Сплавы на основе никеля

Дальше будут рассмотрены сплавы для котлостроения (обычные рабочие температуры 350—550°С, реже до 600— 650°С), турбостроения и других отраслей техники (рабочие температуры преимущественно 500—05О°С), газовых турбин, ракетной техники (темшература выше 650°С). Рассмотрим перлитные аустенитные стали, сплавы на основе никеля и кобальта и тугоплавких металлов. [c.464]

Для лопаток турбин применяют аустенитные стали и сплавы на основе никеля и кобальта. [c.473]

Сплавы на основе никеля, содержащие 12—20% Сг, обладают хорошей жаростойкостью. Некоторые добавки (51, А ) повышают жаростойкость этих сплавов. [c.142]

Ниже будут рассмотрены основные жаропрочные стали и сплавы на основе никеля. [c.287]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Влияние алюминия па жаропрочные свойства сплавов на основе никеля [c.69]

Хром (Сг) и его сплавы обладают более высокой жаропрочно-стыа и повышенной стойкостью в окислительных и эрозионных средах при высокой температуре, чем сплавы на основе никеля. Он имеет температуру плавления 1875°С, кипения 2.500°С (см. рис. 16), плотность 7,15 г/см, атомную массу - 52,01. Расположен в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева в подгруппе VI А (Сг, Мо, W) под номером 24 и имеет атомный радиус / = 0,128 нм. Кристаллическая структура хрома - кубическая объемно центрированная, а = 0,287 нм. [c.84]

Жаропрочные сплавы на основе никеля, как правило, модифицируют бором, цирконием и РЗМ - церием, иттрием, лантаном и др. Количество вводимых составляющих модификаторов определяют с учетом заданного химического состава жаропрочного сплава, и эффективность его использования составляет 70 - 80%. [c.276]

Жаропрочные литейные сплавы на основе никеля и кобальта находят применение для изготовления деталей реактивных авиационных двигателей. Однако жаропрочные сплавы на никелевой основе получили большее распространение, чем сплавы на кобальтовой основе, так как никелевые сплавы значительно дешевле кобальтовых. [c.409]

Установлено, что для образования неограниченных твердых растворов необходимо, чтобы радиусы атомов сплавляемых металлов отличались не больше чем на 15% один от другого. В сплавах на основе железа, хрома, никеля образование неограниченных твердых растворов происходит только тогда, когда атомные радиусы растворяемых элементов отличаются от атомного радиуса железа не более чем на 8%. Для жаропрочных сплавов на основе никеля при легировании их тугоплавкими элементами первой группы (Сг, Мо, W), имеющими атомные радиусы соответственно 0,128 0,140 и 0,141 нм отличаются от атомного радиуса (0,125 нм) никеля на 2,4 10,7 и 11,3%. [c.410]

Рнс. 191. Зависимость двойных сплавов на основе никеля от кон-Р [c.345]

Наибольший интерес в настоящее время представляет среднетемпературная и, видимо, в ближайшее время высокотемпературная группа материалов. К последней относятся жаропрочные сплавы на основе никеля, конструкционные сплавы на основе титана и т. д. [c.572]

С, применяют сплавы на основе никеля, хрома, кобальта [c.105]

Порошки ЭП-693, содержащие до 2 % абразива, получают из отходов сухой обдирки слитков сплава на основе никеля, легированного алюминием, титаном, вольфрамом, молибденом. [c.111]

Рис. 15. Длительная прочность сплавов на основе никеля

Логистический характер развития обнаруживают многие параметры конструкционных материалов. В табл. 3 приведены некоторые данные по жаропрочности сплавов на основе никеля и кобальта, применяемых для основных деталей турбореактивных двигателей — дисков и лопаток. Усовершенствование характеристик жаропрочности позволило повысить рабочую температуру этих деталей. [c.38]

РАЗВИТИЕ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА [c.38]

Приведенные уравнения позволяют сделать вывод, что применение сплавов на основе никеля и кобальта возможно практически до температуры порядка 1000° С. Для работы при более высоких температурах следует применять сплавы на основе тугоплавких металлов (Мо, W, Re и т. д.), [c.39]

Как и аустенитные стали, сплавы на основе никеля могут быть разделены на гомогенные (так называемые нихромы и инконели) и стчреющий (гак называемые нимоники). [c.473]

Никель медленно окисляется при высоких температурах на воздухе. Некоторые сплавы на основе никеля применякотся д.ля изготов.ченпя изделии, работающих при высоких те.мпературах (рис. 109). Если в газовой атмосфере присутствуют соединения серы, предельная рабочая температура никеля резко падает, так-как он при этом быстро разрушается с образованием сульфидов. [c.141]

В табл. 22.1 представлены составы некоторых промышленных сплавов на основе никеля, содержащих медь, молибден или хром Сплавы Ni—Си легко поддаются прокату и механической обра ботке для сплавов Ni—Сг эти операции более затруднены Сплавы Ni—Мо—Fe и Ni—Мо—Сг плохо поддаются обработке [c.362]

Рис. 22.1. Диаграммы коррозионной стойкости сплавов на основе никеля (хастеллой В, С, D, F) и тугоплавких металлов Та, W, Zr. Ti, Mo, Nb (на рисунке обозначен СЬ — колумбий) в различных кислотах [17а]

На втором этапе (1965 - 1975 гг.) разрабатывались и внедрялись методом точного литья пустотелые лопатки для ГТД второго поколения. Кроме того, разрабатывались серии жаропрючных сплавов на основе никеля и хрома. [c.13]

Алнуммпиеоая пудра - тонкодисперсный материал марок АСД-4, ПАК-3, ПАК-4 (по СМТУ 08-85-68), применяемый при изготовлении стержней и модельных блоков для литья жаропрочных сплавов на основе никеля и титана. [c.178]

Структуру микродуплекс можно получить с помощью методов термомеханической обработки. При отработке конкретных режимов ТМО необходимо учитывать, что в сплавах на основе железа выделение второй фазы происходит медленнее, чем в сплавах на основе никеля. [c.577]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

В этом генераторе электроды выполнены из керамики 2г02 с различными добавками, а изоляторы из окиси магния М 0. В ряде МГД-генераторов используются электроды из меди и высокотемпературных сплавов на основе никеля, хрома и вольфрама, а также порошковых материалов на основе хромитов. В качестве материала для изоляторов часто применяется окись алюминия А12О3. [c.289]

Тантал и ниобий являются компонентами ряда кислоустойчивых и жаро-лрочных сплавов, главным образам сплавов на основе никеля и кобальта. [c.514]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюминий титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Защита поверхности первой стенки разрядной камеры, дивертора, коллекторных пластин от эрозионного разрушения потоками частиц из плазмы. Условия работы первой стенки в ТЯР первого поколения нейтронные (с энергией до 14 МэВ) и ионные (ионы водорода, дейтерия, трития с энергией до 20 КэВ, гелия с энергией до 3.5 МэВ) потоки плотностью 10 см -с , значительные тепловые нагрузки (20—50 Вт-см ), повышенная (300—600° С) температура с амплитудой термоцикли-рования до 150° С и скоростью 10° С-с , знакопеременные механические нагрузки. Приемлемыми материалами первой стенки ТЯР считают специальные нержавеющие стали и сплавы на основе никеля, молибдена, ванадия, ниобия. [c.195]

В результате сравнительных испытаний коррозионной стойкости сплавов на основе никеля и на основе кобальта было установлено, что при 750 °С сплав Со—Сг—А1—Y обладает такой ке стойкостью, как II сплавы типа N1—Сг—А1—Y и несколько большей коррозионной стойкостью при 850 °С. Сплав Ге—Ст—А1— характеризуется при обеих температурах гораздо более высокой коррозионной стойкостью (в 6 раз). Сплавы типа Со—Сг—А1— и Ге—Сг—А1— не подвергаются катастрофической коррозии до температуры 850 °С (махгсимальной температуры опытов). [c.178]

В работе [51] исследована длительная прочность некоторых композиций сплавов на основе никеля при 1093 и 1204 °С. Типичные кривые длительной прочности при растяжении в атмосфере гелия представлены на рис. 15. В работе [44] исследовано разрушение при ползучести других сплавов на основе никеля (Нимокаст 713С) при 1000 и 1100 °С, результаты также приведены на рис. 15. [c.284]

В противоположность катодной защите при анодной защите обычно имеются только узко ограниченные области защитных потенциалов, в которых возможна защита от корозии. По этой причине при анодной защите нужно в общем случае применять защитные установки с регулированием потенциала. Область защитных потенциалов может быть сильно сужена особыми процессами коррозии, например язвенной (сквозной) коррозией коррозионностойких сталей под влиянием хлоридов. В таком случае анодная защита иногда практически уже не может быть применена. Склонность к местной коррозии, обусловленная свойствами материала, тоже может сделать анодную защиту неэффективной. Сюда относится, например, склонность к межкристаллитной коррозии у коррозионностойких высокохромистых сталей и сплавов на основе никеля. [c.390]

С расширением области применения аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов растет и число сред, вызывающих МКК-Опасной для хромоникелемолибденовых сталей оказалась мочевина, для сплавов на основе никеля — политионовые кислоты. Даже такие малоагрессивные среды, как водопроводная и дистиллированная вода, конденсат, вода и пар высокой степени чистоты вызывают МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов. Способность сред вызывать МКК часто бывает трудно оценить заранее. При некоторых условиях и неопасные, на первый взгляд, среды в состоянии вызвать МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...