Накатывание Скорость

Режимы накатывания. Скорость накатывания может быть ориентировочно выбрана по табл. 205. [c.338]

Режимы накатывания. Скорость накатывания резьбы зависит от ме-и способа ханических свойств материала детали загрузки. Средняя скорость рассчитывается по формуле [c.257]

В табл. 9 приведены элементы режимов накатывания — окружные скорости и продольные подачи при накатывании. [c.204]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

Выше уже приводились примеры, когда в приспособлениях для накатывания вместо роликов применяются шарики. Они позволяют уменьшить усилие обкатывания. В приспособлении, показанном на рис. 55, давление создается центробежной силой шариков, размещенных в гнездах диска, враш,аюш,егося со скоростью шлифовального круга. Для увеличения силы удара заготовка вращается в направлении, обратном вращению диска с шариками, скорость вращения [c.115]

РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЕ 41. Скорость накатывания резьбы о в м/мин А. Наружной [c.574]

Примечание. При накатывании резьбы роликами меньшие значения следует брать для 5 2, а большие значения —для 5 < 2 мм. Для плоских плашек указанные средние значения о, так как плашки движутся с неравномерной скоростью. [c.574]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

Скорость вращения опрокидывателя х,о об/мин Скорость накатывания вагона на [c.993]

При накатывании мелкомодульных зубчатых колес в холодном состоянии с осевой и радиальными подачами целесообразно работать со следующими скоростями [c.322]

Таблица 9 Скорость накатывания резьбы

Резьба у роликов — кольцевая. Размеры головок и роликов к ним приведены в табл. 58. Скорости о накатывания резьбы этими головками рекомендуются следуюш,ие для стали и= 30-ь60 м мин, для латуни и алюминиевых сплавов о = 60-ь90 м/мин. [c.390]

Обрабатываемый материал Продольная подача виш/об заготовки Скорость накатывания в м/мин Длина пакета заготовок в мм [c.436]

Накатывание двумя роликами с разными диаметрами (фиг. 31,6) используется для изготовления резьб диаметром 1 — 0 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными скоростями. Ролики имеют винтовую нарезку. Расстояние меладу осями роликов за весь период накатки остается постоянным и определяется по формуле [c.258]

Скорость накатывания зависит от меха- [c.260]

Для. сообщения валкам (накатным роликам) перед их вдавливанием в заготовку 8 требуемой угловой скорости на оправке вместе с заготовками устанавливается делительное зубчатое колесо. Оно же служит для синхронизации вращения роликов и заготовки. Делительное зубчатое колесо можно специально не изготовлять и использовать одно из накатанных колес. Когда зубья роликов входят в заготовку, направление осуществляется самой заготовкой. Накатывание производится при осевой подаче роликов. [c.272]

Холодное прокатывание профильных тел вращения между роликами может быть осуществлено по одной из схем, показанных на фиг. 53. В первой схеме прокатывание осуществляется в результате принудительного вращения профильных роликов I и 3 в одну сторону с разной скоростью. Заготовка 2, вращаясь, постепенно опускается, приобретает форму, соответствующую профилю ролика. При расчете роликов и режима прокатывания можно использовать исследование Дей-неко В, Г. [9], выполненное применительно к накатыванию резьбы. [c.274]

Накатывание рифлений — Скорость [c.961]

Накатывание рифлений — Скорость 269 [c.980]

Режимы накатывания. Скорость накатьшания резьбы зависит от механических свойств материала детали и способа загрузки. Средняя скорость накатывания v p рассчитывается по формуле [c.378]

Режимы накатывания. Скорость и при накатывании резьбы двумя роликами с радиальной подачей зависит от механических свойств материала накатываемой заготовки. Для латуни v = 100- 120 м1мин для стали [c.382]

При накатывании скорости резания могут быть увеличены примерно в 1,5 раза по сравнению с парезаннем, что значительно повышает производительность труда. [c.174]

Режимы накатывания. Скорость накатывания зависит от материала накатываемой детали, шага резьбы и обычно составляет 12—25 м1мин. Скорость накатывания выше 25 м/мин приводит к резкому ухудшению качества поверхности. Наиболее благоприятные результаты получаются при накатывании резьбы со скоростями 12—15 м мин. [c.687]

Качество поверхности зубьев получается, как после обычного шевингования, а производительность этого метода выше. Например, при скорости резания 46 м1мин, подаче э = 0,26 мм/об и снимаемом припуске 0,1 мж зубчатое колесо диаметром 120 мм с длиной зуба 40 мм после накатывания без предварительного зубонарезания отделывалось за 60 сек. [c.327]

Подача при накатывании назначается с учетом обеспечения равномерного пластического деформирования всей поверхности. Без уш,ерба для качества она может изменяться в довольно широких пределах и выбирается, как правило, с учетом размеров и формы ролика, величины прикладываемой силы, а также требований к производительности процесса. Скорость при накатывании не оказывает суш,е-ственного влияния на результаты и лимитируется только размерами и конфигурацией деталей, возможностью появления вибраций и т. п. В большинстве случаев накатывание проводится за один проход, редко за два. Эффективность последующих проходов с точки зрения усталостного упрочнения, невелика. В отдельных случаях они могут назначаться только для улучшения микрогеометрии поверхности и тогда проводятся с меньшими нагрузками и подачами. [c.108]

Обозначения рол фр- кр скорости резания соответственно при накатывании роликом, нарезании головкой вихревого типа, резьбо-фрезеровании и резьбоп1ЛГ1фовании /1331- — частота вращения заготовки. [c.193]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Горячее накатывание производят при нагреве т. в. ч. поверхности заготовок до 1100—1200° С на специальных зубонакатных станках. Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость 60—65 м/мин-, продольная подача 6—8 ммкек, нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до 1100—1200°. Режимы накатывания при радиальной подаче окружная скорость 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—, 5мм/об заготовки. Точность зубчатого венца после горячего накатывания по радиальному биению зубчатого венца 0,1—0,3 мм и колебанию мерительного межцентрового расстояния — 0,2—0,3 мм. На холодное калибрование зубьев оставляется припуск 0,2 мм на толщину зубьев. [c.596]

Режимы накатывания. Рекомендуемые скорости при накатывании одним роликом на токарном станке для стали 10—25 mImuh, для чугуна 10—15 м/мин, для латунII 45 м мин, для бронзы 30— 50 MjMUH и для алюминия 90 м/мин. [c.585]

Рекомендуются следующие скорости при накатывании одним роликом на токарных станках и автоматах для стали 7,2—30 м мин, для латуни до 27 мЫин, для бронзы 30—60 м/мин и для алюминия до 90 м/мин. [c.876]

Качество поверхности накатанной резьбы соответствует 7—8-му классу чистоты по ГОСТу 2789 —59. Скорость накатывания при d < 12 мм составляет 8—15 м1мин. [c.388]

Холодное накатывание колес средних размеров осуществляют с окружной скоростью 6—12 mImuh. [c.436]

Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость накатников 60—65 м мин, продольная подача 6—8 мм1сек нагрев т. в. ч. при частоте 2500 гц в течение 6—8 сек до температуры 1100— 1200° С. Режимы накатывания при радиальной подаче (поштучный метод накатывания) окружная скорость валков 25—30 м1мин, радиальная подача 1,3—1,5 мм1об заготовки. Общий цикл накатывания 50—80 сек. Точность колес после горячего накатывания радиальное биение зубчатого венца 0,1—0,3 мм колебание мерительного межцентрового расстояния 0,2—0,3 мм. [c.436]

Форма заготовки, подлежащей накатыванию, определяет правильное заполнение металлом пространства между ребордами инструмента. Оптимальная форма заготовки выбирается с учетом многих факторов, влияющих на зубообразование, и в первую очередь конфигурации зубчатого венца и его размеров. Так, угол наружного конуса заготовки берется большим наружного конуса колеса, а ширина заготовки меньше ширины зубчатого венца колеса. Наружная поверхность заготовки, как правило, имеет фасонную вогнутую форму в соответствии с условием выравнивания скоростей течения металла во всех сечениях по ширине зубчатого венца. Оптимальная форма заготовки определяется практическим путем при накатывании. Заготовка под накатывание зубьев, в свою очередь, может быть получена путем накатки на зубонакатных станках мод. 2008, 569, 535 и др. [c.505]

Одним из преимуществ метода продольного накатывания шлицев является его производительность. Накатывание выполняется со скоростью до 2000 мм/мин и ограничивается техническими возможностями оборудования. Машинное время продольного накатывания шлицев в двадцать раз и более меньше машинного времени шлицефрезерования. [c.156]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

В отверстиях диаметром 14—30 мм и мелком шаге накатывание внутренней резьбы может прокзЕ.одиться так, как показано на фиг. 43. Сущность этого процесса заключается в следующем. Накатной ролик вводится в отверстие заготовки, ролик и заготовка вращаются вокруг параллельных осей с одинаковой угловой скоростью. Одновременно с вращением накатной ролик получает радиальное перемещение. Накатывание внутренней резьбы можно производить на горизонтально-фрезерном станке, снабдив его [c.268]

Продольная подача в м.м1об заготовки. .......... Скорость накатывания в м.[мин 0,16 — 0,1 100 — 80 0,12-0,08 70-60 0,08-0,04 55-45 0,1 — 0,06 60 — 50 [c.272]

Примечания 1. Чем меньше модуль колеса, тем меньше продольная подача. 2. Чем меньше угол заборного конуса у роликоз, тем меньше скорость накатывания. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...