Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Резьбы противоположного направления

Дисковые гребенки изготовляют с кольцевыми или винтовыми витками, направление которых для нарезания наружной резьбы противоположно направлению ниток последней, а для внутренней резьбы — совпадает с ним. Угол подъема винтовой линии гребенок т тй р. с точностью 0,2р (р — угол подъема нарезаемой резьбы). Совпадение тир достигается подбором соответствующего диаметра гребенки и числа заходов резьбы.  [c.527]


СОЕДИНЕНИЯ НА РЕЗЬБЕ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ  [c.80]

На рис. 178-180 приведены случаи соединений с резьбой противоположного направления.  [c.80]

Наиболее широко распространены резьбы противоположного направления в стяжных муфтах (тендерах или талрепах), служащих для регулирования натяжения тросов, стержневых систем и т. д., а также для регулирования взаимного осевого положения деталей.  [c.80]

Рис. 178. Соединение детален болтом с резьбой противоположного направления Рис. 178. Соединение детален болтом с резьбой противоположного направления
Крепежные детали — Виды стопорения 3. 286-290-Изгиб 1. 501-504-Материалы и технология изготовления 1. 515-Расположение болтов I. 510-512-Усиление узлов крепления 1. 511 --с резьбой противоположного направления - Примеры соединения 3. 80, 81  [c.343]

Дисковые гребенки изготовляют с кольцевыми или винтовыми витками, направление которых для нарезания наружной резьбы противоположно направлению ниток последней, а для внутренней резьбы — совпадает.  [c.781]

Крепежные детали с резьбой противоположного направления (левой и правой) применяют сравнительно редко, т. е. когда требуется быстрое сближение и раздвижение соединяемых  [c.109]

Рис. 243. Соединение трубчатых деталей ганкой с резьбой противоположного направления Рис. 243. Соединение <a href="/info/402761">трубчатых деталей</a> ганкой с резьбой противоположного направления
Наиболее широко распространены резьбы противоположного направления в стяжных муфтах (тендерах или талрепах), служа  [c.110]

Способ стопорения затянутой гайки нажимным винтом, имеющим нарезку резьбы, противоположную направлению резьбы  [c.105]

Если условия сборки допускают подвод ключа со стороны, противоположной направлению завертывания, то деталь можно завернуть за внутренний шестигранник или четырехгранник, выполненный в нарезном хвостовике пальца 22. При резьбах малого диаметра хвостовик снабжают наружным четырехгранником 22.  [c.513]

По направлению винтовой линии различают правую и левую резьбы. У правой резьбы винтовая линия поднимается слева вверх направо (см. рис. 3.14), у левой — в противоположном направлении (рис. 3.16, а). Наиболее распространена правая резьба. Прн вращении винта с правой резьбой по часовой стрелке он ввинчивается в неподвижную гайку.  [c.277]


Детали прямоугольного сечения контролируются перемещением преобразователя в двух противоположных направлениях по всей поверхности (кроме резьбы) с двух больших противоположных сторон, а для деталей круглого сечения — по всей поверхности.  [c.92]

Направление резьбы должно быть противоположным направлению вращения шпинделя. Допускается применение призматических шпонок по ГОСТу 8789—68 с шириной Ь Разрешается крепление фланцев на шпинделе и без шпонки.  [c.166]

Звено 1, вращающееся вокруг неподвижной оси х — х, имеет непрерывную прорезь а, выполненную вдоль винтовой линии с большим углом наклона с правой резьбой в одном направлении и с левой резьбой в противоположном направлении с одним самопересечением за один шаг. Звено 2 имеет палец, скользящий в прорези а, и отросток Ь, скользящий по неподвижной направляющей й. Непрерывное вращение. звена ) преобразуется Б непрерывное возвратно-поступательное движение звена 2.  [c.361]

Рис. 9.25. Механизм преобразования быстрого вращательного движения в медленное возвратно-поступательное. От ведущего колеса 2 движение передается червякам б и 8 с правой резьбой посредством зубчатого колеса 1 и соответственно зубчатых колес 3 и 4, в результате чего червяки вращаются в противоположных направлениях. Ось червячного колеса 5, зацепляющегося с червяками б и S, свободно вращающегося на оси, установленной на ползуне 7, перемещается с малой скоростью, определяемой разностью шагов червяков. Рис. 9.25. <a href="/info/84069">Механизм преобразования</a> быстрого <a href="/info/2736">вращательного движения</a> в медленное возвратно-поступательное. От <a href="/info/4612">ведущего колеса</a> 2 движение передается червякам б и 8 с <a href="/info/1177">правой резьбой</a> посредством <a href="/info/999">зубчатого колеса</a> 1 и соответственно <a href="/info/999">зубчатых колес</a> 3 и 4, в результате чего червяки вращаются в противоположных направлениях. Ось <a href="/info/4614">червячного колеса</a> 5, зацепляющегося с червяками б и S, свободно вращающегося на оси, установленной на ползуне 7, перемещается с малой скоростью, определяемой разностью шагов червяков.
Кулачки снабжены резьбой под затяжной винт, направление которой противоположно направлению нарезаемой резьбы.  [c.547]

Резьба роликов делается многозаходной с направлением витков,противоположным направлению витков заготовки.  [c.370]

Направление резьбы на роликах противоположно направлению резьбы на детали.  [c.244]

Дисковые гребенки изготовляют с кольцевыми или винтовыми нитками. Для наружной резьбы направление винтовых ниток гребенки противоположно направлению ниток нарезаемой резьбы для внутренней резьбы совпадает.  [c.327]

При накатывании ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскости. Подача заготовок в зависимости от типа станка осуществляется автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижна, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек (фиг. 34) должна быть смещена, считая от установочной поверхности, на 0,55 (где  [c.255]

Накатывание резьбы одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы одним и тремя роликами используется в приборостроении редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб диаметром от 0,3 до 100—120 мм, накатываемых на сплошных или полых тонкостенных заготовках из цветных металлов и из нормализованной и термически обработанной стали. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток и вращаются в одном направлении. Между ними расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении движение радиальной подачи осуществляется одним из роликов. Радиальные подачи при накатывании двумя роликами зависят от шага накатываемой резьбы и механических свойств металла детали и имеют следующие значения (табл. 71).  [c.260]

Плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижная, а другая совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы.  [c.311]


Направление резьбы должно быть противоположным направлению вращения шпинделя.  [c.556]

Крепежные детали с резьбой противоположного направления (левой и правой) применяют сравнительно редко, т. е. когда требуется быстрое сближение и раздвижение соединяемьр деталей или регулирование их осевого положения друг относительно друга.  [c.80]

Ход на каждый оборот крепежной детали равен удвоенной величшге шага резьбы. Во столько же раз уменьшается сила затяжки соединяемых деталей (при заданной величине крутящего момента). По этой причине соединение на резьбе противоположного направления почти не применяют для силовой затяжки.  [c.80]

Телескопически входящие одна в другую трубы 2 и 4, яа которых установлены фланцы сборочного барабана, располагаются на приводном валу 22 и соединяются между собой шпонками 7 и 5. На концах труб с помощью подшипников монтируются втулки 9 и 14, которые соединены между собой шпонкой 8. Наружная втулка имеет кронштейн с подшипниками 7, которые входят в паз направляющей, укрепленной на станине 6 правой группы. На концах втулок 9 и 14 нарезаны резьбы противоположных направлений, входящие в контакт (соединение) с резьбами на корпусе 10, смонтированном на приводном валу с помощью подшипников 11. Корпус приводится во вращение через зубчатую передачу от мотор-редуктора.  [c.104]

Ходкинсон подвешивал вертикально свои растягиваемые образцы длиной в 50 футов к верхней части здания. Образцы состояли из ряда секций, соединенных с помощью винтовой резьбы противоположных направлений. Использование такого составного образца через двадцать лет подверг резкой критике А. Морэн (Morin, [1862, И). Поскольку микрометрический винт Ходкинсона был способен замерить удлинение в 0,0025 мм, его потенциальная разрешающая способность при длине образца в 600 дюймов составляла 1,6-10 . Как и во всех других проведенных им экспериментах, процедура состояла в нагружении образца до заданного уровня нагрузки, за-  [c.58]

Стержни с резьбой противоположного направления снабжены проушинами, к которым крепятся концы стягиваемого троса. Резьбовые стержни ввинчены в отверстия стяжной муфты соответствующего диаметра и направления резьбы. При вращении стяжной муфты в не-сквозное осевое отверстие одного стержня свободно входит конец другого резьбового стержня. Для удобства вращения муфты гаечным ключом на наружной ее поверхности имеется шестигранник. Как и обычные стяжки закрытого типа, длинноходовая стяжка снабжена отверстиями в стенке муфты, предназначенными для визуального контроля положения концов стержней. По окончании регулирования натяжения троса положение резьбовых стержней в стяжной муфте фиксируют контргайками.  [c.38]

На рис. 24 изображен насос, в корпусе / которого расположены три винта средний ведущий винт 2 и боковые ведомые винты 4. Заштрихованная область между двумя соседними витками представляет пространство, заполненное жидкостью. Выступы ведущего винта 2 играют роль поршней, проталкивающих жидкость вдоль оси винта. Ведущий и ведомые винты имеют резьбы противоположного направления. Описанный винтовой насос рассчитан на давление 60 ат и обеспечивает производительность 19 л1сек при числе оборотов =1500 об/мин.  [c.63]

На указанных втулках выполнена трапецеидальная мно-гозаходная резьба противоположного направления (на роторной втулке - правая, а на статорной - левая). Профиль зуба выполнен одинаковым на обеих втулках.  [c.230]

Рассмотрим винтовую пару с прямоугольным профилем резьбы (рис. 7.7, а) и углом подъема о средней винтовой линии. На винт действует осевая нагрузка Q, которую считают равномерно распределенной по средней винтовой линии резьбы с радиусом Гер. На элемент резьбы гайки приходится элементарная доля осевой нагрузки AQ. Рассматривая движение винта по элементу резьбы гайки, предполагаем, что к элементу резьбы приложена движущая сила Д/ ", направленная горизонтально, сила нормального давления AjV и элементарная сила трения .F , направленная в сторону, противоположную направлению скорости. При равномерном движении ( п = onst) система сил Щ, АЛ , F, Ff уравновешена. Полагают, что соотношение между этими силами мало отличается от соотношения тех же сил при движении элемента в виде ползуна на наклонной плоскости (рис. 7.7, б), представляющей развертку на плоскость одного витка средней винтовой линии с шагом р . Условием равновесия системы сходящихся сил будет равенство АД- -AQ = A7V+А/-/.  [c.75]

Червяк 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А — А, имеет винтовые резьбы а и с противоположно направленными углами подъема винтовых линий. Резьбы а и 5 входят в зацепление с зубьями с и d червячных колес 2 и 3, Bpautaio-щихся вокруг неподвижных осей В и С. Оси В и С колес 2 и 5 параллельны друг другу и перпендикулярны к оси Л — Л червяка h Передаточные отношения и,2 и равны  [c.431]

Звено 1, вращающееся вокруг оси х — х, входит в винтовые пары и Г со звеньями 2 и 3, которые входят во вращательные пары (7 и О со звеньями 4 и 5 равно[ длины. Звенья 4 и 5 входят во вращательные пары Л и с поворотным диском 6, вращающимся вокруг неподвижной оси О. Винтовые резьбы а и Ь —правая н левая. Стержни с1 и f. звеньев 2 и 3 скользят в соответствующих отверстиях I н к этих звеньев. При вращении звена 1 vЗвeнья 2 и 3 движутся в противоположных направлениях и при помощи звеньев 4 м 5 поворачивают диск 6 на некоторый угол вокруг оси О,  [c.369]

Ходовой винт 13 имеет правую, а винт 17 левую резьбу. По винтам при помощи гаек перемещаются в противоположных направлениях каретки 14 и 18. На каретке 14 установлено развертывающее устройство — фотоголовка /5, а на каретке /5 гравирующее устройство— режущая головка 19.  [c.310]

Как только крутящий момент завинчивания резьбы возрастает, ролики 5 начинают катиться по упругому диску 6, вызывая его медленное вращение в наиравлении вращения ведущего диска 4. Это медленное вращение передается шпинделю 10 резьбоверта. Опорный диск 8 теперь будет неподвижным, так как реактивный крутящий момент, действующий на диск 8 со стороны упругого диска 6, направлен в сторону, противоположную направлению вращения ведущего диска 4, а обгонная муфта 14 предотвращает вращение диска 8 в этом направлении.  [c.157]


Полумуфта 2 соединена с валом 1 многозаходной резьбой с большим углом подъема (5 витков резьбы. В начале пуска вал 1 и полумуфта 2 неподвижны, храповое колесо 4 с внутренними зубьями, закрепленное на диске вала б, находится в зацеплении с собачками 3, оси которых установлены на полумуфте 2. Вал б, вращаясь, поворачивает посредством храпового колеса 4 и собачек 3 полумуфту 2 относительно вала 1 и смещает ее по виткам резьбы до заплечпка на валу 1. При подходе полумуфты 2 к заплечику вала 1, в зацепление входят зубья зубчатого колеса 5 с зубьями на полумуфте 2, а собачки 3 выходят из зацепления с храповым колесом 4. После запуска турбины частота вращения вала 1 будет больше частоты вращения вала пускового двигателя, поэтому полумуфта 2, вращаясь относительно вала 1 в противоположном направлении, установится в исходное положение, а собачки 3 выйдут из зацепления с храповым колесом под действием центробежных сил.  [c.396]

Плоские плашки ири.меняют для накатывания резьбы 3-го (реже 2-го) класса точности диа.метром d = 1,0+27,0 мм на болтах, винтах и шурупах. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна илашка неподвижна, другая совершает вместе с ползуном станка поступательновозвратное движение (фиг. 39, а). Направление угла иодъе.ма резьбы 0 на плашках противоположно направлению подъема накатывае.мой резьбы. В направлении осп накатываемой детали резьбовые профили плашек должны быть сдвинуты (фиг. 39, б), считая от установочной поверхности, на 0,55, где S — шаг резьбы, с допустимым отклонение.м 0,02 мм.  [c.376]

Для закрепления бортов покрышки на барабане установлены специальные зажимные устройства, вал станка (внутри полый для подачи сжатого воздуха в диафрагму) и зажимные устройства. Левый фланец А барабана и правый фланец Б соединены с трубами, имеющими на концах ходовые гайки. Эти гайки взаимодействуют с винтом с правой и левой резьбой тормоза б и при его затормаживании, получая вращение от вала, через шпонку 11 двигают фланцы барабана в противоположных направлениях. Механизм контроля автоматически останавливает фланцы. При-катчики станка состоят из пневмоцилиндров и роликов, прижимающихся к покрышке под углом. Они служат для прикатки брекера и беговой дорожки протектора.  [c.147]


Смотреть страницы где упоминается термин Резьбы противоположного направления : [c.110]    [c.430]    [c.431]    [c.369]    [c.29]    [c.211]    [c.420]    [c.421]   
Основы конструирования Книга2 Изд3 (1988) -- [ c.109 , c.110 ]



ПОИСК



286-290-Изгиб 501-504-Материалы и технология с резьбой противоположного направления — Примеры соединения

Резьба безызгибная противоположного направления

Соединения на резьбе противоположного направления



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте