Пористость общая, открытая

Пористость общая, открытая 308 [c.448]

Закрытая пористость (общая) получается как разница между истинной Пи и открытой По пористостью [c.361]

Пористость. Общая пористость П порошкового изделия слагается из "наружной пористости П1 (открытые капиллярные поры) и внутренней пористости Пд (закрытые изолированные поры) [c.69]

Используя различные технологические приемы, можно изготовить керамическое изделие с заданной текстурой, т. е. определенной общей пористостью, распределением открытой и закрытой пористости, определенным размером пор, распределением пор по размерам, а также формой пор. Пористую керамику с пористостью до 60% получают методом выгорающих добавок, а более высокую пористость (до 90%) можно достигнуть только с применением газовых методов. [c.68]

Пористость материала — степень заполнения его объема порами П = (1 - р /р) 100, %, где р — плотность материала без пор. Различают пористость общую (включает все поры) и открытую (ГОСТ 2409-80). Разный характер пористости существенно влияет на службу огнеупора в агрессивных расплавах он определяет газопроницаемость изделий, их водопоглощение, морозостойкость, прочностные качества и др. [c.348]

Различают общую, открытую и закрытую пористость. Весьма важное значение имеет открытая пористость, т.е. наличие пор, выходящих на поверхность анода. По этим порам транспортируются газы, образующиеся при электролизе, в результате чего процесс взаимодействия газа с угле- [c.7]

Одним из основных показателей, влияющих на технологию производства и конечные свойства обожженных анодов, является пористость кокса (наполнителя). В процессе прокаливания общая открытая пористость коксов увеличивается. Это объясняется образованием пористости за счет выделения летучих из кокса. Характер изменения обшей открытой пористости у различных нефтяных коксов в процессе термообработки различен, однако при температурах прокалки 1200—1250 С для большинства отечественных нефтяных коксов величина общей открытой пористости выравнивается и составляет 0,15-0,18 см /г, т.е. увеличивается в 2— 2,5 раза по сравнению с исходной. [c.32]

Наряду с общей открытой пористостью для более полной оценки этого показателя следует знать и характер распределения пор по размерам. От количественной и качественной характеристики пористости зависит не только требуемое содержание связующего в электродной массе, но и реакционная способность кокса (наполнителя), которая имеет большое значение при эксплуатации анодов. Реакционная способность зерен такого кокса должна соответствовать реакционной способности кокса, который получается из связующего. В этом случае обеспечивается равномерность сгорания анода и отсутствие пены в электролизерах. [c.32]

При оценке сорбционной активности и массопереноса через композиты необходимо получить данные не только об общей дефектности материала, но и о соотношении между открытой и закрытой пористостью. Изучение открытой пористости может быть проведено по методике [41] на установке, показанной на рис. 3.2, [c.58]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ, ОТКРЫТОЙ И ЗАКРЫТОЙ ПОРИСТОСТИ С ТОЧНОСТЬЮ до 0,5 7о [c.14]

Пористость покрытий - общая, открытая и закрытая, измерялась методом гидростатического взвешивания по методике, изложенной в работе [3]. С целью уменьшения ошибки в определении веса намоченного образца / пропитка его жидкостью осуществлялась в вакууме, а взвешивание проводилось несколько раз в течение 60 мин через фиксированные интервалы 15. .. 20 с. Величина Р определялась из графика зависимости веса намоченного образца от времени путем экстраполяции кривой к нулевому моменту времени. На основании данных Рп, а также веса сухого образца Рс и веса образца в жидкости Р определялись значения открытой от и общей пористости Лоб из следующих [c.205]

Кислотостойкость в % объемный вес в Г/сл(> Пористость общая в % Пористость открытая в % Водопоглощение в % . [c.166]

Рис. 1. Зависимость общей (1) и открытой (2) пористости А от числа пропиток п.

Изменение других показателей спекаемости (Д// , при повышении Гдй находится в общей корреляции с характером изменения механической прочности композиций (см. рисунок, б, в) усадка образцов возрастает, открытая пористость уменьшается. Однако на участках кривых от 900 до 1100 °С эти показатели изменяются монотонно. Тем самым подтверждается, что замедление роста прочности или ее снижение в области от 1000 до 1100 °С связано с фазовыми превращениями. [c.209]

Закрытую пористость вычисляют как разность между общей и открытой пористостью. Для определения значений пористости испытывают не менее трех образцов. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Допускаемые расхождения результатов анализа не должны превышать 4% [121]. [c.79]

Для получения более полной информации о поведении жаростойких покрытий в конструкциях желательно проводить комплексные исследования, включающие в себя испытание на жаростойкость микроскопический, рентгеноструктурный фазовый анализы исходного порошка и покрытия оценку газопроницаемости, испытания на термическую усталость определение закрытой, открытой и общей пористости, прочности соединения покрытия с основным металлом коэффициента теплового линейного расширения. [c.127]

Пористость (%) определяют (ГОСТ 18898—73) отношением плотности испытуемого пористого материала к его плотности в компактном виде, т. е. определяют общую, раздельно открытую и закрытую пористость. [c.200]

Исследованиями установлено, что клеевые композиции, отверждаемые полимеризацией, а также поликонденсацией исходного мономера или олигомера, образуют в большинстве случаев клеевые прослойки с незначительной пористостью, обычно статистически равномерно распределенной по площади склеивания. По-другому выглядят соединения на клеях, отверждаемых удалением растворителя из раствора полимера. В этом случае даже при оптимальных условиях открытой выдержки имеет место пористость, причем на кривых распределения количества пор nlI,n = f Llx) (2л, п — соответственно общее и текущее число пор в прослойке L —ширина нахлестки X — текущий размер) (рис. 6-2) наблюдаются максимумы в периферийной области склеенного образца. Экспериментальный характер распределения пор по площади склеивания является, в частности, причиной того, что максимальные внутренние напряжения зачастую локализированы в периферийный зоне соединений. [c.234]

Корреляция между межслоевой прочностью при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон и модулем упругости волокон (рис. 2.59) [110] отражает важнейший недостаток углеродных волокон. В общем случае сдвиговая прочность композиционных материалов снижается с повышением модуля упругости углеродных волокон (степени их графитизации). Это частично обусловлено тем, что поверхность низкомодульных высокопрочных (тип 2) углеродных волокон — открытая и высокопористая, тогда как поверхность высокомодульных (тип 1) волокон — более гладкая. Пористость волокон вызывается выделением летучих продуктов пиролиза, количество которых уменьшается в процессе графитизации с одновременным повышением регулярности кристаллов в результате протекания диффузионных процессов, Другим важным фактором, определяющим сдвиговую прочность этих материалов, является способность полимерного связующего смачивать поверхность углеродных волокон. Низкомодульные углеродные волокна имеют более высокую поверхностную энергию из-за наличия большого количества химически активных групп. Количество этих групп уменьшается при повышении температуры карбонизации, и они практически исчезают при графитизации. Для решения проблемы низкой сдвиговой прочности композиционных материалов на основе углеродных волокон было проведено большое число исследований по повышению адгезионной прочности сцепления волокон с матрицей без снижения прочности волокон. При этом использовали два основных способа — повышение шероховатости поверхности волокон для обеспечения их лучшего механического сцепления с матрицей и создание химических связей между волокнами и матрицей (аналогично применению аппретов в стеклопластиках). Оба эти способа заключались в окислении поверхности углеродных волокон [c.122]

В зависимости от характера пор порошковые изделия могут быть непроницаемые (до 8-10 % пор), когда все поры закрыты проницаемыми, когда все поры открыты полупроницаемыми, то есть имеющими открытые и закрытые поры (общая пористость 10-20 %). [c.482]

Строение теплоизоляционных материалов может быть ячеистым, зернистым, волокнистым, пластинчатым или смешанным. Особенностью строения теплоизоляционных материалов является их высокая пористость (7). Общая пористость материала P(,g равна сумме всех закрытых пор и открытых пор [c.695]

Пористость характеризуется тремя показателями кажущейся (открытой) пористостью, определяемой по насыщению водой, истинной и общей пористостью, о которой судят по плотности и объемной массе материала. [c.65]

Для полной оценки внутрипористой структуры материала знание общей, открытой и закрытой пористости недостаточно. Нужно знать внутренние объемы и поверхности пор, их конфигурацию и текстуру. Для определения этих показателей пользуются специальными методами исследования ртутной порометрией, методами взаимного вытеснжия жидкостей, низкотемпературной адсорбции газом, воздухопроницаемости и ми-кроструктурным анализом. Эти свойства изучают, как правило, лишь при проведении поисковых исследований методики этих исследований описаны в специальной литературе. Здесь целесообразно остановиться лишь на определении двух показателей — газопроницаемости и размеров открытых пор. [c.8]

Изделия из электроплавленой окиси магния можно формовать методом литья и гидростатического прессования. Водная суспензия окиси магния е может быть стабилизирована шутем снижения ее pH, поэтому формование изделий методом керамического литья из шликера возможно при щелочной реакции или кислой в парафиновой суспензии или смеси парафина с стеарином или воском и олеином. Из тонкоизмельченной в фарфоровой мельнице окиси магния готовят также суспензию на абсолютном спирте. Литье из суспензий на спирте производится в гипсовой форме. Отлитые изделия обжигают в течение 5 час. при температуре 1830°. Удельный вес готовых изделий 3,58, 0 бъе,мный вес 3,15, пористость общая 12%, открытая 8%. [c.388]

Основными и наиболее характерными свойствами артикского гуфа являются высокая пористость общая — 60%, открытая — 30—40% и низкая плотность от 0,75 до 1,4 г/слг . Коэффициент теплопроводности его — в среднем 0,3 ккалЦм-ч-град) — в два раза меньше, чем глиняного кирпича, поэтому толщину стен из артикского туфа можно уменьшить вдвое по сравнению с кирпичными стенами. [c.23]

Рис. 46. Ртутная порограмма а) и кривая распределения пор (б) в шамотном ковшовом изделии Семилукского огнеупорного завода. Характеристика образца содержа-ние АЬОз 38,23% пористость общая 19,0% открытая 15,8% по поромеру 17,6% кажущаяся плотность 2,22 г см

Рис. 48. Ртутная порограмма (а) и кривая распределения пор (б) в доменном изделии производства английской фирмы Морган Крусибл К°. Характеристика образца содержание АЬОз 42,43% пористость общая 10,4% открытая 5,1—7,9% по поромеру 5,0 /о

Коксовый динас Первоуральского динасового завода имеет следующие средние значения пористости общая 20,0%, открытая 19,8%, пористость по ртутным по-ромерам (суммарная по поромерам низкого и высокого давления) 19,6%, закрытая 0,2%, капиллярная 16,0 /о. [c.118]

Плотность, кг/м Пористость общая, % Пористость открытая (керосинопоглоще-иие), % [c.56]

В практических условиях плотность материалов в значительной мере зависит от пористости. Пористость характеризуется отношением объема, занимаемого порами, к общему объему тела. Различают общую в открытую пористость. Общая пористость характеризует суммарную- величину всех пор, имеющихся 1в изделии или материале, а открытая — объем пор, выходящих яа поверяность. В зависимости от назначения материала пористость может быть как положительным, так и отрицательным свойством материала. В металлах и изделиях из них наличие пористости обыч1но относится к числу пороков, снижающих качество полуфабрикатов и изделий. [c.7]

Определение пористости и непроницаемости. Различают пористость истинную (закрытую) и кажущуюся (открытую). Истинная пористость — отношение суммы объемоп всех пор (открытых и закрытых) к общему объему образца, Ештражепное в процентах. [c.361]

Кажутцаяся пористость — отношение объема всех пор, сооб щающихся между собой и атмосферой (открытых), к общему объему изделия, выраженное в процентах. Кажущаяся (открытая) пористость определяется по формуле [c.361]

Наиболее распространенными дефектами, имеющими объемный характер, являются поры. Так как поры образуются посредством давления газов, они, как правило, имеют округлую сферическую форму редко встречаются поры вытянутые или более сложной формы. Для сварных конструкций общего назначения единичные поры обычно являются допустимым дефектом. При этом регламентирзтося максимально допустимый диаметр пор и расстояние между ними. Вопрос о том, какую пору считать единичной, до сих пор остается открытым. Влияние пористости на работоспособность сварных соединений рассмотрено во многих работах. Некоторая систематизация и обобщение отдельных ДаннЫХ Приведена В работе И, И. Макарова /16/. Полученные данные в основном сводятся к следующему. [c.37]

Кроме положительных качеств ЭМ-76 имеет существенный недостаток — высокую пористость и газопроницаемость. Общая пористость материала выше 20%, причем поры в основном являются открытыми (рис. 1). Коэффициент фильтрации исходного материала составляет примерно 6-10 см /с (рис. 2). Исследование пористой структуры, проведенное методом ртутной порометрии [1], показало, что материал весьма крупнопористый, поры в основном имеют размер около 3 мкм (рис. 3, 1). [c.132]

Анализ полученных данных показывает, что дополнительная обработка материала ЭМ-76 позволила снизить общую пористость почти в 2 раза, открытую — более чем в 2.5 раза (рис. 1). Помимо абсолютного уменьшения пористости наблюдается также некоторое качественное изменение характера пористой структуры материала. Доля открытых пор несколько снижается, до 65%, основной размер пор составляет 0.05 мкм, что почти на два порядка меньше, чем в исходном материале (рис. 3, кривые 2, 3). Ввиду того что газопроницаемость связана с размером пор и открытой пористостью степенной зависимостью [6], коэффициент фильтрации при этом почти в 400 раз ниже, чем в исходном материале (рис. 2). Наличие в материале после его обработки некоторой пористости в известной мере цвляется даже положительным, так как обеспечивает термостойкость материала при значительном снижении его газопроницаемости. [c.134]

Время пропитки оказывает значительные влияния на точность полученных результатов. Для детонационных покрытий [116] величины пористости, приведенные в большинстве публикаций, оказываются заниженными. Так, общая пористость покрытий из А12О3 составляет 6—9%, хотя во многих работах указываются значения 0,5—2,0%. Это, вероятно, связано с особенностями методики гидростатического взвешивания при оценке детонационных покрытий из окиси алюминия. Открытая пористость в э ом случае незначительно отличается от общей, и для того чтобы определить истинные ее значения, необходимо, чтобы время пропитки предварительно вакууми-рованных детонационных покрытий было около 1 ч. Если условия не выполняются, т. е. не производится предварительного вакуумирования и время пропитки невелико, то вычисляется кажущаяся (условная) пористость, не имеющая физического смысла и являющаяся функцией от времени пропитки, формы пор и т. д. Для плазменных и газопламенных покрытий необходимо меньшее время пропитки — около 5 мин [116]. [c.79]

Общая пористость дисперсных порошков, дающих усадки при спекании, уменьшается с повышением температуры. При этом (в особенности с началом роста частиц) часть открытых пор переходит в закрытые и межча-стичных — во внутрикристаллические. Однако, несмотря на уменьшение общей пористости, размер отдельных пор при этом может увеличиваться. В грубых порошках, дающих рост размеров изделий, пористость при спекании увеличивается, и при этом поры остаются открытыми. [c.544]

При испарении происходит изменение проточной системы пор. Часть каналов может стать непроходимой для пара из-за закупорки их зависающими столбиками — пробками жидкости. Структура естественного пористого материала в общем неоднородна. Большинство открытых наружу пор пересекается между собой, и уровень жидкости в них определяется не только выбором величины гидростатического подпора при ее подаче, но и геометрическими характеристиками структуры. Некоторое количество жидкости растекается по внешней поверхности пористого тела, заполняя впадины между отверстиями пор и бугорками шероховатостей. Поверхности менисков и открытых наружу поровых каналов искривлены, поатому эффективная поверхность массообмена оказывается существенно большей, чем суммарная площадь поперечных сечений открытых пор. [c.211]

Использование СВС подтвердило высокую эффективность новой технологии получения материалов на основе карбидов и интерметаллидов, твердых сплавов и др. В работе [349] показана возможность получения пористых СВС-материалов (на основе карбида титана), фильтров различного назначения, пористых абразивов, элементов конструкций и заготовок для получения беспористых композиционных материалов методом инфильтрации расплавами металлов. Были использованы карбид титана Ti o,99, Ti o,9, Ti o,s. 95% С + 5% Ni и 85% Ti + 15% Ni различной степени пористости. Полученные материалы имели общую пористость в интервале 45—70 абс. % при содержании открытых пор до 99,7%. Размер пор можно варьировать от 5 до 120 мкм. [c.228]

До этой методике определшо, что содержание открытых пор в образцах промышленных анодов изменяется в пределах от 6,63 до 14,00%, несмотря на относительно незначительные изменения общей пористости (22,6 - 25,7%). Интересно отметить, что наибольшую долю (58 — 64%) в общем объеме открытых (транспортных) пор составляют поры 3-6 мкм. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...