Наконечники облегченные

Рис. 98 (к табл. 99). Наконечники облегченные с обжатием изоляции проводов [c.196]

Чтобы избежать касания детали с-магнитом, между ними устанавливают латунную планку 3. Деталь снимают, отрывая ее с некоторым усилием от направляющих призм. Для облегчения отрыва торца детали от верхнего наконечника на нем устано влен сухарь 4, [c.149]

Приспособление для сборки колодок заднего тормоза автомобиля ВАЗ-2103 -Наконечник для облегчения установки сальника амортизатора [c.360]

Штанги. Штанги механизма газораспределения должны хорошо сопротивляться продольному изгибу для облегчения их выполняют часто полыми. В оба конца штанги впрессовываются наконечники в нижний — шаровой (рис. 177, б), в верхний — со сферическим гнездом (рис. 180, а) или также шаровой. Штанги изготовляют из сталей или алюминиевых сплавов. [c.253]

Сферический наконечник контактного рычага 7 прижат пружиной к доведенной плоскости выступа 2 планки 7, перемещение которой ограничивается винтами 3 и 70. Правое плечо контактного рычага выполнено пружинным для облегчения возможности перемещения планки 7 после замыкания контакта 75. [c.133]

Держатель ДШ-14 имеет удлиненную рукоятку. В рукоятке держателя электрод проходит по изолированной спирали, помещенной внутри медной токоподводящей трубки, на которую навинчивается наконечник мундштука. Конструкция держателя ДШ-15 аналогична конструкции держателя ДШ-5, но держатель ДШ-15 значительно облегчен и имеет меньшие размеры. [c.174]

Газовую сварку чугунных деталей выполняют нормальным пламенем или пламенем с небольшим избытком ацетилена. У деталей толщиной до 5 мм разделку кромок не делают, а у изделий толщиной свыше 5 мм производят разделку кромок под углом 70—90°. Диаметр прихваток 5—6 мм. После нагрева до 500—700°С в начале сварки пламя горелки устанавливают почти вертикально таким образом, чтобы ядро пламени находилось на расстоянии 2—3 мм от поверхности свариваемого металла. По мере выполнения сварки горелку наклоняют под небольшим углом. Наконечник горелки выбирают из расчета 120 дм ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. В качестве присадки применяют чугунные прутки марки А диаметром 4, 6, 8, 10 мм и длиной 250—450 мм. Для облегчения выделения газа металл сварочной ванны необходимо непрерывно помешивать присадочным прутком. С целью удаления образовавшихся при сварке окислов и улучшения процесса сварки используют специальные флюсы. Для получения сварного соединения со свойствами, аналогичными основному металлу, следует уменьшить скорость охлаждения путем отвода пламени сварочной горелки от поверхности свариваемого металла на 50—60 мм, подогревая наплавленный металл пламенем в течение 1— [c.131]

Для удобства монтажа и защиты проводов от повреждений они соединяются в пучки с оплеткой. Концы провода в пучках имеют наконечники под винтовые зажимы или штекер. Провода имеют различный цвет для облегчения нахождения их в пучке. С этой же целью выводные зажимы на изделиях и наконечники проводов имеют маркировку. [c.266]

Средства для подмыва свай применяют для ускорения и облегчения погружения. Они представляют собой обычные трубы диа.метром 50—65 мм с наконечниками, имеющими отверстия диаметром 15 мм. [c.511]

С целью сохранения постоянного удельного давления на наконечниках и облегчения заглубления зубьев их нижнюю часть иногда выполняют отогнутой вниз или с почти постоянным сечением. [c.144]

Скоба состоит из корпуса 1 облегченной формы. В верхней части корпуса закреплен неподвижный сферический наконечник 2, которым скоба устанавливается по одной (располагающейся наверху) впадине детали. Второй — нижний сферический измерительный наконечник 3 установлен на подвижной скобе 4. [c.93]

В обеих описанных конструкциях приспособлений для контроля огранки измерительные наконечники соприкасаются с поверхностями проверяемых деталей снизу. Разумеется, это не является обязательным и сделано лишь для облегчения установки деталей на измерение. В общем же случае измерительный наконечник прибора может соприкасаться с поверхностью детали как снизу, так и сверху, неизменно располагаясь в плоскости симметрии базирующей призмы. [c.255]

Штанги. У механизма газораспределения они должны хорошо сопротивляться продольно.му изгибу для облегчения штанги выполняют часто полыми. В оба конца полой штанги впрессовывают наконечники в нижний — шаровой (см. рис. 408, б), в верхний — со сферическим гнездом (рис. 410, а) или также шаровой. [c.205]

Привод газораспределения. Ось рокеров привода газораспределения включает ось / рокеров I—1П цилиндров и ось 3 рокеров IV—VI цилиндров, монтируемых в расточке блока. Из главной, масляной магистрали по ряду отверстий, просверленных в пустотелой оси рокеров, через рокеры 7 и штанги 4 масло поступает на смазку клапанного механизма крышек цилиндров. Оба конца оси рокеров имеют резьбовые отверстия (для облегчения демонтажа). Бронзовые втулки запрессованы в рокеры 7. положение которых на оси фиксируется распорными втулками 2 и шайбами. Зазор между рокером и втулкой устанавливают подбором шайб, при этом необходимо добиться, чтобы ролики рокеров по всей длине опирались на кулачки распределительного вала. Ролик рокера размещен в расточке одного из плеч рокера и вращается на пальце с плавающей втулкой. В другое плечо рокера запрессован упор 6 с шаровой поверхностью. Упоры 6 упираются в шаровые поверхности наконечников 5 штанг 4. [c.26]

При сварке металла малой толщины (0,2—4 мм) применяют облегченные горелки ГСМ-53 (горелка сварочная малая) и Малютка с комплектом наконечников от № О [c.57]

При абсолютном (рис. 389, а) или относительном (рис. 389, б) измерении показание индикатора приводят в некоторое начальное положение. При измерении относительным методом закрепленный на стойке индикатор настраивают по блоку плоскопараллельных концевых мер. Для этого измерительный наконечник 9 (см. рис. 387) со съемным шариком Ю (он имеет форму проверяемой поверхности) приводят в соприкосновение с поверхностью стола — плиты (см. рис. 389, а) или установочной меры (см. рис. 389, б). Индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала один-два оборота. Таким образом, стержню индикатора дается натяг, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения установочной меры. Стрелка при этом устанавливается против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты ведут от этого показания стрелки, как от начального. Для облегчения отсчетов индикатор устанавливают на нуль поворотом циферблата 3 (см. рис. 387) за рифленый ободок 4 или поворотом голов- [c.185]

Горелка СУ-48 отличается от горелки СУ-44 формой инжектора, облегченной рукояткой и комплектовкой наконечников. Выпускается с полным и сокращенным комплектом наконечников. Служит горелка для сварки металлов толщиной 0,5—30. н.ч. Тип горелки инжекторный [c.56]

При накачивании шин не допускается вывинчивание золотника , ля облегчения накачивания шин применяются специальные наконечники на шлангах, подающих сжатый воздух. [c.44]

Энергетические потери дугового разряда практически пропорциональны его длине, поэтому возбуждение дуги облегчается с уменьшением разрядного промежутка. Облегчению зажигания способствует повышение мощности вспомогательной дуги, обеспечиваемое либо уменьшением балластного сопротивления в цепи наконечника, либо соответствующим регулированием источника тока. [c.79]

Аппарат ставят в крайнее левое положение. Мундштуки перемещают в продольном, поперечном и вертикальном направлениях так, чтобы вылет концов электродной проволоки за пределы наконечников составлял около 25—30 мм, продольное расстояние между ними около 20 мм, поперечное смещение 1—2 мм и угол наклона к вертикали около 25°. После такой настройки мундштуки подводят к противоположному краю наплавки, так как наплавку лучше вести на себя . Это уменьшает разогрев мундштуков и делает более удобными наблюдение за процессом наплавки. Для облегчения возбуждения дуги один или два конца электродной проволоки и зачищенная наплавляемая поверхность закорачиваются. После этого открывают заслонку бункера для подачи флюса к нижней части мундштуков. Бункер для флюса установлен на стенде для наплавки деталей и флюс из него поступает к мундштукам аппарата наплавки самотеком по гибкому шлангу. Нижний конец этого шланга перед наплавкой прикрепляется к мундштукам так, чтобы слой флюса на поверхности наплавляемой детали был высотой около 50 мм. [c.183]

Кольцевой токоприемник (рис. 128) состоит из кольцевого барабана / и обоймы 2 со щетками. Барабан имеет четыре стальные (квадратного сечения) стойки <9, закрепленные с обоих концов в опорных кольцах 5. Токоприемник крепится к колонне 7 двумя шпонками 6, вставляемыми в отверстия колонны перпендикулярно ее оси. К стойкам 3 крепятся пластмассовые изоляторы, на которые привинчиваются медные контактные кольца 4. Все кольца (опорные и контактные) разъемные, из двух половин, для облегчения их замены при эксплуатации. Для присоединения привода каждое контактное кольцо имеет по одной выводной шпильке 8 с кабельным наконечником. Все десять шпилек расположены на верхней стороне токоприемника. [c.197]

В механизмах быстроходных машин при движении штокев возникают большие ускорения. Для уменьшения инерционных сил в таких случаях применяют облегченные штокИ, состоящие из трубчатого стержня с закрепленными на нем сферическими наконечниками. [c.282]

Штокн - Конструктивные разновидности наконечников 3. 282 —284-Уплотнение резиновыми кольцами 3. 118-Уплотнение сальниками 3. 118 --массивные — Конструктивные разновидности 3. 282, 283 --облегченные составные - Конструктивные разновидности 3. 282-284 Штуцеры для глухих шлангов 3. 223 Штыри фиксирующие 3. 274 [c.354]

Устройство предназначено для контроля отверстий в гильзах, обрабатываемых на внутришлифовальных станках (типа Брайант ). Оно крепится к бабке 4 с помощью шарнира и кронштейна 2 подвески. К последнему приварена пластина 5, на которой с помощью двух плоских пружин 6 подвешен хвостовик 7 корпуса 8 трехконтактной измерительной головки. У корпуса головки имеются три отростка 9 с загнутыми концами, предназначенными для облегчения ввода устройства в отверстие обрабатываемой детали 13. В двух отростках закреплены опорные твердосплавные наконечники (нижний 10 и боковой 11), которые прижимаются к обрабатываемой детали под действием усилия спиральной пружины 3, поворачивающей кронштейн 2 вокруг шарнира 1 в направлении против часовой стрелки. В прорези третьего (верхнего) отростка помещается щуп 12 виброконтактного датчика. Опорные наконечники 10 и 11 и вибрирующий щуп 12 помещаются в плоскости, проходящей через середину шлифовального круга, и поэтому в процессе шлифования не выходят из отверстия обрабаты- [c.93]

Провода в трубы затягивают только после обмера его по месту. Для затяжки в трубу вводят проволоку или ленту с шариком на конце. Для облегчения затяжки в трубу вдувается некоторое количество талька. После вывода из трубы на провода надевают наконечники. Затем их скрепляют и обматывают изоляционной лентой, далее проверяют электрическое сопротивление их изоляции — прозванивают , после чего провода разводят внутри аппарата в виде гребенки, располагая концы проводов против соответствующих клемм. Чтобы придать электропроводке красивый внешний вид, провода изгибают по одинаковому радиусу в 3—4 раза больше наружного диаметра провода. Для этого применяют деревянные шаблоны. Концы проводов небольшо-180 [c.180]

Гидромонитор. Гидромонитор (фиг. 246) является важнейшим устройством песко-гидравлической установки. В облегченном силу-миновом наружном корпусе 1 имеется внутренний стальной прочный корпус 2. Вода под давлением 80 ати подается по прорезиненному матерчатому шлангу 3 и засасывает по другому шлангу 4 смесь воды с песком (на 1 ч. песка 2,25 ч. воды), поступающую по трубопроводу из пропеллерной мешалки. Гидромонитор приводится в действие при помощи пусковой скобы 5, оттягивающей впускной клапан 6 для поступления воды высокого давления. На конце гидромонитора монтируется вставка рабочего сопла 7. В связи с высоким давлением рабочей струи отливки весом до 120 кг следует закреплять на поворотном столе. Для предупреждения быстрого износа наконечников сопел рекомендуется их изготовлять из твердого сплава. Гидромонитор потребляет 4,2 м 1час воды высокого и 4,05 м 1час воды низкого давления (в смеси с песком). Расход песка равен [c.371]

Облегченный держатель (рис. 82) состоит из алюминиевого корпуса 1, насадки 2, текстолитовой рукоятки 3, токоподводящей трубки 4 с мундштуком 5 и каналом для электродной проволоки, флюсоподающей алюминиевой трубки 6 и наконечника 7 с кольцевым магнитом 8. Флюс подается в держатель флюсоподающим аппаратом, закрепленным на подающем механизме полуавтомата ПШ-5 или ПШ-54. Подача флюса из бункера емкостью 2 кг в держатель осуществляется воздухом под давлением не более 1,2 ати. Для предотвращения возможного увеличения давления воздуха свыше 1,2 ати в пневмосистеме флюсоподающего аппарата установлен предохранительный клапан. [c.143]

Тележки МТ-50 (модель 1950 г.) (рис. 97) серийно начали выпускаться с 1952 г. Конструкция тележки разработана Уральским вагоностроительным заводом. Все четырехосные вагоны, строящиеся на отечественных заводах в период с 1952 по 1956 г., выпускались на тележках этого типа. Тележка не имеет поперечной связи. Боковины тележки цельнолитые по концам их имеются проемы для букс, а в средней части—для рессорного комплекта. Средний проем по бокам в верхней части имеет направляюш.ие для иадрессорной балки, а внизу плиту для установки рессорного комплекта. С внутренней стороны на каждой боковине размещены полочки, служащие опорой для наконечников триангелей в случае обрыва подвесок, посредством которых триангели присоединены к боковинам. На верхнем поясе боковины размещены кронштейны для крепления подвесок тормозных башмаков. Раздельное изготовление букс и боковин обеспечивает возможность оборудования тележек буксами с роликовыми подшипниками, облегчение смены колесных пар под вагонами, упрощение сборки" и разборки тележек при ремонте. [c.184]

После этого из-под полувагона выкатывается тележка. Для облегчения выкатки и подкатки трехосных тележек ремонтные пути рекомендуется оборудовать электрическими лебедками. У выкаченной тележки следует осмотреть амортизаторы и в случае обнаружения заклиненных разрядить их легким постукиванием молотка по наружной пружине. Чтобы разобрать рычажную тормозную передачу тележки, один конец наружного триангеля нужно поднять так, чтобы башмак лег на предохранительную полку боковой рамы и переместился до упора наконечника в пружины рессорного подвешивания. При этом другой конец триангеля должен быть выведен за пределы предохранительной полки боковой рамы. При пе-ремешении триангеля в обратную сторону первый конец его нужио вывести за пределы предохранительной полки боковой рамы тележки. [c.198]

Сварочная горелка служит для смешения кислорода с горючим газом и сжигания полученной смеси. Сварочные горелки по принципу действия делятся на инжекторные низкого давления и безин-жекторные среднего или высокого давлений. Наиболее широкое распространение получили инжекторные горелки марок СУ (нормальные) и СМГ (облегченные) с комплектами сменных наконечников. В 1954 г. были разработаны инжекторные горелки ГС-53 и ГСМ-53, обладающие лучшими техническими и эксплуатационными данными. [c.151]

Конструкции приборов, основанных на приведенном принципе, могут быть самые разнообразные. Заводом Калибр выпускаются гидростатические уровни (рис. 74), имеющие описанную схему. Головки уровня устанавливаются на основаниях для выверки направляющих треугольной формы. Для выравнивания атмосс рного давления над жидкостью при установке измерительных головок в отдаленных друг от друга точках имеется воздушный шланг. Для облегчения отсчета барабан микрометра в приборе выполнен увеличенным. Момент соприкосновения острия наконечника с натяжной пленкой жидкости определяется по небольшому колебанию пленки, отраженному в зеркале, смонтированном в приборе. Точность отсчета, обеспечиваемая прибором (при горизонтальном расположении водяного шланга), — 0,01 мм. Наибольшая разность высот, при которой можно пользоваться прибором, — 25 мм. [c.200]

Для отрьюки осушительных каналов пользуются тремя способами ручным, машинным и смешанным (машинно-ручным) способом.. Работу ручным способом ведут с устьевой части магистрального канала или в некоторых случаях с расчисткой водоприемника ниже устья магистрального канала. Для облегчения работы, если местность допускает устраивают выше по течению временную запруду и отрывку ведут под ее прикрытием,, периодически спуская накопившуюся перед, запрудой воду или направляя ее в обход, места работ. Работу по отрывке канала ведут уступами, т. е. когда нижняя группа рабочий отрыла канал на полную глубину,, выше ее стоящая группа отрывает на половину глубины, а еще—выше только на одну четверть глубины. Вынутая из каналов земля складьшается по обе стороны в кавальеры, в к-рых в пониженных местах рельефа прокапываются воронки (канавки), служащие для отвода скапливающейся за кавальерами воды. Воронки делают длиной 5— 10 м, глубиной у бровки канала 0,5 м, шириной по дну 0,3 с уклоном Vio и откосами V2 1 Если кавальеры складываются с низовой стороны канала, то воронки в них не-делаются. Отрывку каналов ведут обычными лопатами, из которых наиболее распространенные так наз. рьщлевки при работах в рыхлом грунте железные лопаты заменяют деревянными с железным наконечником. Отрывку открытых каналов и регулирование водоприемников машинным способом производят при помощи экскаваторов (см.), землечерпалок и землесосов. Достоинства машинного способа работы по сравнению с ручным следующие 1) машина работает при глубокой воде, Человек же может работать только при небольшой глубине [c.146]

Осветительные автомобильные провода (марка АОЛ) имеют для повышения масло-и бензостойкости лакированную хлопчатобумажную оплетку, причем последняя длЯ облегчения монтажа делается различных расцветок. Провода для тракторов (марка АОЛБ) имеют поверх лакированной оплетки спиральную броню. Автотракторные провода изготовляются сечением 1 1,5 2,5 4 6 и 10 мм . Основная масса автомобильных проводов поставляется в виде ско>1Пгектованиых и заключенных в общую оплетку пучков проводов определенной длины с припаянными наконечниками. [c.140]

Стержни в зависимости от их габаритов изготовляются целиком из жидкостекольной смеси, либо с облицовкой из этой смеси, причем толщина облицовочного слоя составляет 30—100 мм. Внутренняя полость стержня после установки облегченного металлического каркаса и предварительной легкой обдувки газом заполняется смесью, состоящей из 50% древесных опилок и 50% отработанной цеховой смеси. Продувка стержня углекислым газом осуществляется через отверстия в стенках ящика или с помощью коллектора и резиновых трубок с наконечниками через толщу стержня аналогично формам. Изготовленные формы и стержни тщательно окрашивают противопригарными покрытиями как самовысыхающими безводными, так и водными с последующей подсушкой. [c.459]

Зажигание дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом производится обычно путем включения сварочного тока при предварительно закороченном электроде на свариваемое изделие. При этом благодаря соответствующей электрической схеме автомата при включении тока электродная проволока короткое время двигается вверх, способствуя зажиганию дуги, после чего реверсируется и подается в дугу с требуемой скоростью. Для облегчения зажигания дуги закорачивание проволоки на кромки свариваемого изделия производят через специальный наконечник из тонкой жести в виде конуска, надеваемого на конец электрода, или через небольшой комок тонкой железной стружки в связи с этим плотность тока в месте контакта возрастает, жестяной конусок или стружка быстро расплавляется, что облегчает возбуждение дуги. [c.253]

По сравнению с ранее выпускавшимися резаками УР, резак РР-53 обладает некоторыми преимушествами уменьшается примерно па 10% перепад давления кислорода благодаря выпрямлению каналов режушего кислорода, увеличены проходные сечения ацетиленовых каналов и улучшена система каналов подогреваюшей смеси. Резак комплектуется двумя наружными и пятью внутренними наконечниками. Для облегчения работы при резке заготовок несложной формы резак снабжен тележкой, а для резки по окружности диаметром до 800 мм — циркулем. Длина резака 520 мм, вес 1,5 кг. [c.173]

Для обеспечения необходимых перемещений клапанов большие плечи коромысел в 1,3—1,5 раза длиннее коротких и заканчиваются калеными цилиндрическими поверхностями. В коротких плечах установлены регулировочные винты с шаровой головкой и контргайкой 7, предназначенные для регулировки зазора между большим плечом коромысла и клапаном. Коромысла распола- гаются под крышкой головки 8, куда своими верхними наконечниками 9 входят штанги толкателей 10. Штангй для облегчения выполнены пустотелыми, а наконечники толкателей запрессованы в штанги и имеют сферические гнезда верхние для головок регулировочных винтов, нижние — для стержней толкателей. Вторая штанга имеет наконечники со сквозными отверстиями, через которые подается масло. [c.86]

В некоторых случаях, при сварке неответственных, конструкций, где обычно применяется ручная дуговая электросварка тонкооб-мазанными электродами или электродами с меловой обмазкой, можно применить шланговую полуавтоматическую сварку открытой дугой. При этом достигается существенное повышение производительности. Для этой цели используется шланговый полуавтомат ПШ-5 с обычным держателем ДШ-5, с которого снимается флюсовая воронка и корпус и оставляется только мундштук с наконечником. Можно также применить специальный держатель ДШ-31 с облегченным шлангом для сварки открытой дугой. Дуга горит между электродной проволокой и изделием открыто, поэтому лицо необходимо защищать щитком. Можно сваривать швы на металле толщиной 2—5 мм, различно расположенные в пространстве, т. е. находящиеся в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Сварку следует выполнять на постоянном токе прямой полярности электродной проволокой диаметром 1,6 мм. Рекомендуемый режим сварки ток 140—160 а, напряжение дуги 18—22 в, скорость сварки 18—20 м/час. С целью уменьшения пористости следует поддерживать возможно меньшую длину дуги. При отсутствии электродной проволоки диаметром 1,6 мм можно варить проволокой диаметром 2 мм на режиме ток 160—170 а, напряжение дуги 20—22 в, скорость сварки 18—20 м час. Вылет электрода следует поддерживать равным 30—40 мм. Сварку вертикальных швов производят сверху вниз электродом, перпендикулярным или незначительно наклоненным углом назад по отношению к направлению сварки. При этом необходимо следить, чтобы зазоры не превышали 1,0—1,5 мм. [c.109]

Ракета имеет только один несущий бак — передний, спиртовой 6 (рис. 2.3), а кислородный бак помещен в облегченный силовой корпус 7, рассчитанный только на нагрузки активного участка. Отделяющаяся головная часть 2 снабжена собственным хвостовым стабилизатором 3, представляющим собою подкрепленную оболочку в форме усеченного конуса. В геофизическом варианте стабилизатор 3 спасаемой головной части имеет механизм для раскрытия тормозных щитков 4, которые снижают скорость падения головной части до 100-150 м сек, после чего раскрывается парашют. На рис. 2.4 показана головная часть после приземления. Виден смятый носовой амортизирующий наконечник / и раскрытые щитки 4, частично оплавившиеся при торможении в атмосфере. [c.55]

Для облегчения монтажа и демонтажа некоторые гибкие валы со стороны тахометра снабжаются переходной деталью, которая даег возможность, отвинтив стопорные винты, наконечник и выбив штифт, быстро вынуть вал и заменить его новым. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...