Исследования проводили при частоте 1000 Гц, предполагая, что при этой частоте полностью исключается поляризация электрода. На рис. 6.9 показано, как меняется емкость стального электрода, покрытого пленкой из канифольно-масляного лака, наполненного оксидом железа (II). Для однослойного покрытия при испытании в искусственной морской воде рост емкости отмечается через несколько суток, для двухслойного — через 30, а трехслойного — через 70 сут. [c.114]

Удаление старых покрытий. Химический способ удаления с поверхности изделия старых покрытий основан на растворении, набухании или химическом разрушении пленки, т. е. превращении пленки в состояние, при котором она легко может быть снята с поверхности механическим путем. [c.214]

За меру химической стойкости неметаллических материалов, применяемых в качестве герметиков, плакирующих защитных покрытий, часто принимают величину их набухания в рабочей среде. При использовании тех же материалов в качестве конструкционных или для футеровки крупногабаритного оборудования таких данных недостаточно. В этом случае за критерий работоспособности материала необходимо принимать данные о его физических и, в частности, механических свойствах в рабочей среде. [c.82]

Смывка СД (Сп) специальная (ТУ МХП 1113—54) — смесь растворителей. Для удаления масляных лаковых покрытий — набухание и сморщивание не позднее 3 мин после нанесения смывки с расходом не более 170 г/м . [c.229]

В органических кислотах, сахарозе, моющих и других веществах, содержащихся в средах пищевых производств, стойкость полимеров достаточно велика. Универсальной стойкостью к пищевым средам обладают композиции на основе эпоксидной смолы. Стойкость защитных покрытий из различных полимеров, определяемая путем изменения внешнего вида и способности к набуханию, под действием некоторых органических сред пищевых производств меняется в широких пределах. [c.518]

Процесс удаления лакокрасочных покрытий с помощью смывок можно представить следующим образом. Активная часть смывок (органические растворители, кислоты) проникает в пленку в результате диффузионных процессов, обусловленных наличием в структуре микропор и мелких каналов, вызывая набухание и растворение покрытий. Скорость диффузионных процессов зависит как от природы полимеров, так и от свойств растворителей. [c.122]

В случае удаления покрытий на основе термореактивных пленкообразователей процесс может остановиться на стадии набухания лакокрасочного покрытия. В результате происходит нарушение адгезионных связей между пленкой и подложкой и покрытие отслаивается. [c.122]

Смывку на удаляемый слой покрытия наносят кистью или краскораспылителем, выдерживают до его набухания и удаляют скребками или щетками. Смывку АФТ-1 применяют при температуре 15—30 °С для удаления лакокрасочных покрытий с чернух и цветных металлов, а АС-1 —с плакированных и анодированных алюминиевых сплавов. [c.123]

ПИНС считается выдержавшим испытание — лучше нормы , если не произошло изменения цвета или блеска лакокрасочного покрытия, его набухания-и в поврежденных местах коррозия отсутствует норма — если произошли-незначительные изменения цвета, или блеска, набухания нет, имеются отдельные точки коррозии хуже нормы — изменение цвета, возможно набухание и коррозия металла. [c.89]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Под действием воды происходит набухание покрытий. Так, вес пер хлорвиниловых эмалей (ПХВ-14, 15, 26) при нахождении в воде в течение 100 я увеличивается на 25% ° . Набухание ведет к появлению сыпи, пузырей, побелекию и нарушению сплошности покрытий, что неизбежно приводит к увеличению их пылеудерживающей способности. [c.146]

Нужно отметить, что разделение покрытий на классы по их внешнему виду является условным и зависит не только от свойств лакокрасочного материала, но и наличия посторонних примесей, технологии и качества окраски и других факторов. На адгезию пыли влияет адсорбционная и конденсационная влага, первая определяет возможность появления водородной связи, а вторая — капиллярных сил между контактирующими поверхностями. Под действием воды происходит набухание покрытий. Так, вес пер-хлорвиниловых эмалей (ПХВ-14, 15, 26) при нахождении в воде в течение 100 ч увеличивается на 25%. Набухание ведет к появлению сыпи, пузырей, побелению и нарушению сплошности покрытий, что неизбежно приводит к увеличению их пылеудерживающей способности. Набухание различных эмалей, нанесенных на стекло, характеризуется следующими данными (привес в % от веса эмали) НЦ— 14, ПХВ-542 —24, ХСЭ — 19, ЭП-51 — 15, ЭП-91 — 13, ХВ-124—10, ПФ-115 —6, ВН-30 —3, КО-834 —2%. Наименьшим набуханием и влагопоглощением обладают эмали КО-834, ВН-30 и ПФ-115. [c.240]

Итак, помимо воды и водных растворов на адгезионную прочность оказывают влияние и другие жидкие среды, в том числе органические растворители. В некоторых случаях на пленки воздействуют смазочные материалы. В работе [145] проводили сопоставление адгезионной прочности карбамидоформальдегидного покрытия в водной среде и в среде трансформаторного масла. Толщина покрытия составляла 400—600 мкм. После выдерживания этого покрытия в трансформаторном масле в течение суток адгезионная прочность снижалась в два раза, а в течение месяца — в четыре раза. После трех месяцев выдержки этого покрытия в воде адгезионная прочность самопроизвольно нарушалась. Изменение адгезионной прочности в жидкости по сравнению с воздушной средой может быть связано с воздействием жидкой среды на материал пленки. Выдерживание карбамидоформальдегидного покрытия в трансформаторном масле в течение трех месяцев не привело к изменению адгезионных свойств и внешнего вида покрытия. Если же это покрытие поместить в воду, то уже через сутки оно приобретает матовый оттенок и наблюдается набухание. В карбамидоформальдегидном покрытии содержатся полярные гидроксильные группы, которые способствуют набуханию покрытия в воде и противодействуют влиянию трансформаторного масла. [c.179]

Таким образом, при изучении механических свойств, набухания покрытий, необратимого взаимодействия пленкообразователей с пигментами и наполнителем, а также адсорбции пленкообразователей из разбавленных растворов на пигментах и наполнителе было установлено, что взаимодействие БМК-5 с диоксидом титана рутильной и анатазной модификаций значительно сильнее, чем Ф-42-Л- Взаимодействие пленкообразователей с тальком незначительна [c.52]

Большое влияние на процессы сорбции влаги покрытиями оказывает природа подложки и грунтовки при этом набухание покрытий на очишенной стальной поверхности значительно меньше по сравнению со свободными пленками [50, с. 76—86 59, с. 53—62 83]. [c.116]

Последнее подтверждается увеличением массы покрытия, набухание которого происходило в парах воды, после его высушивания в условиях 60 /о-ной относительной влажности (в лабораторныд условиях) При набухании покрытий в воде происходит вымывание водорастворимых соединений, о чем свидетельствует снижение массы свободных пленок после их набухания в воде. [c.117]

Величины удельной проводимости покрытия имеют двойное значение с одной стороны, они дают цифры, необходимые для определения тока, нужного для обеспечения катодной защиты трубопровода, а с другой, — характеризуют общее состояние покрытия, епо защитные свойства и коррозионные условия работы трубопровода. При определении проводимости покрытия на коротких участках всегда следует учитывать, является повышение проводимости следствием отдельных случайных пояреждений или результатом общего разрушения покрытия, выразившегося в набухании покрытия, разрушении его на некоторую глуб шу и т. д. В пер-зом случае можно ожидать несколько меньшей общей проводимости, а во втором, наоборот, в есколько большей общей проводимости. [c.225]

Показано [165], что на основе этих соединений и комплексов могут быть созданы высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии (включая коррозионно-усталостное разрушение, фреттинг-коррозию) углеродистых сталей в водных средах с различными значениями pH и в биологически активных средах. Они хорощо зарекомендовали себя в различных областях техники как ингибиторы солеотложения. Кроме того, соединения и комплексы, содержащие переходные металлы и их соли, снижают пористость защитных лакокрасочных покрытий, повышают продолжительность их набухания, способствуют сохранению адгезии, а также позволяют улучшать антифрикционные, противоизносные и противопиттинговые свойства масел. [c.292]

Поливинилхлорид применяется в виде пластмасс различной степени эластичности, j от жестких до высокой степени эластичных резнноподобных масс. Применяется он в виде лаков для защитных покрытий, так как имеет высокую химо-стойкость. Он стоек против воздействия крепких и слабых щелочей, разбавленных кислот, спирта, бензина и минеральных масел. Сложные эфиры,. кетоны, ароматические углеводороды и большинство -хлорированных углеводородов частично раств0рЯ10т массы из поливинилхлорида или вызывают их набухание. [c.80]

Покрытия не только выполняют функцию пассивной защиты, но в сочетании с катодной защитой значительно снижают требуемый защитный ток и существенно увеличивают протяженность зоны защиты (см. раздел 5). Если не считать химической и механической стойкости, то факторами, определяющими качество покрытия, являются сопротивление электрическому пробою и степень нораженности порами и прочими дефектами. Сопротивление изолирующего покрытия на беспо-ристых образцах в случае реакционнотвердеющих смол высокого качества могут достигать более 10 Ом-м . При пропитывании водой (набухании) сопротивление обычно снижается на много порядков и в таком случае может составлять около 30 Ом-м [14, 15]. По формуле (5.20) это соответствует плотности защитного тока 10 мА-м- . На электросопротивление покрытия оказывают влияние в первую очередь его толщина, вид грунтовки и качество подготовки поверхности перед нанесением грунтовки [14, 15]. При оценке практической потребности в защитном токе нужно также учитывать и дополнительное потребление тока на участках пор и дефектов (см. раздел 5.2). [c.356]

Смывка АФТ-1 (ТУ МХП 2648—51) — раствор нитрата целлюлозы, этил- или бензол-целлюлозы и парафина в смеси ацетона, фор-мальгликоля и толуола или ксилола. Предназначается для снятия масляных или на основе нитрата целлюлозы лакокрасочных покрытий — набухание или размягчение не позднее 20 мин после нанесения смывки. [c.229]

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51) бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65) бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57) дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65) полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические — ДВХБ-70 (ГОСТ [c.243]

Способ установки образцов на стендах под углом, соответствующим широте, влечет за собой следующие весьма нежелательные последсгвия. На различных испытательных станциях смачивание покрытий осадками оказывается разным, так как в низких широтах вода с образцов будет стекать медленно, а в высоких очень быстро. Это исключает сравнение таких явлений, как набухание пленок, протекание коррозионных процессов металла, защищенного лакокрасочным покрытием, и др. Столь же различным окажется на разных широтах и ночное излучение, которое будет наибольшим в низких широтах и наименьшим — в высоких. Пренебрегать этим серьезным элементом радиационного баланса нельзя, так как им обусловлены такие явления, как роса и иней, способствующие разрушению лакокрасочных покрытий. Кроме того, изменение, угла наклона стендов делает несопоставимыми не только результаты испытаний на разных широтах, но и вновь полученные результаты испытания с результатами, накопленными в ряде стран в течение многих лет. [c.205]

При механическом отделении отпечатков может применяться укрепляющий слой из желатина, коллодия или другого пластика. При растворении этого укрепляющего слоя вследствие сопровождающего его набухания закиснокремниевая пленка может порваться. Поэтому при растворении пластика предварительно на двойной слой закись кремния — пластик на сторону, покрытую пластиком, следует нанести слой парафина или воска, который [c.57]

Ремонт покрытия. При ремонте покрытия поврежденный участок удаляют пневмозубилом или другим механическим способом, предварительно обработав его растворителем (Р-4, бензином, дихлорэтаном) до набухания. Края основного покрытия после удаления дефектного участка срезают на конус. Металл песко-струят или очищают наждачной бумагой, обезжиривают бензином БР-1 или БР-2, промазывают клеем. Марки клея и резиновой смеси для ремонта, должны соответствовать используемым для основного покрытия. Для ремонта наиболее предпочтительно применять листовую резину с ультраускорителями, специально разработанными в отечественной промышленности, имеющую сокращенное время вулканизации. Заготовку наклеивают на дефектный участок с нахлестом на ранее нанесенное покрытие на 40—50 мм, вулканизацию осуществляют, направляя струю острого пара на ремонтируемое место. При этом ремонтируемый участок закрывают кожухом (металлическим или из прорезиненной ткани). Размер стороны кожуха должен быть равен двум диаметрам за-210 [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...