Накатные ролики-см. Ролики накатные

Нагрев арматуры для оплавления луженого слоя токами высокой частоты 908 Надписи — Накатывание на деталях 270 Накатники зубошлифовальных станков — Размеры установочные 475 Накатные ролики — см. Ролики накатные Накатывание арматуры цилиндрической 314 [c.964]

Резьба — Профиль 7 — 371 Накатные плашки — см. Плашки накатные Накатные ролики—см. Ролики накатные Наклеиваемые датчики сопротивления — см. [c.165]

Для предохранения накатного ролика от осевого смещения на конце рабочего вала имеется резьба, на которую навинчивается гайка 11 со стопорным винтом (см. рис. 65). Для смены ролика вывертывают стопорный винт, отвинчивают гайку и снимают ролик. [c.119]

Опора 3 (см. рис. 65), служащая основанием при подаче заготовки в накатные ролики, вмонтирована в направляющую, приваренную к раме, и закреплена клином. В верхней части опоры запрессована пластина из инструментальной стали, слу- [c.119]

Инструменты и их установка на станке. Накатывание выполняется накатками, состоящими из накатного ролика и державки (см. рис. 31 и табл. 29). Для нанесения прямого узора пользуются однороликовой накаткой, сетчатого — двухроликовой. [c.252]

Резьбонакатная головка закрывается быстросъемным сварным кожухом 37. К кожуху через ниппель 38 подводится охлаждающая жидкость. Внутри кожуха приварена кольцевая трубка 39 с отверстиями, через которые охлаждающая жидкость попадает на накатные ролики. В нижней части кожуха имеется отверстие 40, через которое жидкость стекает в корытце станины и оттуда в емкость (отстойник) 11. Резьбонакатные плашки НПТ завода Фрезер 41 крепятся в плашкодержателе винтами 42 (см. рис. 42). [c.73]

Накаткой (см. рис. 69, е) получают выступы, углубления на листовых заготовках. Накатку выполняют профильными роликами на накатных станках. Таким способом накатывают и резьбы на полых листовых деталях, например на цоколях электрических ламп. [c.115]

Резьбонакатные головки — см. Головки резьбонакатные Резьбонакатные инструменты — см. Головки винтонакатные. Головки резьбонакатные Ролики зубонакатные, Ролики накатные, Ролики резьбонакатные [c.977]

Помимо указанных в схеме механизмов, на станке могут быть применены дополнительные устройства, позволяющие производить шлифование резьб многониточнь1Л1и кругами. Для тако1"1 работы на станке можно применять механизм правки кругов накатными роликами (см. раздел Приборы правки ) и механизм снижения числа оборотов шлифовального круга для накатки профиля на круг. Этот механизм показан на фиг. 32. Он дает возможность снизить скорость круга до 75 об/мин. Этот привод включается от отдельной кнопки, при этом основной электродвигатель выключается. [c.138]

Высокохромистые стали Х12, Х12М, Х12Ф1 (см. табл. 19.1) обладают высокой износостойкостью и глубокой прокаливаемостью (150 - 200 мм и более). Их широко применяют для изготовления крупных инструментов сложной формы вырубных, обрезных, чеканочных штампов повышенной точности, штампов выдавливания, калибровочных волочильных досок, накатных роликов и др. Эти стали близки к быстрорежущим по структуре после отжига относятся к ледебуритному классу, после нормализации — [c.624]

Стали Х12Ф1 и Х12М обрабатывают как на первичную, так и на вторичную твердость. На первичную твердость их закаливают с более низких температур (1020 - 1075 °С, см. табл. 19.1), когда количество остаточного аустенита невелико, затем подвергают низкому отпуску (150 - 170°С), сохраняющему высокую твердость (61 - 63 HR ). Такой режим обеспечивает наибольшую прочность (<Тц = 2400... 2800 МПа) при низкой теплостойкости и применяется для большинства штампов и накатных роликов. [c.625]

В зaви и ю ти от конструкции инструмента сущесгвует несколько способов накатывания резьбы плоскими накатными плашками (рнс. 203, я) накатными роликами (рис. 203,6) головками с роликами (рис, 203,в) роликами и секторными накатными плашками (рис, 203, г) и другие разновидности процесса (см. [17]). [c.251]

Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся к ледебуритному классу и содержат 16—17% карбидов (Сг, Fe), 2 (см. рис. 167). Стали предназначаются для массивных штампов сложной формы, накатных роликов, валков, глазков для калибрования и т. д. Стали обладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформируются, что важно для штампов сложной формы. Стали закаливаются на первичную и вторичную твердость. Закалка на вторичную твердость производится с высоких температур (1110— 1170° С), что приводит к сильному легированию аустенита хромом вследствие растворения карбида (Ре,Сг)7Сз и резкому снижению мартенситной точки. После закалки в структуре стали содержится до 60—80% остаточного аустенита и твердость составляет HR 42—54. После. многократного отпуска при температуре 500—580° С (см. табл. 12) аустенит превращается в мартенсит и твердость возрастает до HR 60—62. Такая обработка повышает теплостойкость, но снижает механические свойства и применяется только для не- [c.314]

Профилирование кругов стальными роликами производят вручную с помощью приспособления (рис. 18). При работе на круглошлифовальном станке накатный ролик устанавливают на оправке в центрах станка. Профилирование (накатка) производится с охлаждением при давлении ролика на шлифовальный круг 8— 12 кгс см . Давление ролика создается в результате подачи шлифовального круга на 0,02 мм за каждый оборот накатного ролика при предварительном профилировании и 0,01 ым при окончательном. Накатные ролики изготовляют из инструментальной стали. Они могут быть как закаленньвш, так и незакаленными. [c.26]

Накатьшание - процесс пластического деформирования, при котором заготовка прокатывается между круглыми или плоскими накатными инструментами, сдавливается ими, на ней отпечатывается резьба накатных роликов 2 (см. рис. 1.15.2, ж) или плашек. При этом профиль резьбы ролика частично внедряется в заготовку, а частично заполняется вытесненным металлом, благодаря чему диаметр заготовки берут примерно равным среднему диаметру накатьшаемой резьбы и получают экономию металла, по сравнению с заготовками для резьбонарезания, в некоторьк случаях до 30 %. Ввиду отсутствия резания в этом безотходном процессе не только не разрушается волокнистая структура исходного материала, но и существенно улучшаются физикомеханические свойства поверхностного слоя, повышается твердость и усталостная прочность. Производительность накатывания в десятки раз превосходит резьбонарезание, причем в некоторьк случаях получается резьба, по точности приближающаяся к шлифованной. Недостаток метода - ограничение по [c.532]

Обработка вращающимся дисковым инструментом позволяет осуществлять профильное плоское и круглое наружное шлифование безабразивным инструментом при объемной скорости съема по коррозионно-стойким сталям до 150 - 200 мм мин и по твердым сплавам 60 - 80 мм мин (на площади 1 см ) применяется для получения профиля твердосплавных резьбовых плашек, фасонных резцов, накатных роликов, наружных шлицевых пазов, прорезания узких щелей, разрезания заготовок (ширина реза 1,5 - 2,5 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,63 -г К/ = 20 мкм), а также для обработки постоянных магнитов. [c.610]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...