Отклонение соосности

Учитывая наличие погрешностей взаимного расположения шпинделей и кондукторных втулок в стационарных плитах, эту проверку следует признать невыполнимой и производить проверку двух пар шпиндель—втулка с различной величиной отклонения соосность всех остальных шпинделей должна обеспечиваться в определенных пределах гарантированной точностью расположения отверстий в корпусах головок и в кондукторных плитах при изготовлении деталей и сборке узлов. [c.96]

Отверстия в сплощном материале на карусельных станках обрабатывают сравнительно редко. Более распространена обработка отверстий, полученных в отливках и поковках. При этом целесообразно сначала расточить отверстие, приняв за базу наружную поверхность (для устранения отклонения соосности), а затем на базе отверстия обточить наружную поверхность. При обратной последовательности [c.258]

Отклонение соосности отверстия d от диаметра D не более 0,03 мм. [c.145]

Погрешность от отклонения соосности призм базирования прибора [c.695]

Отклонение соосности колодцев корпуса и гнезд под шестерни (эксцентриситет) не должно превышать 0,01 мм. Обработка колодцев ограничивается чистовой расточкой. Допустимое отклонение параллельности ведущего и ведомого валиков не должно превышать 0,01 — 0,02 мм на полной длине валиков. [c.211]

Отклонение соосности отверстия с1 от диаметра О не более 0,03 мм. [c.145]

Приспособление устанавливают на столе заточного станка с допускаемым отклонением соосности не более 0,01 мм. Затем поворачивают державку 2 на горизонтальной шкале А в направлении, показанном стрелкой, на заданный угол X, а поворотный диск 1, в паз которого вставлен кулачок с гребенкой, поворачивают по шкале Б на заданный угол у. Углы X и у выбирают в зависимости от обрабатывае.мого материала и размера нарезаемой резьбы. [c.130]

Из рисунка видно, что при выполнении отверстий с минимальными размерами предельное отклонение от соосности может быть не более ЕРС п = О 005 (см. рис 3.2, б) При выполнении отверстий с максимально допустимыми размерами значение предельного отклонения соосности может быть увеличено (см. рис. 3.2, е). Наибольшее предельное отклонение рассчитывается по формуле [c.75]

Несоосность (Отклонение от соосности) [c.136]

Д — отклонение от соосности относительно базовой оси другие случаи несоосность относительно общей оси и т. д. [c.136]

Допуск соосности (наибольшее допустимое значение отклонения от соосности — это допуск в радиусном выражении в диаметральном выражении это значение удваивается) А— отклонение от соосности относительно базовой оси другие случаи несо-осность относительно общей оси [c.122]

Зона, в которой допускается отклонение от номинального расположения, по ИСО задается диаметром окружности с центром, расположенным в точке номинального расположения, а по рекомендации P 327—65 и ГОСТ 10356—63 — радиусом той же окружности. Отсюда при одной и той же величине действительные отклонения от соосности, симметричности и номинального расположения осей, обозначенные знаками по P 430—65 и ГОСТ 2.308—68, могут быть вдвое больше, чем обозначенные знаками по рекомендации ИСО. [c.63]

При отклонениях валов от соосности му( тта создает нагрузки, действующие на валы осевую силу при осевом [c.274]

Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности - наибольшее расстояние А между осью рассматриваемой поверхности и осью базовой поверхности (рис. 16.13). [c.283]

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ СООСНОСТИ ВАЛОВ [c.276]

Дополнительная нагрузка на упругие элементы, возникающая при отклонениях от соосности соединяемых валов, распределяется неравномерно между отдельными пакетами пластин. Большая нагрузка приходится на элементы, расположенные в плоскости, перпендикулярной радиальному сме- [c.287]

Напряжения в упругих элементах муфты, вызываемые радиальным и угловым смещениями валов, являются циклическими. Нагрузку на упругие элементы, вызванную отклонениями от соосности валов и особенностями напряженного состояния, зависящего от конструкции муфты, учитывают понижением допускаемых напряжений по сравнению с указанными в табл. 20.3. Рекомендуемые значения этих величин для каждого типа муфты оговорены, особо. [c.288]

При отклонениях валов от соосности муфта создает нагрузки, действующие на валы осевую силу при осевом смещении валов, радиальную силу и изгибающий момент — при радиальном и угловом смещениях. От действия центробежных сил и при передаче муфтой момента возникает осевая сила [c.296]

Отклонение от соосности звеньев передачи приводит к неравномерному распределению нагрузки по зонам зацепления, нарушению силового равновесия и, как следствие, к снижению долговечности и даже поломке вала. [c.243]

Оси двух отверстий для подшипников качения, расположенные в разных стенках корпуса, должны быть соосны. Отклонения от соосности этих отверстий вызывают перекос колец подшипников. Чтобы ограничить перекос задают на каждую пару отверстий допуск соосности относительно их общей оси. Его задают по табл. 22.5 в зависимости от типа подшипника. [c.384]

Отклонение от соосности поверхностей вращения 0,02 [c.99]

Отверстия в сплошном материале на карусельных станках обрабатывают сравнительно редко. Более распространена обработка отверстий, полученных в отливках и поковках. При этом целесообразно сначала расточить отверстие, приняв за базу наружную поверхность (для устранения отклонения соосности), а затем на базе отверстия обгочить наружную поверхность. При обратной последовательности Сработки с наружной поверхности снимается значительно больше (по объему) металла. [c.467]

Предложенные выше рекомендации по разработке схем хонингования были проверены и подтверждены при производственных испытаниях ряда специальных хонинговальных станков. Например, при хонинговании длинными алмазными брусками многоярусного отверстия диаметром 54,4 мм в чугунном блоке цилиндров автомобиля Жигули на вертикально-хонинговальном автомате СС309 Стерлитамакского станкостроительного завода им. В. И. Ленина съем припуска величиной 0,12 мм осуществляется за 30 с и при использовании устройства активного контроля типа падающей проб-ки-калибра. Отклонения от овальности и конусообразности обработанных отверстий не превышали 0,006 мм, а отклонение соосности отверстий находилось в пределах 0,015 мм на всей длине блока. [c.51]

Протяжки для обработки шлицевых отверстий. При центрировании шлицевых соединений по внутреннему диаметру необходимо обеспечить малое отклонение соосности подготовленного под протягивание отверстия и шлицевой поверхности отверстия. Одним т решений этой проблемы является создание конструкций протяжек с чередующимися круглыми и шлицевыми зубьями. Примером может служить шлицевая прямобочная протяжка второго рабочего хода для обработки отверстия 10Х85Я7Х92Я12Х 12/)10. Отверстие до протягивания указанной протяжкой имеет следующие размеры внутренний диаметр 84,45 мм, ширина шлицевого паза [c.46]

При отклонениях от соосности соединяемых валов и деформаЕ1,ии пружин под нагрузкой свободные концы кассет перемещаются по отверстиям полумуфты. Для уменьшения износа в отве[)-стия запрессованы втулки 8 из антифрикционного материала. При сборке поверхности отверстий и хвостовиков натирают графитовым смазочным материалом. [c.287]

Если оси валов электродвигателя и рабочего органа номинально соосны, то для компенсации отклонений от соосности валов движение от электро-двпгате,ия к рабочему органу должно осуществляться от центробежной к компепеируюшсй муфте, которую конструктивно объединяют с центробежной. [c.309]

Некоторые типы соединительных муфт, например, муфты упругие втулочно-пальцевые, с резиновой звездочкой и др., характеризует большая радиальная жесткость. Для уменьшения отклонения от соосности валов электродвигателя и редуктора (коробки передач) под лапы электродвигателя устанавливают компенсаторные прокладки П (см. рис. 3.15, в). Путем подбора или подшлифовки этих прокладок обеспечивают требуемую соос-Рис. 3.15 ность валов соединяемых узлов. Если [c.52]

Для компенсации отклонения от соосности кинематических звеньев применяют подвижное соединение генератора с валом. Его выполняют с помощью упругих элементов или жестких шарниров. В конструкции (рис. 15.9, а) упругий элемент выполнен в виде резиновой шайбы 2, привулканизированной к металлическим дискам 1 п 3, которые затем соединяют с кулачком и валом. Резиновый элемент по рис. 15.9, б обладает повьпиенной податливостью при угловых перекосах. Недостатком этих соединений является снижение прогости резины с течением времени. [c.243]

Для удержания смазочного материала муфту закрывают кожухом, разъемным п осевой плоскости. Чтобы предотвратить утечку масла, в кожух встраивают уплотнения. Кожух обычно вьшолняют литым из легких сплавов. При сборке между плоскостями разъема ставят уплотняющую прокладку. Так как вследствие отклонений от соосности валов звездочки-полумуфты имеют радиальные и угловые смещения, кожух надевают на ступицы звездочек с некоторым зазором. Чтобы кожух вpaщiUI я вместе со звездочками, его фиксируют на ступице установочным винтом или штифтом, который одновременно удерживает кожух от смещения в осевом направлении. [c.305]

При отклонениях от соосности соединяемых валов и деформи)ювании пружин под нагрузкой свободные концы кассет могут перемещаться по отверстиям полуму( )ты. Для уменьшения изнашивания в отверстия запрессованы втулки из антифрикционного материаяа. При сборке поверхности отверстий и хвостовиков натирают графитовым смазочным материалом. [c.311]

Дополнительная нагрузка на упругие элементы, возникаюшая при отклонениях ог соосности соединяемых в тов, распределяется неравномерно между отдельными пакетами пластин. Большая нагрузка приходится на элементы, расположенные в плоскости, перпендикулярной радиальному смешению осей валов. Поэтому коэффициент Ар для муфт с пакетами пластинчатых пружин отличается большими значениями, чем для муфт с пружинами сжатия или со сгальными стержнями см. (20.2) . [c.311]

При отклонении валов от соосности муфта нагружает вш1ы осевой силой — при компенсации осевого смещения валов, радиально11 силой и нагибающим моментом —при компенсации радиального и углового смещений. От действия центробежных сил и деформирования оболочки при передаче му( )гой Ii/)aщaю-щего момента возникает осевая сила [c.320]

Все погрешности размеров и формы деталей можно разделить на три группы отклонения действительных размеров от номинальных, ограничиваемые полем допуска на изготовление отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусообраз-ность и т. д.), которые также ограничиваются полем допуска или техническими требованиями отклонения от точного взаимного расположения отдельных деталей и сборочных единиц в собранной конструкции, обычно оговариваемые допускаемыми отклонениями отклонения от параллельности, соосности и т. п. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...