Обжиг аноде

Обожженные аноды изготавливаются из того же сырья, что и СОА, но содержат несколько меньше пека. Технология получения электродной массы, формовка и обжиг анодов подробно рассмотрены в [13]. Анодное устройство электролизера с обожженными анодами состоит из расположенных в два ряда отдельных блоков, общее количество которых определяется силой тока. Эти аноды более электропроводны, чем СОА, и при их эксплуатации не вьщеляются смолистые соединения, поскольку они предварительно удаляются в процессе обжига анодов в специальных печах. [c.188]

Обжиг ванны. Целью обжига электролизеров с СОА является формирование нового анода, коксование углеродистых швов подины и прогрев катодного и анодного устройств ванны до температуры, близкой к эксплуатационной. Для электролизеров с ОА эта задача упрощается, поскольку формирования и обжига анода не требуется. [c.213]

Различают два вида обжига — пуск нового корпуса, когда требуются формирование и обжиг анодов и подин всего [c.213]

Обжиг анодов с ВТ отличается тем, что внутрь анодного кожуха устанавливают временную алюминиевую обечайку, концы которой на 300—400 мм заходят внутрь кожуха. К штырям приваривают стальные стержни, оканчивающиеся алюминиевой подставкой, и после этого анодный кожух заполняют анодной массой на высоту около 700 мм от подины. В остальном обжиг ванны с ВТ практически не отличается от обжига ванн с БТ. [c.215]

Максимальная крупность зерна кокса-наполнителя в соответствии с основным принципом составления рецептур определяется размером анодного блока чем больше размер электродных изделий, тем выше максимальная крупность зерна, так как возрастают абсолютные величины усадки и внутренних напряжений при обжиге анодов. [c.51]

Следующим процессом, происходящим при повышении температуры, является размягчение заготовки. Анодные блоки могут размягчиться так сильно, что легко деформируются под действием силы Тяжести. Поэтому обжиг анодов ведут в пересыпке, препятствующей деформации. [c.65]

Рис. 9. Общий вид цеха по обжигу анодов

ТЕХНОЛОГИЯ ОБЖИГА АНОДОВ [c.74]

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧЕЙ ОБЖИГА АНОДОВ [c.77]

При кладке футеровки печей для обжига анодов осуществляют последовательно операции проверку размеров разметку регулировку дна кладку теплоизоляции кладку газоходов, поперечных стен и простенков. [c.77]

Пуск в работу ванн состоит из подготовки к пуску, обжига анодов и подогрева ванны в течение 6—8 суток, заливки жидкого электролита из другой действующей ванны и электролиза его током напряжением 5—10 в и силой тока 50 ООО—100 ООО а. [c.55]

Изделия муллитокорундовые для защиты термопар печей обжига анодов — по ТУ 14-8-593—89 [c.83]

Сформировавшийся анод представляет собой сложную композицию из зерен кокса-наполнителя и мостиков из кокса из связующего. Даже в том случае, когда кокс получается из пека и связующим является также пек, эти два вида кокса оказываются неоднородными по своей структуре. Кокс-наполнитель в процессе обжига не претерпевает существенных изменений, в то время как кокс из связующего имеет значительную усадку. Расширение кокса-наполнителя с ростом [c.122]

После проведения этой операции обновленный катодный кожух завозится на место (если ремонт проводился в торце корпуса или в ЦКР), закатывается анод, устанавливаются металлоконструкции, подсоединяется ошиновка и подина подготавливается к обжигу и пуску. [c.211]

При пуске нового корпуса основным источником тепла при обжиге ванны является джоулево тепло, выделяющееся при прохождении постоянного тока через ванну. При этом происходит не только обжиг подины, но и формируется само-обжигающийся анод. Такая операция связана с большими затратами труда и сопровождается выбросом в атмосферу значительного объема вредных веществ, и поэтому пуск нового корпуса нередко осуществляют по частям, постепенно поднимая на нем силу тока. В работе [8] описана схема, позволяющая проводить обжиг корпуса (или его части) в том сл чае. когда другой корпус серии уже работает нормально. Эта схема, предложенная С.М. Мещеряковым, неоднократно применялась при вводе в эксплуатацию новых заводов. [c.214]

Обжиг электролизеров с ОА может проводиться на коксовой крупке или с использованием горелок. При обжиге на крупке под каждый анод насыпают крупку слоем 30—50 мм, при этом площадь засыпки должна выходить на 80—100 мм за пределы анодного массива. Если ведется обжиг всего корпуса, то ток поднимается постепенно по утвержденному графику. При обжиге единичного электролизера регулировка тока ведется с помощью шунта-реостата. До подключения ванн на обжиг в шахту загружается пусковое сырье. Регулирование обжига ведется путем отключения анодов на участках, где наблюдается перегрев подины. Шунты-реостаты по мере прогрева подины постепенно отключаются, и через 20—24 ч через ванну протекает уже серийный ток. Длительность обжига определяется температурой подины и составляет 48—72 ч. [c.216]

Из раствора сурьму осаждают электролизом с нерастворимыми анодами. Остаток после выщелачивания промывают и цианируют. Если в нем присутствуют пирит плп арсенопирит, содержащие тонкодисперсное золото, то предварительно проводят окислительный обжиг. Возможна также переработка остатка на медеплавильном заводе. [c.288]

Переход на электролизеры с анодами Содерберга способствовал удешевлению производства алюминия, так как были исключены дорогостоящие переделы прессования и обжига анодов. Но вместе с тем появился новый источник выделения вредностей в атмосферу — смолистые вещества из анода [4]. [c.186]

Переход на электролизеры с самообжигающимися анодами способствовал удешевлению производства алюминия, так как из технологии были исключены дорогостоящие и длительные переделы прессования и обжига анодов. Однако, многолетняя практика работы на таких электролизерах выявила их существенные недостатки по сравнению с электролизерами с обожженными анодами. К этим недостаткам в первую очередь относятся [c.353]

С вьщелением летучих веществ непосредственно связана усадка, которая у некоторых коксов достигает 20-25%. В результате прокалки необходимо достичь максимально возможной усадки, чтобы избежать допол-нитк-льной усадки наполнителя при обжиге анодов и уменьшить вероятность растрескивания анодов по этой причине. При нагревании кокса в печи в интервале температур 430-7 25°С наблюдается значительное расширение кокса, максимум которого приходится на температуру 500—550 С. Затем наступают усадочные явления, которые происходят при 750— 1300°С. Дальнейшее повышение температуры вновь приводит к расширению кокса. Поэтому температура прокалки коксов не должна превышать 1300°С и для каждого вида кокса устанавливается экспериментальным путем, так как расширение и усадка кокса зависят от природы и состава сырья коксования, от микроструктуры коксов, от количества и качества недококсованной части. [c.31]

Процесс формования в пресс-форму является энергетически неэффективным, особетшо при больших габаритах формуемого тела. Это вызвано тем, что на фактическую работу уплотнения используется незначительная часть подводимой энергии. При прессовании в пресс-форму требуется выполнение двух противоречивых условий необходимо увеличивать внешнее давление для получения плотной заготовки, но с увеличением давления возрастают упругие деформации в материале и остаточные напряжения, которые в процессе обжига анодов приводят к образованию трещин и других дефектов материала. Противоречтость условий статического прессования особенно заметно усиливается при изготовлении крупногабаритных анодов, для уплотнения которых требуются значительные внешние давления. Таким образом, процесс прессования в пресс-форму. недостаточно удовлетворяет современным требованиям изготовления крупногабаритных, равноплотных и высококачественных анодов. [c.59]

Главные конструктивные требования к обжиговым печам для обжига анодов - обеспечение заданных температур обжига, равномерность распределения температур по высоте и сечению кассет и выполнение задан-ньгх графиков обжига. [c.67]

Обжиг анодов производится при максимальной температуре в теле анодного блока 1200°С. Шестидесятикамерная печь работает на трех огнях в системе каждого огня находится 20 камер, распределенных следующим образом одна мертвая камера, т.е. камера, запирающая последнюю в системе огня камеру три камеры под естественным подогревом одна камера со сформированным подогревом две камеры с полным огнем восемь камер на охлажденш две камеры под выгрузкой одна камера на ремонте и две камеры под загрузкой. [c.75]

При кладке современных промышленных печей для обжига анодов используют высокоогнеупорные муллито-кремнеземистые изделия. Физико-химические свойства этих изделий приведены ниже [c.77]

Современные ванны обычно применяются (одноанодные) с самообжигающимся анодом (рис. 15). Непрерывный самообжигающийся анод устроен следующим образом. Внутрь прямоугольной алюминиевой обечайки загружают угольную анодную массу (нефтяной или смоляной кокс или каменноугольный пек). В верхних слоях масса находится при 100—140° С в жидком состоянии, затем ниже она переходит при 360° С в тестообразное состояние, при 400—950° С спекается в твердую анодную массу. Перемещение анодов по вертикали производится с помощью электродвигателей. Перед пуском в работу электролизера производят обжиг анодов и подогрев ванны в течение 6—8 суток, потом заливают жидкий электролит из другой действующей установки и уже затем приступают к электролизу. Постепенно сгорающие аноды опускают в ванну, а сверху загружают анодную массу. Обедняющийся глиноземом электролит периодически пополняется новыми порциями и, таким образом, обеспечивается непрерывность процесса. Электролизер работает непрерывно 2—3 года. [c.47]

Пуск в работу ванн с непрерывными самообжигающимися анодами состоит из следующих операций подготовки к пуску обжига анодов и подогрева ванны в течение 6—8 суток собственно пуска ванны, т. е. заливки жидкого электролита из другой действующей ванны и электролиза его током напряжением 5—10 в и силой тока 50 ООО—100 ООО а. [c.90]

Марка МКРА. Изготовлены из маложелезнстых бокситов и предназначены для печей обжига анодов. [c.65]

До 1940 г. алюминиевая промышленность применяла главным образом ванны с прессованными, предварительно обожженными анодами (см. рис. 164). В сороковых годах эти ванны начали вытесняться электролизерами с непрерывными самообжигающими-ся анодами, которые не требуют предварительно прессовать и обжигать аноды позволяют работать без анодных отходов в виде огарков, остающихся при работе с обожженными анодами дают возможность сооружать более мощные ванны и упрощают отсос газообразных продуктов электролиза. [c.424]

При нагревании массы происходит коксование связующего, зерна кокса-наполнителя связываются прочными коксовыми мостиками, и при температуре свыше 700 С получается монолитный, прочный и хорошо проводящий ток электрод. Процесс коксования в электролизерах с самообжигающимися анодами происходит непосредственно в электролизере, а предварительно обожженные аноды коксуются в специальных печах для обжига. [c.105]

При вводе в строй новых серий электролиза и после завершения капитального ремонта ванн гое эксплуатация начинается с обжига и пуска. С момента пуска ванны до ее выведения на нормальный технологический режим, т.е. в послепусковой период, операции по обслуживанию ванн имеют свои особенности. От вида токоподвода зависят и операции по обслуживанию анодного хозяйства. В процессе эксплуатации, помимо обычных операций, на электролизере возникают нештатные ситуации — нарушения в работе анода, повреждение бортовой и подовой футеровок, осложнения в технологическом режиме. На всех заводах действуют технологические инструкции, в которых детально рассмотрены возможные технологические ситуации и предусмотрены меры по устранению возникающих нарушений. Здесь же рассмотрены основные особенности эксплуатации электролизеров различных типов, а более подробные сведения даны в работах [1—7]. [c.213]

Обжиг новых ванн с БТ начинается с подготовки анода к формовке. Для этого на подину насыпают и разравнивают слон угольного "орешка" высотой 150—200 мм, на который кладут стальной лист. На лист устанавливают и плотно прижимают к He fy алюминиевую обечайку анодного кожуха, а вокруг нее устанавливают стальную обечайку высотой 200—250 мм во избежание расширения нижней части анода при формовке. Между стальной наружной обечайкой и бортом ванны выкладывают распорки из шамотного кирпича. Далее в кожух загружаются брикеты анодной массы, а в обечайку чсреэ пробитые отверстия вводятся анодные штыри, причем первый ряд устанавливается на высоте около 350 мм от орешка, а каждый последующий ряд — на высоте 200—250 мм от предыдущего. Поверх каждого ряда штырей загружается анодная масса до общей высоты 1200—1300 мм. [c.214]

Угольные материалы. При расчете падения напряжения в самообжигающемся аноде промышленных электролизеров необходимо пользоваться величинами удельного электросопротивления анода, измеренными при скорости обжига, близкой к промышленной [c.292]

Обжиг и пуск электролизеров. В зависимости от способа пуска электролизеров (новых или после капитального ремонта), их типа (БТ, ВТ, ОА) и способа обжига условия и безопасность труда в корпусе имеют свои особенности. При пуске HOBbLX серий с СОА главной особенностью является резко повышенная загазованность погонами пека, образующаяся при формировании анодов. Объем работ при пуске новых серий всегда больше, а условия труда всегда хуже, чем при пуске ванн после капитального ремонта. [c.422]

Платиновые металлы, находящиеся в медном концентрате, после обжига, отражательной плавки, конвертирования и огневого рафинирования концентрируются в медных анодах, откуда после электрорафинирования переходят в медный шлам. Медный п никелевый шламы обогащают с получением концентратов, содержащих до 60 % платиновых металлов, Эти концентраты направляют на аффинаж, [c.386]

Таким образом, технологическая схема обогащения шла-мов с использованием окислительно-сульфатизирующего обжига и электролитического растворения вторичных анодов позволяет получить селективные концентраты, что значительно облегчает процесс аффинажа. [c.408]

Электролиз расплава. В настоящее время алюминий выплавляют из глинозема электролизом расплавленных солей. Так как окись алюминия плавится при температуре выше 2000 °С, в качестве растворителя применяют криолит, который плавится уже около 1000 °С и хорошо растворяет окись алюминия. Криолит по отношению ко всем веществам, кроме графита, очень агрессивен, поэтому электролизные печи выкладывают графитом, который служит катодом. В качестве анода применяют тоже угольный блок, который либо изготавливают прессованием и обжигом очень чистого кокса, либо непрерывно наращивают из самообжигающейся углеродистой массы, по Зодербергу. На аноде образуется в основном двуокись углерода, на катоде выделяется более плотный по сравнению с электролитом алюминий. Алюминий откачивается ежедневно или раз в несколько дней (в зависимости от величины ванны) в выложенный огнеупором ковш, в котором его подают в литейный цех. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...