Схемы калибрующих устройств

А) СХЕМЫ КАЛИБРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ [c.117]

На рис. V—1 показаны схемы калибрующих устройств. [c.117]

Рис. 2. Конструктивная схема измерительного устройства с жестким калибром

Контроль в процессе обработки. Схемы измерительных устройств, основанных на прямом методе контроля даны на рис. П.205. При контроле в процессе обработки к таким устройствам относятся двухконтактные и трехконтактные приборы, осуществляющие диаметральные измерения, а также системы с жесткими калибрами. Данные устройства можно подразделить на приборы с плавающими корпусами и приборы, у которых корпус является неподвижным, а перемещаются только измерительные стержни и рычаги. [c.553]

Схема такого устройства показана на фиг. П2, а. Здесь зев калибра НЕ связан с каналом и бункером 1 для неисправимого брака, калибр ПР — с бункером 2 для годных изделий, а дальше расположен бункер 3, в который попадает брак исправимый. Если контролируемое изделие 4, увлекаемое сухарем 5, пройдет сквозь зев [c.340]

На рис. V—7 показана схема весового калибрующего устройства, в котором рабочий орган весы-чашка объединены в один движущийся механизм. [c.127]

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др. [c.6]

Принципиальная схема работы мембранно-компенсационного преобразователя показана на рис. 47. Отличается он от мембранного преобразователя тем, что зДесь на мембране 4, разделяющей камеры / и 6, закреплен конический клапан. Изменение зазора г между измерительным соплом 5 и деталью приводит к разности давлений в камерах / и б, что вызывает прогиб мембраны. Конический клапан при этом занимает положение, при котором обеспечивается равенство расхода воздуха через сопла 2 и 5, и давление в камерах уравнивается. Положение конического клапана можно определить по отсчетному устройству — индикатору или по замыканию электроконтактов 3, связанных с чувствительным элементом. Из мембранно-компенсационных преобразователей завод Калибр ранее выпускал модели 244, 243, 245 — с различным числом контактов, для разбраковки деталей на различное число групп. [c.100]

Перпендикулярность оси отверстия запрессованной втулки торцу корпуса можно обнаружить проверкой по схемам, приведенным на рис. 259. Если ось отверстия неперпендикулярна торцу корпуса, то между торцовой плоскостью узла и угольником измерительного устройства (рис. 259, а) или краем буртика калибра 314 [c.314]

В массовом производстве контроль плотности прилегания осуществляет фотоэлектрический автомат (рис. 360, б). Проверяемое кольцо, подаваемое автоматически из загрузочного устройства, проталкивается тарелкой J в калибр 2, который затем поворачивается на Р/з оборота. Концентрированный пучок лучей от осветительного устройства направляется встык кольца с калибром. Если в этом месте окажется зазор, лучи проникают через него, падают на фотоэлемент 3, и под влиянием создаваемых импульсов, усиленных в электрической схеме, срабатывает электромагнит 4, отклоняющий сортировочную заслонку 5. Производительность такого автомата — около 1000 колец в час. [c.396]

Б. И. Верховским разработан [5] метод, позволяющий осуществлять практически непрерывную автоматическую калибровку измерительного тракта непосредственно в процессе контроля. Принципиальная схема измерения приведена на фиг. 4. На фосфор 1 сцинтилляционного счетчика одновременно воздействуют измеряемый и калибровочный потоки излучения. Калибровочный поток прерывается с частотой / при помощи модулятора 2. При действии на фосфор обоих потоков возникающий анодный ток фотоумножителя 3 (ФЭУ) содержит как постоянную, так и переменную составляющие. Постоянная составляющая тока пропорциональна величине потока и может быть измерена специальным устройством 4 (в простейшем случае это обычный микроамперметр). Переменная составляющая тока i селективным усилителем усиления ki) и преобразуется в постоянное напряжение U при помощи детектора 6 (коэффициент преобразования fej)- Так как интенсивность калибровочного потока в процессе измерения не изменяется, то возникающие изменения U свидетельствуют о непостоянстве параметров аппаратуры. Напряжение с выхода детектора подается на управляющую лампу выпрямителя 7, питающего ФЭУ, таким образом, что при увеличении и коэффициент усиления ФЭУ начинает падать, и наоборот. Калибрующее действие схемы заключается в автоматической [c.319]

Электроконтактные датчики и пневмоэлектроконтактные приборы чаще всего включаются в схему электронного реле. На фиг. 64 приведена схема реле мод. 238 завода Калибр . По аналогичной схеме выпускается многоблочное командное устройство мод. 237, рассчитан- [c.699]

Схема устройства активного контроля с жесткими калибрами для контроля отверстий приведена на рис. 135. [c.280]

Рис. 135. Схема устройства с жесткими калибрами для контроля

Схема устройства для активного контроля жестким калибром-пробкой показана на фиг. 115,в. Сферическая пробка 4 свободно сидит на хвостике 3 хона 6. Паз во фланце пробки, скользящий по шпонке 2, [c.270]

Примером применения фотоэлектрических систем в контрольных приспособлениях может служить устройство, схема которого приведена на фиг. 254. Проверяемое кольцо 1 вкладывается в контрольный калибр 2, установленный м. жду тремя роликами 3, закрепленными на пластине 4, которая разделяет корпус приспособления на две камеры для осветителя 5 и фотоэлемента 6. Во время контроля калибр 2 вращается вместе с кольцом /, таким образом измеряется просвет по всей окружности кольца. При наличии просвета между контролируемым кольцом 1 и калибром 2 пучок света проходит через образовавшуюся щель на фотоэлемент 6. Возникший вследствие фотоэлектрического эффекта ток поступает через усилитель 7 в измерительный прибор 8 и сигнальное устройство 9. В качестве измерительного прибора служит миллиамперметр, шкала которого градуирована в микронах. По этой шкале отсчитывается фактическая величина просвета. Если в каком-либо месте величина просвета между кольцом 1 и калибром 2 окажется больше допустимой, то сработает сигнальное устройство 9 и загорится сигнальная лампочка 10. Настройка приспособления на допустимую величину зазора производится потенциометром по образцовому кольцу. [c.179]

Автоматический контроль резьбы гайки. Схема устройства для автоматического контроля резьбы гайки показана на фиг. 188. Измерение производится двумя калибрами. Калибр 3 (фиг. 188, а) является комбинированным, состоящим из цилиндрической гладкой проходной и резьбовой частей, калибр 1 цилиндрический, гладкий непроходной. [c.189]

Принципиальная схема устройства с автоматической компенса-цией температурных деформаций показана на рис. П1.35. Шлифуемая по наружной цилиндрической поверхности диаметра О деталь 6 имеет отверстие диаметром (I, обработанное ранее с достаточной степенью точности. Измерительная пневматическая головка 8 с кареткой 5, перемещаемой гидроцилиндром 4 (см. рис. П1.33), вводится в позицию измерения. Одновременно в отверстие вводится крестообразный пневматический калибр 7 компенсационной измерительной системы. [c.180]

Общая величина припуска на обработку детали распределяется с помощью подналадчиков между станками, входящими в линию. Все подналадчики работают независимо друг от друга. Схема механизмов контроля и подналадки приведена на фиг. 96. Измерение детали производится в одном сечении. Измерительный орган устройства (фиг. 96, а) состоит из пневматического калибра-кольца [c.144]

Фиг. 100. Схема устройства для контроля отверстий жестким калибром.

Существенным преимуществом контрольных устройств с калибрами-пробками является относительная простота электрической схемы. Контакты, замыкающиеся при входе калибра в деталь, включаются непосредственно в цепь исполнительного органа станка, так как обгорание контактов не будет сказываться на точности контроля. [c.100]

На рис. V—1,е показана схема калибрующего устройства,, в котором плоды самоцентрируются, т. е. попадают в калибрующую щель таким образом, что их центр тяжести занимает [c.118]

Вместо вращающегося калибра, примененного фирмой Микроматик , можно применить и падающий калибр. Схема такого устройства показана на рис. 138, б. Падающий калибр 2 [c.286]

Рис. 8, Схемы измерительных устройств, основанных на прямом методе контроля а — двухконтактного плавающего -прибора б и о — трехконтактных плавающих приборов г — прибора Мазина д — прибора Лука-шова е — устройства с жесткими калибрами лс и з — схемы возникновения погрешностей соответственно при одноконтактном и двухконтактном измерениях

Устройства с жесткими калибрами-пробками успешно применяются на полуавтоматических и автоматических внутришлифо-вальных и хонинговальных станках. Принципиальная схема такого устройства станка модели 3251 (ЗВШС) показана на фиг. 56. Два калибра-пробки 5 и 4 жестко соединены друг с другом и располагаются позади обрабатываемой детали 1 — со стороны, противоположной шлифовальному кругу. Передний калибр 3 черновой его диаметр меньше диаметра второго (чистового) калибра 4 на 0,01 мм. Диаметр чистового калибра 4 соответствует окончательному размеру отверстия. [c.94]

Интересна схема измерительного устройства автоподналадчика с жесткими калибрами (фиг. 86) для контроля отверстий. Рассматривае мое устройство применяют на внутришлифовальных станках для контроля диаметральных размеров сквозных цилиндрических отверстий. Точность проверки, обеспечиваемая этим устройством, (5 -ь 9) мк. [c.95]

Фиг. 86. Схема иэмерителького устройства с жесткими калибрами для контроля отверстий.

Интерферометры. Устройства, в которых для измерений использовано явление интерференции света, относятся к наиболее точным. Их применяют для аттестации концевых мер, калибров и образцовых деталей, В сочетании с лазерными источниками света они позволяют регистрировать изменение длины до 10" м. Промышленные интерферометры имеют окулярное, экранное или цифровое отсчетное устройство. Интерферометры выпускают в виде двух модификаций — для вертикальных (мод, 264) и горизонтальных (мод. 273) измерешиг Контактные иитер41ерометры имеют переменную цену деления (от 0,05 до 0,2 мкм) и основаны на схеме Майкельсона (рис. 5.11). В таких интерферометрах свет от источника 2 через конденсор 3 и свето-124 [c.124]

Измерительное сопло II включено в пневматическую схему самобалансирующегося прибйра завода Калибр мод. 324. Измерительное усилие 300 50 Г создается пружиной 9. В крайнем верхнем положе-нйи измерительное устройство удерживается шариковым фиксатором 15, закрепленным на кожухе шлифовального круга. При постановке призмы на позицию измерения ее поворачивают с помощью рукоятки /, что предохраняет измерительный рычаг от ударов о деталь. [c.156]

Пневмоэлектроконтактные преобразователи моделей 235, 236, 249 и 324 образуют ряд унифицированных дифференциальных монометрических преобразователей, выпускаемых заводом Калибр по ГОСТ 21016—75. Конструктивная схема преобразователей приведена на рис. 11.2. К корпусу распределителя воздуха 6 прикреплены упругие чувствительные элементы — сильфоны 5, свободные концы которых жестко связаны стяжкой 7 через планки 3 и закреплены на пружинном параллелограмме 2. Ход упругой системы ограничен регулируемыми упорами 1. На плоских пружинах 8 установлены подвижные контакты 9. Регулируемые микрометрические барабанчики с контактами Ю н 16 укреплены на корпусе преобразователя. В преобразователе модели 236 для амплитудных измерений на фторопластовых призмах 1.3, распо-ложенр1ых на стяжке 7, установлен плавающий контакт 12, который прижимается к призмам 13 пружиной 14 через фторопластовую прокладку 15. По оси плавающего контакта с двух сторон расположены неподвижный 11 и регулируемый 16 контакты. Отсчстное устройство преобразователей состоит из стрелки 24, укрепленной на валике 25, который вращается в центрах с опорами из часовых камней в кронштейне 26. Через валик 25 петлей перекинута капроновая нить 23. Один конец ее закреплен на барабане 22, который стопорится винтом 2/, а другой — растянут пружиной 27. Барабан и пружина установлены на стержне 4. Вращая барабан 22, можно изменять положение стрелки относительно шкалы при настройке преобразователя. Во внутренних полостях сильфонов 5 установлены пробки 17, сокращающие объем измерительной камеры. Подвод сжатого воздуха под рабочим давлением осуществляется по каналу В распределителя воздуха 6, откуда он поступает к входным соплам 18. При работе преобразователя по схеме дифференциальных измерений к каналам Л и Б присоединяется соответствующая измерительная оснастка при работе по схеме с противодавлением к каналу А подключается вентиль с выходным соплом 20 и регулируемой плоской заслонкой 19. Упругая система преобразователей реагирует на разность давлений в сильфонах при дифференциальных измерениях это измерительное давление, соответствующее значениям каждого из размеров, при работе по схеме с противодавлением — измерительное давление и постоянное противодавление. [c.304]

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда. Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 184 - 186). Схема чистового фрезерования замка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 186. Пакет предв тельно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включения подачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизы-ваясь на штангу, вмонтированную в толкатель. По окончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колец загружают в приспособление. [c.558]

Применение высокочастотной сварки при изготовлении биметаллической проволоки представляется целесообразным, Принципиальная схема этого процесса во многом напоминает схему высокочастотной сварки оболочек кабеля. Проволока, предназначенная для сердечника, разматывается из бунта, и передний конец ее с помощью стыкосварочной машины приваривается к заднему концу проволоки предыдущего бунта. Для обеспечения непрерывности процесса определенное количество проволоки накапливается в петлевом устройстве. Затем проволока проходит через внутренний калибр валков формовочного устройства, сварочной машины, редукционного и калибровочного станов и наматываетсд на барабан с готовой продукцией. [c.184]

Автоматический контроль отверстия с применением фотоэлемента. Схема пневматического измерительного устройства для автоматического контроля отверстия в процессе хонингования показана на фиг. 203. Это устройство управляет станком и обеспечивает хонингование отверстия без сужения его в середине, называемого корсетностью, благодаря автоматическому переходу хона от пояса к поясу отверстия детали 12. Воздух из сети подводится к блоку 1, в котором имеется водоотделитель, фильтр и редукционный клапан. Очищенный воздух постоянного давления подводится к нижнему концу стекляннрй конусной трубки 2 и поднимает поплавок 3 вверх. Одновременно по трубке 9 воздух проходит через дроссельный клапан б и по трубке 7 поступает к калибро- [c.203]

Устройство станкостроительного завода им. Ленина. На фиг. 205 дана схема конструкции, разработанной на станкозаводе им. Ленина, состоящей 1) из пневматического калибра с тремя щупами 9, 12 и 15, встроенными в хон 2) водяного манометра типа Солекс, состоящего из сосуда и трубок 7 и 5 3) электрической схемы (не показанной на фигуре), получающей команду от фотоэлемента 5, укрепленного на корпусе водяного манометра. Сжатый воздух, пройдя через стабилизатор давления 4 и сопла 3, попадает в водяной манометр, а из него подводится к вращающемуся хону. Щупы 9, 12 и /5 соединены кольцом 18. Два щупа — жесткие, а щуп 15— измерительный, к нему подведен сжатый воздух по трубке 19. Плунжер 13 щупа 15 имеет конус, притертый к корпусу 14. Пружина 17 прижимает все три щупа к стенкам измеряемого отверстия детали 11. Размер отверстия между конусом плунжера 13 л корпусом щупа определяет расход воздуха, посту- [c.205]

Схема А. Наружная резьба контролируется навинчиванием-свинчиванием резьбового калибра. Процесс навинчивания-свин-чивания калибра в приспособлении механизирован, посредством применения ревенсивного устройства (рис. 54). Механизация процесса в сравнении с ручным его выполнением повышает производительность в 1,5—2 раза. Схема обеспечивает надежность контроля. Недостатками схемы являются низкая производительность, невозможность сортировки по группам, низкая стойкость контрольного инструмента из-за наличия трения скольжения между деталью и измерительными элементами. Средний расход резьбовых калибров колеблется от 1 до 3 штук на 1000 проверяемых резьбовых деталей. [c.170]

Обследуя перегреватель эксплуатируемого котла, необходимо выполнить следующие работы изучить состояние труб с внутренней и наружной сторон осмотреть неповре-ладенные участки труб, делая вырезку образцов, которые разрезаются по оси составить план расположения поралтен-ных и претерпевших ранее аварию труб, чтобы выяснить закономерности в повреладениях установить, имеется ли изменение диаметра труб (наличие крипа), при помощи калибров в холодном состоянии котла рассчитать гидравлическую разверку и температуру стенки труб ненадежного в эксплуатации элемента перегревателя. По возможности точно представить себе влияние состояния топки и топочного режима на причины аварийного состояния перегревателя и отклонения температуры перегретого пара от расчетных значений во всех эксплуатационных режимах работы котла. По вахтенным журналам, регистрационным лентам щитовых приборов, аварийным картам и опросу персонала установить влияние режимных факторов и состояния котла на температуру пара, а также выявить, нет ли совпадений моментов разрыва труб с изменением нагрузки котла и впрыскивающих устройств, коэффициента избытка воздуха в топке, шлакованием топочных экранов, изменением режима работы топки (в частности, схемы работающих горелок и положения факела в топке), качества и температуры питательной воды и т. п. [c.244]

Зубообкатывание шестерня ми-калибр а-м и незакаленных зубчатых колес не обеспечивает повышения их точности, НО упрочняет рабочие поверхности зубьев и снижает шероховатость на 1—2 класса. Схема зубообкатывания на специальном станке показана на рис. VI. 89. Шестерне-калибру 1 сообщается вращательное, периодически реверсируемое движение, которое передается обкатываемой заготовке 2, а через нее шестерням-калибрам 3 я 4, поджимаемым к заготовке пневматическим поршневым устройством 5. [c.416]

Системы, основанные на принципе самобалансирующегося моста, имеют более высокую точность, чем устройства с чувствительными упругими элементами (трубки Бурдона, сильфоны и др.), так как явления упругого последействия и гистерезиса этих элементов вносят дополнительные погрешности в результаты измерений. Передаточное отношение системы может меняться в широких пределах путем изменения угла конуса иглы компенсационного клапана. Время срабатывания (инерционность) приборов, основанных на принципе самобалансирующегося моста, значительно меньше, чем других приборов с измерением давления благодаря возможности работы на больших измерительных зазорах и малому объему камеры. Из-за нулевого перепада давлений и мостовой схемы нестабильность рабочего давления оказывает незначительное влияние на погрешность прибора. Неравномерность распределения зазоров при двухсопловой измерительной оснастке (калибр — пробка и др.) в меньшей мере сказывается на погрешности измерений, чем в других дифференциальных пневматических устройствах. [c.153]

Во избежание повторсшп" настоящее пособие содержит только материал, дополняющий этот курс в части, необходимой для проведения лабораторных работ. Так, например, глава Основы технических измерений в машиностроении книги Допуски и технические измерения содержит точностные характеристики, принципиальные и конструктивные схемы приборов, анализы этих схем, подсчеты передаточных отношений, расчеты погрешностей и т. д. В настоящем же пособии каждая глава раздела универсальных средств измерений содержит только краткую характеристику группы приборов, объединенных общим принципом устройства. После этого следует подробное описание действия одного или двух наиболее распространенных приборов данной группы и работы на них. Для каждого из этих приборов приводится описание общего вида и порядка работы на данном приборе. Затем дается описание измерений какой-либо конкретной детали, калибра и т. п. и прилагается рекомендуемая форма таблицы для записи результатов измерений (формы № 1—28 помещены в конце книги). [c.9]

На фиг. 157 приведена принципиальная схема прибора. В качестве отсчетного устройства использован пневматический длиномер 3 низкого давления (ДПНД-500 мод. 307 завода Калибр ), сжатый воздух к которому поступает через фильтр 1 и кран 2 (цена деления шкалы длиномера 0,0005 мм, предел измерения 0,012 мм, интервал между делениями шкалы 5 мм, что позволяет производить отсчет с высокой точностью). [c.222]

В контрольно-измерительных устройствах, разрабатываемых ОКБ, применяются следующие усилительные схемы к электроконтактным датчикам реле на электронных лампах мод. 237 и 238 завода Калибр , реле на-полупроводниках ОКБ-МЭ115М, быстродействующее реле на полупроводниках 0КБ-МЭ131 и быстродействующее реле на электронных лампах мод. 220 завода Калибр . [c.283]

Предложенные выше рекомендации по разработке схем хонингования были проверены и подтверждены при производственных испытаниях ряда специальных хонинговальных станков. Например, при хонинговании длинными алмазными брусками многоярусного отверстия диаметром 54,4 мм в чугунном блоке цилиндров автомобиля Жигули на вертикально-хонинговальном автомате СС309 Стерлитамакского станкостроительного завода им. В. И. Ленина съем припуска величиной 0,12 мм осуществляется за 30 с и при использовании устройства активного контроля типа падающей проб-ки-калибра. Отклонения от овальности и конусообразности обработанных отверстий не превышали 0,006 мм, а отклонение соосности отверстий находилось в пределах 0,015 мм на всей длине блока. [c.51]

При высоких требованиях к точности формы, размеров и взаимного расположения осей двух отверстий (отсутствие перекоса и скручивания), например при хонинговании отверстий в большой и малой головках шатуна, хорошие результаты дает схема, представленная на рис. 40. В этом случае обрабатываемая деталь имеет жесткое крепление в приспособлении. Обработка отверстий ведет-. ся одновременно двумя шарнирными головками на двухшпиндельном станке. Хонинговальные головки, устанавливаясь по отверстиям головок шатуна, могут перемешаться только в радиальном направлении, сохраняя параллельность между осями с помощью установленных на опорах качения плавающих направляющих втулок. По данной схеме на Стерлитамакском станкостроительном заводе им. В. И. Ленина спроектирован и изготовлен ряд наладок специальных двухшпиндельных хонинговальных станков в их числе станок СС259 и станки СС261 и СС262. Эти станки оснащены устройствами активного контроля типа падающей пробки-калибра и в [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...