Червяки Притирка

Другой метод отделки рабочих поверхностей витков высокотвердого червяка — притирка с применением абразивов. При этом, помимо высокой чистоты поверхностей, достигается их правильная форма. Применение абразивов в этом случае особенно желательно, так как без них приработочный износ твердых поверхностей витков червяка происходит очень медленно. [c.437]

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ. [c.304]

После нарезания витков червяк обычно подвергают термообработке с последующим шлифованием опорных шеек и витков. Отделку червяков осуществляют притиркой либо обкаткой закаленным роликом. [c.308]

Червяки нарезают резцами (мелкосерийное производство), дисковыми фрезами, обкаточными резцами типа долбяков (крупносерийное производство) и пальцевыми фрезами (крупные модули), а также путем накатывания. В качестве окончательных методов обработки применяют шлифование профиля, притирку и полирование. [c.597]

Притирку червяков осуществляют на специальных станках притирами, выполненными в виде червячных колес из чугуна или дерева. Для интенсификации процесса в рабочую зону вводят притирочную жидкость, состоящую из машинного масла (90%), электрокорундового порошка (4%) и парафина (2%). [c.598]

За последние годы в союзной промышленности и за рубежом нашли применение различные методы зубообработки, шевингование, шлифование абразивным червяком, протягивание, обкатывание и накатывание зубчатых колес, процессы притирки и т. д. [c.257]

Червяки для особо качественных передач рекомендуется после шлифования подвергать притирке (с деревянными червячными колёсами). [c.343]

Отделка червяков производится полированием, шлифованием или притиркой. [c.313]

Для высокоскоростных передач (окружные скорости зубчатых колес могут достигать 60 м/с) основным эксплуатационным показателем является плавность работы передачи, т. е. отсутствие циклических погрешностей, многократно повторяющихся за оборот колеса. Циклическая точность обеспечивается, например, точностью червяка делительной передачи станка и точностью зуборезного инструмента. Плавность передачи значительно повышается после шевингования зубчатых колес или их притирки. [c.48]

Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков, втулок внутренняя поверхность подшипников скольжения Чистовое точение, чистовое фрезерование, чистовое шлифование, притирка [c.111]

Различают следующие способы обработки по методу обкатки а) строгание рейкой, шлифование кругом, воспроизводящим зуб рейки, и долбление (рис. 165) б) фрезерование червячной фрезой или шлифование абразивным червяком (рис. 166) в) зуботочение долбяком (резцовой головкой), шевингование и притирка. [c.221]

Поверхности, сопряженные с оптическими деталями. Отверстия подшипников скольжения и отверстия под запрессовку колец шарикоподшипников. Оси трибок и червяков точных передач. Эвольвентные поверхности зубьев точных шестерен малого модуля из стали и цветных сплавов. Рабочие плоскости направляющих типа ласточкин хвост под притирку Точность не свыше 2-го класса [c.523]

Отделку глобоидных червяков осуществляют притиркой либо обкаткой червяка закаленным полированным роликом на специальном станке. Обкатку производят перед окончательной термической обработкой. Чистота поверхности соответствует V Ю. [c.380]

Изготовление червяков и червячных колес. Нарезание цилиндрических червяков проводят резцами — на токарно-винторезных станках, дисковыми фрезами — на резьбофрезерных и зубофрезерных, а также специальных станках (табл. 24) обкаточными резцами типа долбяков — на специальных зубодолбежных станках, а также пальцевыми фрезами. Для окончательной обработки применяют шлифование, притирку и полирование. [c.683]

Притирка червяков применяется для улучшения гладкости и чистоты поверхности. Притирка производится на специальных станках, а при отсутствии их — на токарных станках, В качестве притира применяется чугунное или деревянное червячное колесо. Деревянное червячное колесо делается составным из ряда дисков твердых пород дерева (дуб, бук), скрепленных винтами. Для притирки червяк устанавливают [c.949]

Чистовую обработку цилиндрических червяков производят дисковыми шлифовальными и дисковыми конусными шлифовальными кругами, дисковыми шлифовальными кругами с плоским торцом, чашечными шлифовальными и пальцевыми шлифовальными кругами, притиркой на притирочных или токарных станках, полированием на полировальных или токарных станках. [c.281]

Притирку червяков применяют для улучшения гладкости и чистоты поверхности. Притирку производят на специальных станках, а при отсутствии их — на токарных станках. В качестве притира применяют чугунные или составные деревянные (из дуба, бука) червячные колеса. Притир получает принудительное вращение от червяка. В зону притирки подают обильную струю притирочной жидкости. Для деревянных притиров эта жидкость следующего состава 90% машинного масла, 2% парафина, 4% электрокорундового порошка и 4% крокуса. Продолжительность притирки — не более 2—4 мин, слой снимаемого при этом материала не должен превышать 0,01—0,02 мм. [c.284]

Изучите чистовую обработку червяка на притирочном станке. Запишите характеристики шлифовального круга, расчеты по настройке станка на притирку и время на притирку. [c.298]

Следует также учитывать, что обеспечение того или иного показателя точности зависит от различных технологических факторов. Например, кинематическая точность обеспечивается за счет малого радиального биения зубчатого колеса, обработки его на станке с точной кинематической цепью циклическая погрешность зависит от точности червяка делительной передачи станка, а для прямозубых колес — от точности зуборезного инструмента. Плавность работы передачи значительно повышается после шевингования колес и притирки. Контакт зубьев зависит от торцового биения заготовки, а для косозубых зубчатых колес — от наклона направляющих станка, точности ходового винта и т. п. Контакт зубьев улучшается после притирки. [c.838]

Центровые отверстия цельного червяка являются постоянными технологическими и измерительными базами. Поэтому после каждой операции термической обработки производится их восстановление притиркой чугунными или твердосплавными притирами на токарных станках или шлифованием на специальных станках. [c.380]

Повышение точности колеса прецизионной глобоидной передачи достигается при его окончательной обработке червяком-притиром в беззазорном зацеплении. В процессе притирки под влиянием погрешностей колеса происходит периодическое сближение червяка-притира с колесом, В это время благодаря притирочному устройству специальной конструкции увеличивается тормозной момент. При этом червяк-притир не может выйти из зацепления, в результате чего увеличивается толщина срезаемого металла и повышается точность колеса, [c.385]

Червяки ответственных передач после термической обработки шлифуют, в результате чего на поверхности остаются гребешки с высотой около 3— 5 мк. Поэтому для особо ответственных скоростных передач желательно после шлифования червяки подвергнуть притирке чугунными или деревянными притирами с абразивными пастами, в результате чего высота гребешков снизится до 0,2—0,3 мк. [c.110]

Притирка червяков производится на специальных станках, а при отсутствии их — на токарных станках. В качестве притира применяют чугунное или деревянное червячное колесо. Деревянное колесо делается составным из ряда дисков твердых пород дерева (дуб, бук), скрепленных винтами. Червяк устанавливают в центрах станка, а притир — на его суппорт. Притир получает от червяка принудительное вращение. Одновременно притир или червяк получают возвратно-поступательное движение вдоль оси червяка. С целью ускорения процесса притир слегка притормаживается. В зону зацепления червяка с притиром подают обильную струю притирочной жидкости, состав которой (для деревян- [c.442]

После притирки контакт зубьев проверяется на краску. Так, для проверки приработки червячной пары следует смазать нитки червяка краской и провернуть пару. Хорошо притертая пара должна показать площадь касания, равную %з длины и %4 высоты зуба. Для нормальной точности эти величины соответственно понижаются, а именно по длине до Ч2 и по высотедо %в. Следует учитывать, что во время приработки на поверхности зубьев в результате незначительного повреждения их мелкой металлической пылью могут появляться первоначальные язвины (фиг. 3). В ходе нормальной работы зубьев эти мельчайшие язвины могут постепенно [c.5]

Шлифование од-нониточным дисковым кругом IV. Шлифование и притирка резь Для наружных ходовых и отсчетных резьб и червяков после (термообработки). Резьбы с шагом до 1 мм шлифуются без предварительного прорезания бы 2-й класс для ходовых и отсчетных резьб 1-й и 0 классы для ходоэых и отсчетных резьб 8—10 [c.402]

Притирка червяков ведется обычно на специальных станках притирами, выполненными в виде чугунного или деревянного зубчатого колеса. Для интенсификации процесса в рабочую зону вводят притирочную жидкость состава, % 90 машинного маслаj 4 электрокорундного порошка, 2 парафина и 4 крокуса. [c.522]

Например, кинематическая точность достигается за счет малого радиального биения колеса при обработке его на станке с точной кинематической цепью циклическая ошибка зависит от точности червяка делительной передачи станка, а для прямозубых колес — и от точности зуборезного инструмента плавность передачи значительно повышается после шевингования зубчатых колес контакт зубьев для любых колес зависит от торцового биения заготовки, а для косозубых также и от наклона направляющих станка, точности ходового винта и т. д. контакт зубьев значительно улучшается после притирки зубчатых колес боковой зазор в основном зависит от величины межцентрового расстояния в передаче и толщйны зубьев колес. [c.586]

В крупносерийном и массовом производстве профиль витков червяка с крупным модулем шлифуют на специальном червячношлифовальном станке коническим дисковым кругом большого диаметра (800 мм и более). Таким кругом можно обработать червяки разного профиля путем перемещения круга в горизонтальной плоскости. Шлифование производят при трех движениях вращении круга, медленном вращении червяка и поступательном перемещении круга на один шаг (ход для многозаходных червяков) за один оборот заготовки. Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами в форме червячного колеса. [c.215]

Полирование червяков применяется для придания поверхности их витков нанвысшси степени гладкости и чистоты (V Ю). Полирование производится либо на специальных станках, либо на токарных. Инструментом служит вращающийся войлочный круг, имеющий независимый привод вращения. В отличие от притирки при полировании на токарном станке между продольным перемещением круга и вращением червяка устанавливается принудительная кинематическая связь посредством винторезной цепи станка, настроенной на шаг червяка. Предварительное полирование производится войлочным кругом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 80 до № 150. Окружная скорость круга берется равной 35 45 м/сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость таких кругов берется равной 15—25 м/сек. [c.950]

Между верхним и нижним дисками расположен сепаратор, в гнезде которого свободно помещаются детали, подлежащие притирке. Сепаратору сообщается движение от вала III через четырехзаходный червяк и червячное колесо г = 40, зубчатые колеса 2 = 40 и 80 34 и 86, вал I, который вращает диск 7 и палец 3, закрепленный на диске. Палец связан с сепаратором, и при его-вращении сепаратор совершает колебательное движение. Палец 3 можно перемещать в радиальном направлении для изменения эксцентрицитета. При обработке цилиндрических поверхностей во избежание завала их концов муфту 9 отключают, что приводит к остановке сепаратора. Подвод, отвод и прижат1 е притира осуществляются при помощи поршней и цилиндров 4 и 6, а также гидросистемы, действующей от лопастного насоса (на схеме не показана). [c.269]

При нарезании многозаходных зубчатых колес меняется настройка станка и конструкция резцов. Число режущих лезвий резцов в этом случае соответствует числу заходов червяка. Если глобоидный червяк подвергается термической обработке, то его окончательная доводка производится чугунным притиром, представляющим копию червячного колеса. Червяк устанавливают вместо фрезы, а чугунное колесо — прнтир вместо нарезаемого колеса. Червяк смазывают пастой ГОИ и приводят в соприкосновение с червячным колесом. Процесс притирки продолжается до получения необходимой чистоты ниток червяка. [c.61]

Чтобы повысить плавность передачи, используют модифицированный профиль головки зуба (срез у вершины головки зуба — фланк), обеспечиваюший более плавный вход зубьев в зацепление и выход из него (см. рис. 2.28, б) целесообразно повышать точность зуборезного инструмента и червяка, сопряженного с делительным колесом станка, а также применять шевингование и зубохонинго-вание колес, при которых обеспечивается шероховатость поверхностей зубьев по параметру Вд 0,4... 0,8 мкм (без отделочных операций Ка 6,3... 12,5 мкм, при шлифовании и притирке Ка 0,8... 1,6 мкм). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...