ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытие сплавом никель-кобальт из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Поскольку покрытие белой бронзой может в ряде случаев заменять серебрение, представляет интерес оксидирование подобных покрытий в черный цвет для декоративных целей. Химический метод оксидирования в сернистых или других растворах неприменим для покрытий из белой бронзы. [c.163] Удовлетворительные результаты получаются при анодном оксидировании в 20%-ном растворе едкого натра при стальных катодах. Реж1им оксидирования — температура и плотность тока — оказывает большое влияние на внешний вид покрытий интенсивно черный цвет получается при температуре 80° и плотности тока 3 а дм . Отклонения химического состава сплава допускаются в пределах 3—5%, при больших отклонениях не удается получить окрашенные в черный цвет пленки. Следовательно, покрытия, подлежащие последующему оксидированию, должны максимально приближаться к своему оптимальному составу—-45% 5п и 55% Си. [c.163] Продолжительность оксидирования находится в зависимости от применяемой плотности тока. Для 3 а дм продолжительность оксидирования составляет 10 мин., при 7 а1дм — 5 мин. [c.163] Снятие оксидированного слоя с тех участков, которые должны оставаться светлыми, может осуществляться погружением в 10%-ный раствор Н23 04 или протиркой таким раствором. [c.163] Потенциалы осаждения никеля и кобальта из раствора их простых солей незначительно отличаются друг от друга. По данным Глесстона [25], потенциал осаждения никеля из 1-н. раствора сернокислой соли при 15° равен —0,57 в, а потенциал осаждения кобальта —0,56 в при 55° значения потенциалов соответственно равны —0,43 в и —0,46 в. Таким образом, с электрохимической точки зрения можно считать возможным совместное выделение на катоде никеля и кобальта из растворов их простых солей. [c.163] Приведенные значения потенциалов никеля и кобальта соответствуют минимальной плотности т ока, при которой начинается выделение металла. По мере повышения плотности тока катодный потенциал никеля в большей степени смеш,ается в сторону отрицательных значений, т. е. поляризация никеля более резко выражена, чем поляризация кобальта. По этой причине процентное содержание кобальта в катодном осадке значительно льше, чем это соответствует относительному содержанию его в электролите. [c.164] Содержание кобальта в осажденном сплаве повышается по мере уменьшения концентрации водородных ионов. Так, при увеличении значений pH от 4 до 5,5 содержание кобальта в катодном осадке (при определенных условиях) возрастает от 80 до 90%. Мы, однако, считаем, что влияние концентрации водородных ионов на состав катодного осадка может быть лишь косвенным вследствие различного изменения выхода по току по никелю и кобальту. Потенциалы осаждения кобальта и никеля практически не зависят от концентрации водородных ионов в электролите, поэтому следует ожидать, что при устранении влияния диффузии (т. е. при наличии достаточно инте -сивного перемешивания) состав катодного осадка не будет зависеть от концентрации водородных ионов, подобно тому, как это было установлено Глесстоном для случая осаждения железоникелевых сплавов. [c.165] По своим физико-химическим свойствам никелькобальтовые покрытия представляют значительный интерес. По цвету эти покрытия напоминают серебряные. [c.165] Электроосаждение никелькобальтовых сплавов получило значительное распространение главным образом при защитно-декоративном хромировании. В качестве подслоя этот сплав часто применяется также при серебрении и золочении. Повышенная твердость наряду с хорошим сопротивлением механическому износу послужила поводом для промышленного применения этого процесса в полиграфии (для покрытия стереотипов). [c.165] Ниже приводятся результаты испытаний никелькобальтовых сплавов на химическую стойкость и твердость. [c.165] Коррозионные испытания проводились при переменном погружении изделий в 2% -ный раствор хлористого натрия. Каждый цикл состоял из 15-минутного погружения в раствор и 15-минут-ного пребывания на воздухе. Общее количество циклов 600 (300 час.). [c.165] Наибольшую химическую стойкость показали сплавы с равным содержанием никеля и кобальта (табл. 30). [c.165] При дальнейшем повышении содержания кобальта Х1имиче-ское сопротивление сплавов (по крайней мере в растворе поваренной соли и в аналогичной среде) понижается. [c.165] Нам представляется более удобным пользоваться для гальваностегических целей только никелевыми анодами, а кобальт вводить периодически в виде сернокислых солей. [c.166] Вернуться к основной статье