Конденсационные колонны

Из испарителя газовая смесь поступает в нижнюю часть конденсационной колонны 7, где жидкий аммиак отделяется от газовой фазы. Газовая смесь, пройдя сепараторную часть конденсационной колонны, направляется в теплообменные трубы этой же колонны, где она охлаждает движущийся противотоком в межтрубном пространстве газ, поступающий далее в трубы испарителя 6. Далее в колонне синтеза аммиака (рис. 2.2) основной поток газа с температурой 35—40 °С движется по кольцевому зазору между катализаторной коробкой с теплообменником и корпусом колонны, защищая стенку корпуса высокого давления от нагрева. Газ, поступающий в межтрубное пространство теплообменника, омывает трубки в горизонтальном направлении благодаря имеющимся на трубчатке перегородкам. Из межтрубного пространства теплообменника газ, нагретый до 350—420 °С, поступает в цент- [c.56]

Монтаж конденсационных колонн [c.106]

Газ, освобожденный от жидкости, поступает в трубное пространство теплообменника, где охлаждает входящий поток газа, а сам нагревается до температуры 37° С. С этой температурой и давлением 310 ат газ выходит из конденсационной колонны и направляется в колонну синтеза. [c.108]

Рис. 58. Укладка корпуса конденсационной колонны (диаметром 800 мм) для гидравлического испытания

Изображенный на рис. 88 испаритель аммиака служит для понижения температуры циркуляционного газа, поступающего из конденсационной колонны за счет испарения жидкого аммиака. Содержащийся в циркуляционной смеси аммиак конденсируется и выпадает в виде капель, а газовая смесь снова направляется в конденсационную колонну. [c.155]

Вследствие небольшой скорости потока 80% выпадающей окиси железа оседает на дне реактора. Остальные 20% выносятся из реактора газом и отделяются в циклоне. Отходящие газы отдают в предварительном испарителе И часть своего тепла подлежащему регенерации травильному раствору, движущемуся противотоком водяному пару через заполнитель. В конденсационной колонне 12 также находится заполнитель. [c.140]

Из верхнего резервуара 14 через кран 13 в конденсационную колонну стекает охлаждающая вода и смачивает наполнитель. Поскольку вода и газ движутся противотоком, происходят интенсивное перемешивание и теплообмен. Водяной пар, содержащийся в отходящих газах, конденсируется. Конденсат адсорбирует газообразный хлористый водород, а образовавшийся раствор соляной кислоты стекает вниз в виде регенератора и возвращается назад в травильную ванну /. [c.140]

Таким образом, в конденсационной колонне происходит адиабатическая конденсация. Самая высокая концентрация соляной кислоты, которую можно получить в регенераторе вследствие образования азеотропной смеси, составляет около 200 г/л. [c.140]

Очищенный газ из циклона 5 поступает в предварительный испаритель 3, отдает там свое тепло, присоединяется к водяному пару из испарителя и снова попадает в конденсационную колонну 8, которая работает так же как и колонна при проведении процесса по двум другим способам. [c.144]

Для холодных аппаратов наиболее употребительны следующие формы корпусов для конденсационных колонн — тип А для медноаммиачных и щелочных скрубберов — тип Б для фильтров и сепараторов — тип В. [c.355]

Хлорирование проводится в избытке пропилена при минимальном времени контакта газов в реакторе. По выходе из реактора реакционная масса резко охлаждается до 90° С в закалочном аппарате 2. Продукты хлорирования пропилена отделяются от хлористого водорода в конденсационно-отпарной колонне 3, орошаемой [c.198]

Сжиженные продукты хлорирования пропилена из куба конденсационно-отпарной колонны попадают в сборник 9, откуда поступают в колонну ректификации /О, где хлористый аллил и более [c.198]

Алюминий широко используется в нефтяной промышленности [30]. Особое превосходство над другими металлами, в частности над медью объясняется его нечувствительностью к соединениям серы. Из этого металла делают буровые вышки, ковши, установки, работающие при низких температурах, ректификационные колонны, конденсационные трубы. В нефтяной промышленности аппараты и детали приборов металлизируют алюминием или покрывают алюминиевыми красками. [c.539]

Схема такой установки показана на рис. 1-21. Опресняемая йода насосом 7 подается в нижнюю камеру б конденсационной колонки 1, в которой размещены вертикальные трубки 3, содержащие находящиеся во взвешенном состоянии стеклянные шарики. Колонна разделена на отдельные секции, верхняя из них 4 выполняет функцин подогревателя. Поднимающаяся по трубкам вода нагревается в псевдоожиженном слое, интенсифицирующем теплообмен и снижающем накииеобразование. Из колонны вода поступает в камеры вскипания 2, располагающиеся, как правило, концентрпчно по отно-шенпю к конденсационной колонне. Рассол н дистиллят оканчиваются насосами 8 и 9. С целью повторного оборота шариков в верхней камере колонны 5 предусматривается мешалка. [c.56]

На этом принципе в Роттердаме построена установка, технологическая схема которой приведена на рис. 1-22. Опресняемая вода в количестве 2767 м /ч при начальной концентрации солей 1,85 г/л и температуре 25°С циркуляционным насосом 10 подается в три теплоотводящих ступени 2. После подогрева до 35°С часть воды (1967 м /ч) сбрасывается, а остальное ее количество (800 м /ч), обработанное серной кислотой в ка.мере 12, поступает через декар-боннзатор и деаэратор 5 в сборник 4, где смешивается с рассоло.ч (3134 м /ч) с концентрацией 4,2% и температурой 42,5°С. Из сборника вода (3543 mV4) с содержанием солей 3,7% рециркуляционным насосом 8 прокачивается через заполненные стеклянными шариками конденсационные колонны регенеративной 32-ступенчатой части установки 1. Окончательный подогрев воды производится в подогревате- [c.56]

Диаметр трубок конденсационной колонны теплоотводящих ступеней, мм..................25X0.5 [c.57]

Диаметр трубок конденсационной колонны регенеративных ступеней, мм......... 32x0,5 [c.57]

После этого газовая смесь сжимается до рабочего давления 300 ат в циркуляционном компрессоре 11, проходит маслоотделитель 12 и направляется в межтрубное пространство конденса-йионной колонны 7. После конденсационной колонны газ соединяется со свежей азото-водородной смесью и ци л повторяется вновь. Жидкий аммиак, образовавшийся в сепараторе 10 и конденсационной колонне 7, направляется на склад. Газообразный аммиак из испарителя 6 проходит ловушку, а затем направляется на холодильную установку, где он сжижается. [c.57]

Конденсационные колонны в установках синтеза аммиака встречаются двух размеров — с внутренним диаметром 800 и 1000 мм (рис. 57). Газ (азотоводородная смесь и аммиак) с температурой 45°С и давлением 320 ат из масляного фильтра входит сверху колонны в меж-трубное пространство теплообменника 8. В теплообменнике газ охлаждается до 20° С, по центральной трубе 9 выходит из колонны и направляется в испаритель жидкого аммиака. В испарителе газ охлаждается до температуры 5° С, снизу вновь подается в конденсационную колонну через трубку ввода газа 10 и направляется в сепаратор 7. [c.106]

Необходимо, чтобы электростатический фильтр при повышенных температурах работал безотказно. Окись железа, собираюш уюся на дне фильтра, выгружают при помош и соответствуюш их приспособлений, например шнеков. Очиш енные газы из фильтра поступают в конденсационную колонну, которая работает так же, как и при первом способе. [c.142]

К холодным аппаратам относят конденсационные колонны, масляные фильтры, скрубберы, сепараторы и другие аппараты. Корпуса холодных аппаратов, крышки, уплотняющие (нажимные) кольца выполняют из котельной faли марки 22К по ТУХК 1—00-Ижорского завода в соответствии с РТМ 121—65. [c.355]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Открытое расположение паровых турбин также предъявляет к ним особые требования весь агрегат обшивается плотной обшивкой, а клапаны, регуляторы, подшипники, коллектор возбудителя и контактные кольца закрываются съемными кожухами. Для монтажа и демонтажа деталей агрегата устанавливаются не обычные мостовые краны, опирающиеся на колонны здания, а козловые кщ )1 специальной конструкции. Машинный аад, ким образом, полностью ликвидируеч ся, все обслуживание переносится в 1-й этаж, где расположено конденсационное устройство, перекрытое на уровне обслуживания турбины. [c.166]

Рис. 4.18. Схема промышленных испытаний ингибиторов ИКБ-2 и катапина [96] I—ректификационная колонна 2—конденсатор-холодильник 5—газосепаратор 4—емкость с раствором ингибитора 5—дозировочный насос 6—место ввода ингибитора 7 — зонд с контрольными образцами 5 —отбор конденсационной воды.

В ребойлерах колонн, где температура достигает 340 °С, применяют трубы из Х8 или Х5М. Холодильники воздущного охлаждения гудрона и холодильники рецикла с температурами до 440 °С выполняются со вкладышами (внутренней трубой) из Х5М. Остальную аппаратуру теплообменного и конденсационно-холодильного назначения изготовляют из углеродистой стали или (с учетом стойкости к действию охлаждающей среды) цветных металлов. [c.163]

К числу утилизируемых побочных продуктов также относятся амилен-пипериленовая и гексилен-гексадиеновая фракции, которые получают путем разгонки углеводородов. Служащие для этой цели ректификационные колонны, а также сопряженная с ними конденсационно-охлаждающая аппаратура могут изготовляться из незащищенной углеродистой стали, хотя на некоторых заводах СК используют и медь. Опыт длительной работы показал, что даже кипятильник для испарения углеводородов при 100° С со змеевиком из углеродистой стали служит свыше 15 лет. Что касается аппаратов, соприкасающихся с ненагретыми углеводородами, например мерников, то они эксплуатируются без ремонта свыше 30 лет. [c.181]

Отогнанный эфир подвергается повторной гидратации, а водно-спиртовый конденсат проходит дальнейшую переработку в типовой колонне и конденсационной аппаратуре, которая с коррозионной точки зрения уже была рассмотрена выше. Регенерироваиный спирт возвращается на контактирование и снова превращается в бутадиен-1,3. [c.189]

Смесь паров хлористого метила, мономеров и воды, выходящая из дегазатора, поступает в водяной и пропановый холодильники, изготовленные из стали Х18Н10Т, в результате чего конденсируется вода. Затем пары хлористого метила и мономеров подвергаются компримированию и после охлаждения направляются в батарею осушителей. В качестве осушителей чаще всего используют окись алюминия. Осушенные пары возвратных продуктов вторично компримцруются и конденсируются, после чего разгоняются на тарельчатых колоннах. Эти колонны, а также сопряженную с ними конденсационно-охладительную аппаратуру рекомендуется изготовлять из углеродистой стали с припуском на коррозионный износ. Последний будет тем меньше, чем лучше производится осушка возвратного хлористого метила и чем строже аналитический контроль на этом участке производства. [c.310]

Как показал опыт эксплуатации оборудования, в период пуска и освоения цеха, когда еще не была налажена тщательная осушка хлора и пропилена и не исключена была возможность увлажнения продуктов хлорирования пропилена вследствие попадания влаги из воздуха и других источников, сильному коррозионному разрушению подвергались греющие трубки стальных подогревателей кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, конденсаторы паров хлористого аллила и его смесей с другими монохлорпропенами. Значительной коррозии подвергались также колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, сварные швы в кубах конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, в емкостях, используемых для сбора продуктов хлорирования пропилена, и прочем оборудовании (табл. 10.12). [c.205]

В период освоения цеха значительный коррозионный износ аппаратов и трубопроводов на стадии ректификации, по-видимому, был связан также с периодическим проскоком хлористого водорода из конденсационно-отпарных колонн при неполной отпарке его от продуктов хлорирования пропилена. На первой стадии ректификации показатель pH кубовой жидкости часто соответствовал 1,0—1,5. [c.205]

Замена подогревателей кубовой жидкости и конденсаторов, выполненных из углеродистой стали, соответствующими аппаратами из стали Х18Н10Т позволила сократить число непредвиденных остановок цеха. Тем не менее межремонтный период работы этих аппаратов не превышал 6 месяцев. Греющие трубки в подогревателях кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн подвергались разрушению в первую очередь в участках, прилегающих непосредственно к решеткам, т. е. в местах, где металл был деформирован нри развальцовке труб в решетках. [c.205]

Наличие заметных количеств соляной кислоты в сконденсированных продуктах хлорирования пропилена в конденсационно-отпарной колонне обнаруживается даже при использовании пропилена и хлора с содержанием влагй 0,005 и [c.208]

Конденсационно-отпарная колонна для отпарки хлористого водорода от продуктов хлорирования пропилена [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...