Регенерация тепла отходящих газов

Схема газотурбинной установки с регенерацией тепла отходящих газов приведена на фиг. 41. Отработавшие в турбине 4 продукты сгорания поступают в поверхностный регенератор 2, где отдают часть своего тепла воздуху, вышедшему из компрессора 1. Из регенератора 2 воздух направляется в камеру сгорания 3. [c.110]

В последнее время в качестве теплового двигателя начинают все больше применять газотурбинные установки. Использование подогретого воздуха в газотурбинных установках является одним из условий повышения их экономичности, так как в этом случае имеется возможность осуществлять цикл с регенерацией тепла отходящих газов. Известно, что регенерация теплоты в газотурбинных установках производится в регенераторах — воздухоподогревателях. Использование воздухоподогревателей в газотурбинных установках сопряжено с большими трудностями из-за большой их массы и габаритов. Нередко на долю такого воздухоподогревателя приходится половина массы всей установки. [c.8]

Заканчивая рассмотрение принципа действия ГТУ и проблемы экономичности таких установок в различных областях их применения, можно сказать следуюш ее. Принципиальные схемы ГТУ, в основном, созданы, и борьба ведется за достижение таких параметров их работы, которые обеспечивали бы высокую экономичность, большую удельную мош ность и надежность установок. Одна из важнейших задач в газотурбостроении — повышение экономичности установок. Экономичность ГТУ может быть увеличена повышением рабочей температуры и соответственно степени сжатия установки или использованием отработанного тепла путем регенерации тепла отходящих газов. Повышение рабочей температуры возможно благодаря применению все более и более жаропрочных сталей или введению охлаждения рабочих элементов турбины, главным образом, рабочих лопаток. Использование отработанного тепла позволяет создавать новые принципиальные схемы работы установок и добиваться значительного повышения экономичности при доступных уже теперь рабочих температурах, но требует включения теплообменников в схему работы установки это усложняет схему и увеличивает габариты газотурбинного двигателя. [c.141]

Большинство печей для варки стекла работает на газообразном топливе — природном или генераторном, а также на смешанном газе. Это объясняется строгими требованиями, не допускающими загрязнения стекломассы и керамических изделий невыгоревшими остатками топлива, а также соблюдением требуемой равномерности нагрева, поддержанием заданного химического состава печной атмосферы и нужного температурного уровня. Последний значительно повышается и стабилизируется за счет регенерации тепла отходящих газов для подогрева воздуха. Таким образом, характерными особенностями сжигания топлива в данных печах являются рассредоточенный по длине высокотемпературной зоны подвод тепла и постоянный по времени режим (тепловой и температурный). [c.279]

Рис. 11.8. Схема газотурбинной установки с регенерацией тепла отходящих газов (а) и цикл этой установки в координатах Т — (б)

Создание газотурбинных двигателей, специально приспособленных для работы на буровых установках, позволяет получить не только приемлемые мощностные характеристики ГТУ, но и создавать двигатель, не уступающий по своей экономичности дизельному приводу. Повышение эффективности использования газотурбинного привода в буровых установках может осуществляться не только за счет повышения экономичности самого двигателя (повышение температуры газов перед турбиной, применение регенерации тепла отходящих газов или использование других теплотехнических мероприятий), ло и за счет широкой утилизации отходящих газов турбины на нужды буровой установки в целом. В частности, тепло отходящих газов ГТУ может быть эффективно использовано на отопление помещений буровой в осенне-зимний период эксплуатации, подогрев бурового раствора и т. п. Если принять во внимание, что газовая турбина практически может работать на любом промышленном виде топлива, то сочетание этого условия с возможностью концентрации большой мощности в одном агрегате делает использование газовых турбин в буровых установках весьма перспективным. [c.295]

Мартеновская печь является пламенной регенеративной печью (рис, 5). В рабочем пространстве печи сжигается газообразное или жидкое топливо. Необходимая высокая температура для получения стали в жидком состоянии обеспечивается за счет регенерации тепла отходящих газов. [c.25]

Обычная мартеновская печь (рис. 46) представляет собой металлургический агрегат, в котором используется регенерация тепла отходящих газов. [c.167]

В зарубежных системах регенерации тепла отходящих газов ферросплавных электропечей КПД котла-утилизатора составляет приблизительно 80%, а при дальнейшей выработке электроэнергии общий КПД регенерации равен 22—27%. [c.89]

Более полное использование тепла газов достигают интенсификацией теплообмена в рабочем пространстве печи и лучшим использованием тепла газов в самом рабочем пространстве печи и осуществлением регенерации тепла отходящих газов в регенеративных устройствах для подогрева воздуха, а при избытке тепла использованием его в котлах-утилизаторах. Путем создания в печи наиболее интенсивного факела и правильного размещения садки, т. е. усилением теплопередачи от газов к садке, часто удается резко повысить степень использования тепла в рабочем пространстве печи. Подогрев воздуха, поступающего в печь, повышает температуру факела в ее рабочем пространстве, что резко усиливает теплообмен между газами и нагреваемым материалом, увеличивает производительность печи и ее к. п. д. Коэффициент использования топлива зависит от величины температурного перепада газов в рабочей камере печи, что видно из формулы [c.21]

Регенерация тепла отходящих газов [c.22]

Рис. 7 Диаграмма теплового баланса камерной печи с регенерацией тепла ОТХОДЯЩИХ газов

Как было отмечено выше, автономный нагрев возд ха применяют при невозможности осуществления регенерации тепла отходящих газов вследствие большой загрязненности технологическим и золовым уносом, низкой температуры газов, отходящих из печи, или по другим причинам. Высокотемпературный нагрев воздуха обеспечивает экономию топлива, часто превышающую расход топлива в топке автономного воздухоподогревателя. [c.30]

В остающейся части физическое тепло отходящих газов надо возможно полнее использовать для энергетических целей в тех нли других теплоиспользующих установках (в установках для подогрева воздуха или воды и котлах-утилизаторах для производства пара). Следует отметить, что в настоящее время огромное количество различных промышленных печей небольшой тепловой мощности (нагревательных, трубосварочных, отражательных, обжиговых, сушильных и др.) работает большей частью без регенерации. Это обусловливает весьма низкий тепловой к. п. д. печей и во многих случаях целесообразность использования этого тепла для энергетических целей. [c.238]

Уместно сделать замечание по терминологии. Воздухоподогреватель (регенератор) газотурбинной установки является типичным рекуперативным теплообменным аппаратом, так же как и аппараты для подогрева питательной воды паром из отборов турбин. Но первые обычно называют регенераторами, а вторые — регенеративными подогревателями, исходя из назначения этих аппаратов — регенерации (восстановления) тепла отходящих газов и использования тепла отборного пара-для нагрева питательной воды. [c.20]

Регенераторы выполнены в виде камер с насадкой из огнеупорного шамотного кирпича, выложенного клеткой для образования каналов. Они предназначены для нагрева воздуха и газообразного топлива. Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одной пары регенераторов (например, левых) некоторое время нагревается до 1250—1300° С отходящими из печи газами. Затем при помощи клапанов движение горючего газа, воздуха и печных газов меняют на противоположное. Через один из нагретых регенераторов в рабочее пространство печи подается воздух, через другой — газ. Проходя через насадку, они нагреваются до 1100—1200° С. В это время другая пара регенераторов нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения насадки регенераторов до установленной температуры снова происходит автоматическое переключение клапанов. Газ и воздух поступают в печь через другую нагретую пару регенераторов, а охладившиеся регенераторы будут нагреваться. [c.47]

Таким образом, полную регенерацию теп-Фиг. 8.20. ла осуществить невозможно можно лишь, совершенствуя процесс регенерации, увеличивать степень использования тепла отходящих газов. Чтобы оценить, каково совершенство регенерации в данной установке, пользуются коэффициентом а, называемым степенью регенерации и определяемым равенством [c.182]

Мартеновская печь является печью регенеративного типа. Высокая температура достигается в ней нагревом участвующих в горении газа и воздуха до 1100—1300° С теплом отходящих газов в регенераторах. Принцип регенерации тепла представлен на рис. II-4. [c.34]

Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одной пары регенераторов некоторое время нагревается до 1250—1300° С отходящими из печи газами. Затем при помощи клапанов направление движения газов меняется автоматически. Через один из нагретых регенераторов в рабочее пространство печи подается воздух, через другой —газ. Проходя через насадку, они нагреваются до 1100—1200° С. В это время другая пара регенераторов нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения насадки регенераторов до установленной температуры снова происходит автоматическое переключение клапанов. [c.52]

Чаще всего применяется использование тепла отходящих газов для подогрева воздуха, идущего в топку для горения топлива. Подогрев воздуха осуществляется в рекуператорах и регенераторах. В рекуператоре отходящие продукты горения отдают тепло нагреваемому воздуху через стенку трубы или канала. Регенерация же тепла осуществляется в двух камерах-регенераторах, наполненных огнеупорной кладкой. Один из регенераторов нагревается отходящими газами, [c.479]

Для повышения к. п. д. ГТУ целесообразно, как указывалось выше, применять цикл с регенерацией, т. е. с частичным использованием тепла отходящих газов за турбиной для нагрева воздуха после компрессора перед входом его в камеру сгорания. [c.430]

На рис. 7 показана регенерация тепла дымовых газов, отходящих из рабочего пространства печи с высокой температурой /о р. Рассмотрим наиболее часто встречающийся случай, когда подогревают только воздух. Воздух подогревают до температуры /в теплом отходящих газов, энтальпия которых составляет [c.22]

На рис. 6-3 изображена разомкнутая тепловая схема газотурбинной электростанции с регенерацией отходящего тепла. От предыдущей схемы рис. 6-2 она отличается установкой регенератора или воздухоподогревателя 7. Сжатый в компрессоре воздух по пути следования в камеру сгорания подогревается в регенераторе за счет использования тепла отработавших газов. Остальные элементы данной схемы аналогичны таковым в схеме без регенерации отходящего тепла и обозначены теми же цифрами. [c.145]

Регенераторы. Температура в рабочем пространстве мартеновской печи должна поддерживаться около 1750°. Простым сжиганием топлива достигнуть такой температуры невозможно. Высокие температуры в рабочем пространстве мартеновской печи достигаются за счет сжигания нагретого газообразного либо распыленного жидкого топлива в горячем воздухе. Температура горения горячего газа в горячем воздухе очень высока. Продукты горения уходят из рабочего пространства мартеновской печи с температурой, достигающей 1650—1700°, т. е. уносят с собой много тепла. Это тепло используется для нагрева газа и воздуха, поступающих в рабочее пространство мартеновской печи. Использование тепла отходящих продуктов горения для нагрева газа и воздуха называется регенерацией тепла, а сооружение, в котором происходит накопление тепла отходящих продуктов горения и последующая отдача его газу и воздуху, называется регенератором. [c.68]

Вследствие небольшой скорости потока 80% выпадающей окиси железа оседает на дне реактора. Остальные 20% выносятся из реактора газом и отделяются в циклоне. Отходящие газы отдают в предварительном испарителе И часть своего тепла подлежащему регенерации травильному раствору, движущемуся противотоком водяному пару через заполнитель. В конденсационной колонне 12 также находится заполнитель. [c.140]

Тепловая обработка материалов так же разнообразна, как разнообразны материалы, подвергающиеся обработке, и процессы, протекающие в них. Тепловая обработка протекает при определенной температуре, обеспечивающей развитие технологического процесса, например, жидкую сталь выпускают из печей с температурой 1550—1650° С, стальные слитки нагревают перед прокаткой до 1250° С, чугун выпускается из вагранки при 1300—1400° С и т. д. Разумеется, чтобы довести металл до указанных температур и при том обеспечить необходимую производительность агрегата, следует в рабочем пространстве развивать гораздо более высокие температуры, например температура факела в мартеновской печи составляет около 2000° С, раскаленного кокса в горне доменной печи 1900° С и т. д. Достижение необходимых температур является первым и основным условием развития технологического процесса. Получить высокие температуры, необходимые для плавки металлов, нагрева их, для обжига огнеупорных материалов и т. п., не так легко, и для этого требуется определенная техника сжигания топлива в том или ином агрегате. Для создания высоких температур в горне доменной печи сжигают кокс определенного качества (кондиционный кокс), а воздух, необходимый для горения, нагревают в регенеративных воздухоподогревателях-кауперах до температуры 1000—1250° С. Часто воздух обогащают кислородом — содержание кислорода увеличивают с 21% по объему (в атмосферном воздухе) до 30—35% и более содержание балластного азота при этом соответственно снижается. В мартеновских печах для достижения высокой температуры воздух, а часто и газообразное топливо, расходуемое на горение, нагревают в регенеративном устройстве до 1200—1400° С теплом отходящих из рабочей камеры газов тем самым реализуется принцип регенерации тепла. Факел в печи должен обладать высокой лучеиспускательной (радиационной) способностью, так как в противном случае трудно или невозможно будет осуществить плавку. Лучеиспускательная способность каждого участка факела (плотность собственного излучения) 8ф определяется его степенью черноты и абсолютной температурой в четвертой степени [c.9]

Рассматривая построенную нами Ts-диаграмму цикла (рис. 4-10), обнаруживаем, что конечная температура рабочего тела после расширения (точка 4) выше температуры рабочего тела после сжатия (точка 2). При таком соотношении температур подогрев рабочего тела от точки 2 до точки 5 можно произвести отходящими из турбины газами, охлаждая их от точки 4 до Тд = Tj. Такой процесс использования тепла газов, отработавших в турбине, называется, как было сказано ранее, регенерацией. В установке на рис. 4-9 она осуществляется в подогревателе (регенераторе) 2. Если между точками 10 м 11 с температурами, соответственно равными температурам в точках 2 л 1, провести изобару 10-11, то получившийся цикл 5-3-10-11-5 по экономичности равен циклу 1-2-3-4-1 с регенерацией, так как подведенные и отведенные количества тепла у них одинаковы. Но т , у первого из них, как имеющего большее значение Я, будет выше, чем у второго (без регенерации), следовательно, в результате регенерации к. п. д. цикла 1-2-3-4-1 повысился. [c.165]

Рассматривая построенную нами Гх-диаграмму цикла (рис. 4-12), обнаруживаем, что конечная температура рабочего тела после расширения (точка 4) выше температуры рабочего тела после сжатия (точка 2). При таком соотношении температур подогрев рабочего тела от точки 2 до точки 5 можно произвести отходящими из турбины газами, охлаждая их от точки 4 до То = Т% Такой процесс использования тепла газов, отработавших в турбине, называется регенерацией. В установке на рис. 4-11 этот процесс происходит в подогревателе (регенераторе) 2. Так как работа газа в цикле остается при этом прежней, а количество тепла q, подведенное от верхнего источника, уменьшается (в этом случае подвод тепла осуществляется лишь в процессе 5-3), то термический к. п. д. цикла с регенерацией больше, чем к. п. д. такого же цикла без регенерации. [c.179]

Для повышения к.п.и. топливоиспользующих технологических установок рекомендуется организовать регенеративный подогрев воздуха. В некоторых плавильных печах потери тепла с уходящими газами достигают 70—90% от потенциала топлива. Повысив температуру воздуха с 300— 00 до 700—800 °С, к.п.д. печи можно поднять с 0,15 до 0,45-0,60. На одном из заводов за опытно-промышленной печью прямого нагрева одностадийного производства стекловолокна установлены системы глубокой регенерации тепла отходящих газов (спроектированные и изготовленные НПО Техэнергохимпром )- Удельный расход природного газа на единицу сваренной стекломассы при работе этой системы в 1,5 раза ниже, чем при одном регенеративном подогреве воздуха до 750 С, и примерно в 3 раза ниже, чем без регенерации тепла отходящих газов. [c.20]

Повышение эффективности цикла газотурбинной установки можно получить за счет усложнения схемы ГТУ, в частности за счет введения регенерации тепла отходящих газов (рис. 11.8). В этой схеме продукты сгорания после газовой турбины 4 перед выбросом в атмосферу проходят регенератор 2, где подогревают сжатый воздух, подаваемый из компрессора 1 в камеру сгорания 3. Таким образом, при постоянной температуре газов перед турбиной Тз, сжатый воздух после компрессора на участке 2а изобары 23 подогревается теплом отходящих из турбины газов, и только на участке аЗ он нагревается за счет сжигания топлива. Площади 2ado и в 4fe характеризуют соответственно количество тепла, подводимого к воздуху и отнимаемого от продуктов сгорания в процессе регенерации тепла. Соответственно на величину площади 2аёс уменьшается количество подводимого тепла, а работа цикла, определяемая площадью 1234, остается без изменения. Это и приводит к увеличению КПД цикла ГТУ с регенерацией тепла по сравнению с КПД ГТУ без регенерации тепла отходящих газов. [c.136]

Ванные печи для варки Р. с. могут работать на любом топливе, но предпочтительно такое, которое не вводит в стекло загрязнений (летучей золы). Регенерация тепла м. б. осуществлена с помощью регенераторов или рекуператоров. Специфич. методом регенерации тепла отходящих газов на з-дах Р. с. является использование его для нагрева выпарительных аппаратов, в которых растворы силиката концентрируются. Размеры печей колеблются в весьма широких пределах (до 40—50 м ). Материал для кладки печей, как и для обычных стекловарных,—шамот и динас. Перед пуском печи в нее загружают небольшое количество трудноплавкого (бутылочного или другого) стекла для закупорки щелей между брусьями. Температура печей может колебаться в довольно широких пределах от 1 100 до 1 500° чем она выше, тем быстрее протекает процесс варки. Обычно придерживаются температуры около 1350°, при которой процесс варки стеьша, бедного кремнеземом (щелочного), продолжается 6— O час. Р. с., более богатое кремнеземом, варится труднее и медленнее и поэтому при его производстве температуру печи обычно поднимают выше. [c.72]

В книге изложены теория и практика регенерации тепла отходящих газов и конструкции воздухоподогревателей и их рациональная конструкция. Показано, что при большой запыленности горячих газов, отходящих от печей, целесообразна новая схема топливоиспользования — автономный высокотемпературный нагрев воздуха до 600—800° С путем обогрева воздухоподогревателей чистыми продуктами сгорания природного газа (а при бездымном сжигании — мазута), сжигаемых в независимых топках. В связи с этим подробно рассмотрены новые принципы построения регенеративных воздухоподогревателей для высокотемпературного нагрева воздуха с интенсивным теплообменом в насадке. Запыленные газы используют в котлах-утилизаторах. При использовании горячего воздуха экономия топлива превышает расход топлива на нагрев воздуха в автономных воздухоподогревателях. При не сильно загрязненных отходящих газах необходима развитая регенерация тепла путем нагрева воздуха до высоких температур. [c.3]

Дымовые газы, уходящие из печи с температурой порядка 1100— 1200° С, сильно загрязнены технологической пылью — пылесодер-жание доходит до 200 г/м и более. Часть пыли находится в размягченном состоянии и регенерация тепла отходящих газов сильно затруднена, так как взвешенные частицы расплавленного шлака и твердая взвесь отшлаковывают поверхность нагрева рекуператоров или регенераторов и они быстро выходят из строя. Поэтому непосредственно за печью устанавливают котел-утилизатор с экранированной камерой — шлакогранулятором. При помощи последнего 3 А. А. Щукин 33 [c.33]

Регенерация тепла отходящих газов от огнетехнических агрегатов является важнейшим средством экономии топлива и повышения производительности агрегатов вследствие повышения температуры в печах Повышение тепловой эффективности дает хороший экономический результат, и затраты на устройство быстро окупаются (0,5—1 г.). И тем не менее рекуператоры медленно внедряются в промышленность. Там, где подогрев воздуха служит средством достижения высоких температур, необходимых для процесса, применяют высокотемпературный подогрев воздуха, несмотря на трудные условия эксплуатации рекуператоров вследствие их малой стойкости. Применение стальных рекуператоров для высокотемпературного нагрева воздуха представляет сложную задачу и в настоящее время еще далеко не решенную. Сложность заключается в необходимости применять дефицитные и дорогостоящие жаростойкие и жаропрочные трубы для изготовления той части рекуператора, в которой воздух нагревается до температур от 400 до 700—900° С в неравномерном нагреве труб и секций рекуператора, что вызывает его разрушение при недостаточной компенсации удлинений в загрязнении поверхностей нагрева технологическим уносом (шлаками и пылью), что вызывает необходимость трудоемкой очистки поверхностей нагрева в абразивном износе поверхностей нагрева твердой взвесью, состоящей из шлаковых частиц и технологических уносов. Таким образом, стойкость рекуператоров определяется многими условиями, которые могут быть классифицированы как условия теплотехнические, аэродинамические, строительные, технологические, конструктивные и эксплуатационные. Все эти условия влияют на сроки службы рекуператоров. Классификация трубчатых стальных рекуператоров приведена в табл. 3. [c.53]

С целью устранения этого недостатка применяют регенерацию тепла (обогрев теплом отходящих газов сжатого воздуха, поступающего в камеру сгорания). Однако установки с регенерацией тепла сложны и требуют больших капитальных вложений на их сооружение. К числу недостатков газотурбинных установок следует отнести также необходимость применения очищенного газообразного и жидкого топлива, так как при сжигании твердого топлива несгоревшие частицы бьпстро изнашивают направляющий аппарат и лопатки газовой турбины. [c.224]

Второй закон в приложении к мартеновской нечи может быть сформулирован так движущей силой теплопередачи является разность температур в теплообменной системе. На этом основании возможна интенсификация теплообмена в мартеновской печи, если поддерживать ббльшую разность температур между факелом и поверхностью шихты или расплавов. Однако невозможно выплавить сталь, если температурный уровень ниже 1480° С, так как в этом случае не может быть использовано тепло на нагрев и плавление металла. Даже высококалорийное топливо, сжигаемое с холодным воздухом, выделяет столько тепла, что после нагрева продуктов сгорания до 1480° С остается четвертая часть для нагрева ванны и самой печи. Этого количества явно недостаточно. Если же воздух подогреть в регенераторах, то более 50—60% тепла топлива используется полезно. При регенерировании тепла температурный уровень, считая его по температуре отходящих газов из мартеновской печи (при переходе в вертикалы), достигает 1650—1700° С при динасовом своде и 1700—1750° С при основном. В этом случае полезным теплом будет разность между теплом, внесенным в печь топливом, и теплом уходящих газов. Без регенерации тепла сталеварение в пламенных печах невозможно. Поэтому при отоплении мартеновских печей газовыми смесями газ и воздух подогреваются в регенераторах за счет тепла отходящих газов. [c.270]

Найдем выражение термического к. п. д. цикла газотурбинной установки (так мы будем называть установку, включающую собственно газовую турбину и компрессор), в которой подвод тепла осуществляется при р = onst. Для термодинамического рассмотрения предположим процесс замкнутым и обратимым, как это мы делали уже раньше. Для упрощения рассмотрим цикл в отсутствие подогревателя 2 на рис. 4-9. В этом случае воздух непосредственно поступает из компрессора в камеру сгорания, а отработавшие газы из турбины направляются без использования их тепла в атмосферу. Такой предварительный подогрев воздуха (рис. 4-9) отходящими газами называется регенерацией. Регенерация хотя и повышает к. п. д. установки, но [c.163]

Черная металлургия. В металлургических нроизводствах тепловые ВЭР образуются в виде физической теплоты отходящих газов различных металлургических печей, теплоты охлаждения металлургических агрегатов (доменных, мартеновских, нагревательных, обжиговых, отражательных и других печей), физической теплоты продукции и отходов производства (теплоты чугуна, стали, кокса, шлака). Уходящие дымовые газы металлургических агрегатов черной металлургии имеют температуру 300—900°С, а газы агрегатов цветной металлургии, не имеющих в большинстве случаев устройств регенерации потерь тепла, 1100—1300°С. Количество газов, отходящих от одного агрегата, в зависимости от его типа и мощности составляет от 10—15 до 100—150 тыс. м ч. За счет использования тепловых ВЭР в черной металлургии в 1980 г. выработано 168 млн. ГДж тепловой энергии. В этой отрасли достигнута самая высокая доля покрытия собственного теилопотребления за счет использования тепловых ВЭР —27 /о. К началу одиннадцатой пятилетки использование тепловых ВЭР в целом ио предприятиям чер- [c.81]

В середине XIX века бурно развивающееся машиностроение требовало значительно большего количества стали, особенно качественной, чем могли дать существовавшие тогда способы производства. Основным способом производства стали в то время являлся бессемеровский процесс, который использовал чугуны только определенного химического состава и не позволял получать стали с разнообразными свойствами. Кроме того, на металлургических и механических заводах накопилось большое количество отходов металла, использовать которые полностью не было возможности. Необходимо было изыскать новые способы производства стали, позволяющие использовать чугуны любого химического состава и полностью переплавлять накапливаемые отходы металла. К этому времени уже существовала идея получения литой стали на поду отражательной печи. Но получать сталь таким способом долго не удавалось, так как в используемых отражательных печах нельзя было достигнуть достаточно высокой температуры, необходимой для выплавки стали. Для получения необходимой температуры в 1856 г. Ф. Сименсом было предложено использовать тепло отходящих, топочных газов для подогрева воздуха в специальных камерах-регенераторах. Этот принцип регенерации тепла использовал П. Мартен для подогрева как воздуха, так и газов при выплавке стали. [c.217]

Так как температура отходящих из турбины газов больше температуры 2 сжатого воздуха (рис. 10-4), подаваемого компрессором, то целесообразно использовать частично теплосодержание отработавших в турбине газов для подогрева сжатого воздуха от температуры Гг теоретически до температуры Г4 при постоянно.м давлении / 2 (В специальном воздухоподогревателе за счет охлаждения газов от температуры до температуры Гг- В этом случае сжатый воздух поступает в камеру горения в состоянии точки Е, в которой и начинается горение. Количество тепла, выделяемого при сгорании, д 1 = пл. ЕВС Е меньше, чем в процессе АВ, при отсутствии подогрева воздуха на величину пл. АЕЕ А =пл. F F, а так как работа цикла в обоих случаях одинакова и равна Al nn.AB D, то подогрев воздуха увеличивает к. п. д. цикла = Возвращение части отброса тепла цикла рабочему телу, а именно сжатому воздуху, является регенерацией тепла, с принципом которой мы ознакомились уже ранее, в 5-11. Как видим, регенерация повышает экономичность цикла. [c.224]

Изложены общие вопросы повышения тепловой эффективности огнетехнических агрегатов металлургической промышленности и в первую очередь вопрос о снижении удельных расходов топлива. Рассмотрены теория и практика регенерации тепла газов, отходящих от печей, конструкции воздухонагревателей, как рекуперативных, так и регенеративных нового типа с интенсивным теплообменом в насадке, вопросы использования рециркуляции газов как средства регулирования температур и повышения тепловой эффективности агрегатов. Описаны особенности сжигания природного газа и мазута в печах и некоторые новые типы рациональных газогорелочных устройств. Дана сравнительная эффективность газопламенного и электрического нагрева и целесообразные области применения электрических и пламенных печей. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...