Нанесение перхлорвиниловых покрытий

Нанесение перхлорвиниловых покрытий на неочищенную металлическую поверхность. В [c.325]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАНЕСЕНИЯ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.311]

Особенности нанесения перхлорвиниловых покрытий на неочищенную металлическую поверхность. В некоторых случаях стальные конструкции и аппаратуру, подлежащую антикоррозионной защите лакокрасочными покрытиями, не очищают от ржавчины, а сразу грунтуют специальными составами грунтовок. [c.313]

НАНЕСЕНИЕ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.315]

Исследования показали, что за этот срок щелочность поровой жидкости в бетоне не изменилась, ионов хлора в бетоне не обнаружено, что свидетельствует о стойкости и непроницаемости перхлорвинилового защитного покрытия при нанесении его на тщательно подготовленную поверхность бетона. Это дает основание считать, что недостаточная долговечность перхлорвиниловых покрытий на ряде предприятий обусловлена главным образом нарушением технологии нанесения покрытий, в частности некачественной подготовкой поверхности. [c.97]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль). [c.97]

Уход за покрытием (например, ежегодное нанесение на покрытие на основе перхлорвиниловых эмалей защитной с.мазки, состоящей из 95% петролатума и 5% парафина, разведенных керосином) позволяет удлинить срок его службы и улучшить защитные свойства. [c.129]

В зависимости от вида лака или эмали технология их нанесения имеет свои особенности. Перхлорвиниловые покрытия наносят многими слоями с промежуточной сушкой и окончательной сушкой последнего слоя не менее 6 суток при комнатной температуре . [c.144]

Изолирующие составы, содержащие воск, канифоль, стеарин и другие легкоплавкие вещества, применимы при нанесении всех покрытий из электролитов, работающих без подогрева, температура которых не превышает 35 С. Для электролитов, работающих при повышенных температурах, эти составы непригодны и для изоляции применяют эмали на перхлорвиниловой основе (кроме горячих концентрированных щелочных электролитов). Для нанесения на детали изоляции из легкоплавких материалов мастика соответствующего состава расплавляется и нагревается до температуры 110—120 С. Нанесение изоляционной массы на деталь проводится при помощи щетинных кистей или путем окунания. При нанесении изоляционной массы на зубья шестерен и в других аналогичных случаях возможна механизация процесса, что значительно ускоряет нанесение изоляционной массы, причем наносимый слой получается более равномерным. [c.47]

При нанесении перхлорвиниловых эмалей применяют для грунтовки поверхности специальный перхлорвиниловый грунт ХСГ-26 или перхлорвиниловый лак с добавкой 25% диабазовой муки. Под битумные лаки и краски (стр. 276) в качестве грунта применяют те же битумные лаки, но разбавленные растворителем в отношении 1 1, или глифталевый грунт, а также масляные краски на основе свинцового или железного сурика. Сушка грунта при температуре 18—20° продолжается для перхлорвиниловых покрытий 2 часа, а для битумных—24 часа. Сушка глифталевого грунта продолжается 48 часов. [c.310]

Правилами СНиПа, ГОСТов и ТУ предусмотрено нанесение лакокрасочных покрытий при положительной температуре. Однако имеется опыт по нанесению перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температурах (до—20 °С). Необходимо при этом соблюдать ряд условий. Разрыв между пескоструйными и окрасочными работами не должен превышать 1 ч. Окраску необходимо производить в ясную погоду при относительной влажности не более 70%, вязкость рабочего состава 18...20 с по вискозиметру ВЗ-4, Разбавление до рабочей вязкости следует производить при тех же температурных условиях, что и окраску. Учитывая повышенное содержание растворителя в составе, число слоев покрытия (эмали и лака) следует увеличивать примерно в 1,5 раза по сравнению с проектными данными, а также наносить три грунта (вместо двух). Промежуточная сушка каждого слоя составляет 3...5 ч. Если на окрашенной поверхности появляется влага, ее тщательно протирают сухой мягкой тряпкой. Нанесение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температу- [c.139]

При наружной окраске оборудования и строительных конструкций допускается нанесение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температурах (до -20 °С). В этом случае необходимо, чтобы разрыв во времени между очисткой поверхности и окрасочными работами не превышал 1 ч окрашивание следует производить в ясную погоду (влажность < 70 %) время истечения рабочего состава по вискозиметру ВЗ-4 должно быть равно 18—20 с (разбавление раствора следует производить в тех же температурных условиях, что и окраску) число слоев надо увеличить в 1,5 раза по сравнению с проектным решением, а время сушки каждого слоя должно составлять 3—5 ч. Нанесению покрытия предшествует подготовка материалов. Лакокрасочные материалы наносят вручную с помощью волосяных кистей или валиков ме- [c.159]

В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы, используемые для нанесения антикоррозионных покрытий, разделяются на следующие виды битумные, глифталевые, на основе перхлорвиниловых, кремнийорганических, фенол-формальдегидных И фуриловых смол, полиуретановых соединений, эпоксидные лакокрасочные материалы, наиритовые и тиоколовые составы, хлорсульфированные полиэтилены. [c.64]

Последовательность нанесения армированных перхлорвиниловых покрытий. Для того чтобы повысить механическую прочность перхлорвиниловых лакокрасочных покрытий, их армируют хлориновой тканью. Для этого используют хлориновую (перхлорвиниловую) ткань, изготовленную из перхлорвинилового волокна. [c.314]

Какова последовательность нанесения перхлорвиниловых лакокрасочных покрытий [c.327]

Способы нанесения лакокрасочных покрытий. ... 305 61. Последовательность нанесения перхлорвиниловых [c.351]

Нанесение армированных перхлорвиниловых покрытий. Для того чтобы повысить механическую прочность перхлорвиниловых лакокрасочных покрытий, их армируют перхлорвиниловой (хлориновой) тканью, изготовленной из хлорвинилового волокна. [c.317]

При защите металлических и бетонных конструкций перхлорвиниловыми покрытиями часто возникает необходимость применять шпатлевку с целью заделки дефектов, сварных швов, выравнивания поверхности. Шпатлевку делают сначала местную, а затем, в случае необходимости, сплошную. Готовят ее из лака ХСЛ и диабазовой муки в соотношении 6 4 (для металлической поверхности) и 2 1 (для бетонной). Смешение компонентов производят за несколько часов до нанесения, чтобы наполнитель лучше пропитался лаком. При шпатлевании применяют и специ альную шпатлевку ХВШ-22. Сухой остаток составляет 67%. Шпатлевку сушат в течение 15 минут при 20°. [c.227]

Антиобледенительные жидкости. При неблагоприятных метеорологических условиях поверхность самолетов, находящихся на стоянке, может покрываться слоем льда. Для удаления образовавшегося льда, а также для предотвращения образования льда применяется специальная жидкость Арктика . Жидкость представляет собой водный раствор этиленгликоля с добавками поверхностно-активных веществ и ингибиторов коррозии. Наносится она на поверхность самолета в подогретом виде при 80—90° С или холодная. Действие жидкости чисто физическое и ограничивается небольшим размягчением термопластичных лакокрасочных покрытий, которое со временем исчезает полностью. Эти жидкости применяют для обработки поверхностей, окрашенных акриловыми, перхлорвиниловыми, нитроцеллюлозными, эпоксидными, полиуретановыми и другими материалами. После испарения,.жидкости на поверхности самолета остаются нелетучие компоненты, которые следует перед перекраской тщательно смывать..водой. Если они не будут удалены, то под вновь нанесенным лакокрасочным покрытием вследствие гигроскопичности поверхностно-активных веществ, оставшихся под пленкой, при увлажнении возможно образование пузырей осмотического происхождения. [c.236]

Допускается нанесение краски ХС-79 по этинолевому и перхлорвиниловому покрытиям, а также по слою каменноугольного лака. [c.235]

Для защиты мест, не подлежащих травлению, применяют материалы на основе перхлорвиниловых и полиамидных смол и неопреновых каучуков. Перхлорвиниловые эмали марок ХВ наносятся распылителями в несколько слоев. При нанесении эмалей без грунтов непосредственно на металл адгезия высушенных защитных покрытий очень слабая, поэтому поверхность дюралюминиевой заготовки должна быть анодирована в серной кислоте с наполнением анодной пленки в хромпике. [c.497]

Целесообразно получение покрытий на основе шпатлевки ЭП-0010 и лака ХВ-784, совмещающих высокие адгезионные свойства эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость перхлорвиниловых. Следует учитывать, что пер хлорвиниловые материалы, нанесенные непосредственно по эпоксидной шпатлевке ЭП-0010, будут слезать чулком с поверхности. Для исключения этого явления необходимо по загрунтованной эпоксидной шпатлевкой поверхности наносить переходный слой следующего массового состава 100 ч. лака ХВ-784, 15 ч. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, 1,3 ч. отвердителя № I и растворитель Р-4. [c.234]

Для разжижения лаков и красок, загустевших в период складского хранения, а также для доведения их до нормальной рабочей вязкости, необходимой для нанесения покрытий, применяются готовые смеси, выпускаемые лакокрасочными заводами для нитро и перхлорвиниловых эмалей, лаков и шпатлевок — РДВ, 646, 647, 648, 649, в состав которых входят ацетон, сложные эфиры и опир-ты, а для лакокрасочных материалов на основе масел и синтетических смол —РС-1, РС-2 — смеси бутанола, уайт-спирита и -ксилола. [c.47]

Грунт перхлорвиниловый ХСГ-26 (ГОСТ 7313—55). Химически стойкий Нанесение подслоя, повышающего химическую стойкость покрытия эмалью ХСЭ-26 или лаком ХСЛ [c.46]

Длительные стендовые испытания образцов различных лакокрасочных покрытий в производственной атмосфере азотной промышленности показывают, что покрытия эпоксидной эмалью не имеют признаков разрущения после испытаний в течение трех-четырех лет. Перхлорвиниловые покрытия начинают разрушаться уже через три месяца вследствие их плохой адгезии к металлу. Нанесение перхлорвиниловых покрытий по фосфати-рующему грунту значительно увеличило срок их службы. Особенно хорошие результаты дало нанесение перхлорвиниловых покрытий на цинковый протекторный грунт. Образцы такого покрытия испытываются на Лисичанском химическом комбинате с 1958 г. без признаков разрушения. В 1962 г. по такой технологии защищены металлоконструкции борова ТЦ на Новомосковском химическом комбинате. Несмотря на то, что конструкции под окраску очищали вручную, щетками, покрытие находится в хорошем состоянии. [c.94]

Нанесение перхлорвиниловых покрытий. Перхлорви-ииловые покрытия наносят на наружную поверхность ствола трубы в следующей последовательности. Поверхность бетона один раз грунтуют грунтом ХВГ-1, затем окрашивают ствол трубы чередующимися полосами красного цвета эмалью ПХВ-21 или ХСЭ-26 (высотой [c.107]

Эффективным методом повышения долговечности пер-хлорвиниловых покрытий оказалось и нанесение их на металлическую поверхность, обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01ГИСИ. Из-за высокой эластичности грунта из нее, а также хорошей адгезии перхлорвинилового покрытия к этому грунту долговечность защитного покрытия в условиях агрессивных атмосфер больше, чем у аналогичных защитных покрытий, сформированных даже на очищенной поверхности. [c.34]

Работы по защите оборудования лакокрасочными, металли-зационно-лакокрасочными и армированными покрытиями выполняют чаще всего при температуре воздуха в интервале от 10 до 40 °С и относительной влажности не более 70%. Фторопластоэпоксидные лаки наносят при температуре воздуха не ниже 18 °С эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена — не ниже 5 °С. При наружной окраске оборудования допускается нанесение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температурах (до —20 °С). Необходимо при этом соблюдать ряд условий. Разрыв во времени между пескоструйными и окрасочными работами не должен превышать 1 ч. Окрашивание необ- [c.233]

Опыт применения защиты железобетонных конструкций перхлорвиниловыми покрытиями в зданиях хлорных производств ряда химических заводов свидетельствует о недостаточной долговечности этих покрытий. Так, В. Л. Винарский [13] на основании натурных исследований приходит к выводу о том, что через 2—3 года после нанесения пленки перхлорвинилового покрытия в связи с ее проницаемостью она уже не предохраняет бетон от действия паров хлористого водорода и хлора и процесс коррозии идет под пленкой покрытия. Е. М. Ванникова [11] также отмечает ненадежность и недолговечность защитных перхлорвиниловых покрытий в этих средах. [c.96]

Качественно произведенная окраска дает равномерное, гладкое, сухое, глянцевое и твердое покрытие без подтеков, пузырей, трещин и белесых пятен. Работы по нанесению лакокрасочных перхлорвиниловых покрытий следует производить при температуре воздуха не ниже 12° С и его относительной влажности не более 70%. Опыт работы по окраске нефтерезервуаров при низких температурах или повышенной относительной влажности воздуха показал, что большая часть нанесенных покрытий отличалась пористостью и плохой адгезией, поверхность металла под пленкой корродировала, а (весной покрытие вспучилось и отслоилось. [c.114]

Пути усовершенствования технологии лакокрасочных покрытий. Наиболее целесообразным путем рационализации процессов нанесения защитных покрытий на металл является применение органодисперсий и преобразователей ржавчины. Органодисперсии поливинилхлорида получают диспергированием полимера в органической среде. Это позволяет получить материалы с более высокой концентрацией поливинилхлорида, чем при растворении полимера, что устраняет один из основных недостатков покрытий на основе поливинилхлорида — их многослойность. Так, несколько слоев перхлорвиниловых материалов могут быть заменены одпим-двумя слоями органодисперсии. [c.70]

При нанесении в качестве изоляционной массы перхлорвини-ловых грунтов или эмалей поверхность деталей, подлежащая изоляции, должна быть тщательно обезжирена бензином. Нанесение перхлорвиниловой эмали осуществляется при помощи кисти или окунанием. Рабочая вязкость грунта или эмали должна быть в пределах 75—120 сек. по вискозиметру ВЗ-4. Для обеспечения надлежащей изоляции от покрытия грунт или эмаль наносится в три-четыре слоя. В отдельных случаях, например, при длительном нахождении детали в электролите, эмаль наносится в пять-шесть слоев. Каждый слой перхлорвиниловой эмали после нанесения подвергается естественной сушке в течение 20—30 мин., а последний слой 40—45 мин. Допускается также сушка покрытия при температуре 45—55 С в течение 10—20 мин. После нанесения гальванического покрытия пленка изоляции подрезается ножом, дооле чего она легко отделяется от поверхности детали. Изоляционную пленку можно снимать, погружая деталь в горячую воду, в которой пленка отслаивается. [c.47]

Лак ОНИЛХ-3 (ТУ МХП 1250—48) получается растворением в смеси хлорбензола и дихлорэтана низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавкой хлорпарафина в качестве пластификатора. Лак наносят краскораспылителем на предварительно прогрунтованную поверхность. В качестве грунта лучше всего использовать тот же лак с добавкой 10—40% тонкоизмельченного свинцового сурика или диабазовой муки. Грунт наносят в два слоя, а лак — в три-четы-ре. Каждый слой перед нанесением следующего слоя должен быть полностью высушен. Продолжительность высыхания каждого слоя при 18—20 °С составляет 3—5 ч. Окончательная сушка окрашенной поверхности продолжается 5—7 суток. Этот лак применяют для защиты строительных конструкций и аппаратуры от атмосферных воздействий, кислых газов, кислых растворов солей и кислот низких концентраций. Пленка лака также очень стойка в минеральных маслах, спиртах и бензине. Концентрированные азотная и серная кислоты, а также хлорная вода разрушают перхлорвиниловые покрытия. [c.127]

Полихлорвиниловые и перхлорвиниловые лаки. Полихлорвиниловые лаки не получили широкого распространения для нанесения защитных покрытий вследствие плохой адгезии к металлам, высокой вязкости, а также плохой растворимости даже в специальных растворителях. Из этих лаков только так называемый королак нашел применение для защиты подвесок в гальванических ваннах. [c.256]

В недостаткам перхлорвиниловых покрытий относятся а) низкая термостойкость—при 100° С они разлагаются с выделением свободного хлористого водорода, поэтому их эксплуатируют при температурах не выше 45° С б) слабая адгезия к гладкой металлической поверхности, которую повышают нанесением на фенольные, фосфатирующие и другие грунтовки в) небольшой сухой остаток, обусловливающий многослойность (многодельность) г) высокое содержание растворителя, вызывающее необходимость оборудования мощных вентиляционных устройств и организации противопожарных мероприятий. [c.16]

При производстве антикоррозионных работ широко используют материалы, содержащие растворители. Прежде всего это относится к лакокрасочным материалам (эпоксидным, перхлорвиниловым и др.), доведение до рабочей вязкости которых производится ацетоном, толуолом, этилацетатом, растворителями Р-5, Р-4 и т. д. Основой герметиков 51-Г-Ю и 51-Г-17 является раствор термоэластонласта ДСТ-30 в бутилацетате. Растворители различных марок используются при гуммировочных работах, приклейке листовых полимерных материалов на клее 88-Н, нанесении монолитных покрытий на полы и различных мастичных покрытий, для растворения органических смол и т. д. Кроме того, битумные составы опасны не только из-за содержания в них растворителей, но также и потому, что загорается сам битум. К горючим материалам относится также сера. [c.200]

Перхлорвиниловые покрытия благодаря их высокой химической стойкости широко применяют в строительстве для защиты строительных конструкций от коррозии. Процесс окраски подготовленных конструкций и оборудования перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами состоит из нанесения грунта, эмали и покровного лака с промежуточной сущкой каждого слоя. [c.311]

Все исследуемые составы лакокрасочных покрытий, находившиеся как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной площадке, подверглись за относительно короткий срок (1—3 месяца) мелению. Потеря глянца, цвета, образование трещин происходило быстрее на покрытиях, размещенных в летнее время на атмосферной площадке. Эмали перхлорвиниловые ХВ-124, эпоксидные СП-ЭП-2 и некоторые другие в течение 4 месяцев оказались сравнительно стойкими, но с некоторыми дефектами (неравномерное посветление, незначительное потемнение, неравномерное выцветание). Имеет значение и равномерность нанесения покрытия, причем неравномерность покрытия больше сказывается в условиях атмосферы, чем при погружении в морскую воду. [c.96]

Покрытие из химически стойких перхлорвиниловых и сопо-лимерных материалов. Покрытия наносят как на бетонные, так и на металлические поверхности при температуре наружного воздуха и окрашиваемой поверхности не менее +15 °С. Они состоят из последовательно нанесенных слоев грунта, эмали, лака. [c.147]

Толщина покрытия определяется проектом, количество слоев — в зависимости от способа нанесения (кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением). Минимальная толщина слоя сополимервинилхлоридных красок должна составлять 15 мкм, перхлорвиниловых — 20 мкм. [c.147]

Для защиты от агрессивных газов институтом предлагаются химически стойкие и трещиностойкие комбинированные лакокрасочные покрытия. В качестве грунтов используются каучукообразные материалы (латекс СКС-65 ГПБ или дисперсия тиокола Т-50, нанесенная на поверхность в два слоя). Поверхностные слои выполняются из перхлорвиниловых эмалей (4 слоя). [c.47]

Нанесение на контактные поверхности пористых маслоемких пленок металлов — одно из основных направлений повышения долговечности ограниченно-подвижных шарниров, работающих в условиях коррозионно-механического изнашивания [3]. Для защиты металлических поверхностей от изнашивания в условиях влияния разнга личных агрессивных сред используют покрытия на основе эпоксидной фенолформальдегидной, перхлорвиниловой [c.574]

Поливинилхлорид обладает плохой растворимостью и образует вязкие растворы, склонные к желатинизации. Поэтому для нанесения покрытий применяют а) дисперсии поливинилхлорида в пластификаторах б) растворы перхлорвиниловых смол в) растворы соно- [c.610]

Защита поверхности приспособлений от покрытия. При нанесении покрытий все токоведущие части подвесочных приспособлений обрастают покрываемым металлом. Для снижения непроизводительного расхода металла и электроэнергии и уменьшения загрязнения электролитов необходимо нерабочие участки подвесок изолировать от осаждения на нее металла с помощью различных токонепроводящих материалов, устойчивых к действию электролитов перхлорвиниловые эмали и лаки, эпоксидные эмали, клеи типа БФ-2, БФ-4, БФ-6, пластикат, полихлорвиниловые ленты, хлорвиниловые, резиновые и винипластовые трубки, фторопласт, игелито-вые массы и другие материалы. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...