Резаки Формы

При выполнении обрезки труб, а также скоса кромок на месте работ следует применять механизированные приспособления со специальными газовыми резаками. Форма стыкового соединения и размеры фасок приведены в табл. УП.13. [c.315]

При аргоно-плазменной резке и сварке в качестве электрода применятся вольфрамовый пруток с присадкой окиси лантана, конец которого заточен под углом 60— 70°. Необходимым условием сохранения правильной формы плазменной струи является правильное центрирование электрода относительно выходного отверстия мундштука. Резак устанавливается так, чтобы расстояние между мундштуком горелки и изделием составляло 6—8 мм. [c.134]

Сопла—Размеры 8—333 Формы 8—ЗЗо Резаки кислородные для чугуна 8 — 337 - инжекторные УР-44 8 — 311 [c.237]

Для проведения всех необходимых операций по ручному обслуживанию топки необходимо иметь следующий комплект инструментов лом длиной на 1 м больше длины решетки, с концом в форме резака легкий гребок со штангой на I м длиннее решетки лопату-совок, кувалду и молоток для дробления топлива. [c.159]

При высоком давлении кислорода практически возможна резка металла толщиной до 600 мм резаками УБТ-600, УРР-бОО и ПМР-600, причем длина режущей струи создается повышением рабочего давления. При низком давлении кислорода возможна резка металла толщиной до 1500—2000 мм резаком Р-100 и др. с использованием режущей струи цилиндрической формы. [c.561]

ВНИИАвтогенмаш. Установка УБТ-1200 служит для механизированной резки стальных изделий толщиной 500—1200 мм, длина реза 1500 мм. Универсальную переносную головку ОП-1 используют для отрезки прибылей стального литья толщиной 100— 350 мм, длиной реза 500 мм, установку ПМР-800 — для механизированной резки стали толщиной 300—600 мм. Установка состоит из ходовой тележки с электроприводом, штанги и машинного резака. Скорость передвижения тележки 12—450 мм/мин. Для удаления прибылей колесных центров, букс, тракторных ведущих колес и других отливок, имеющих форму тел вращения, применяют специальную механизированную установку с вращающимся от гидропривода столом. [c.135]

По сборочно-сварочным цехам задание должно содержать состав и количество производственного оборудования, количество сварочных головок, резаков, электродов в нем данные по приспособлениям для сварки (форма 4). [c.10]

Для удобства последующей разделки просверленных отверстий сверловку надо производить двумя или тремя сверлами последовательно по ступенчатому методу. Кромки трещины разделываются по чашеобразной форме зубилом или специальным газовым резаком, который обычно применяется для выплавки (вырезки) дефектных мест. После разделки резаком всегда требуются зачистка и подправка зубилом. [c.235]

После сверловки по концам сквозную трещину между отверстиями нужно разделать зубилом или газовым резаком по кромкам. При разделке зубилом кромкам придают чашеобразную форму. Если же разделка производится газовым резаком, то кромки можно срезать так, чтобы их раскрытие не превышало 20—30 мм в зависимости от толщины, а [c.236]

Резка ручным резаком рекомендуется для обшивок толщиной до — , Ьмм. Резак представляет собой резец, заточенный по типу отрезного и закрепленный на рукоятке. Для получения выреза, имеющего форму овала, ручной резак применяют совместно с циркулярным, которым сначала делают отверстия в местах закруглений, а затем при помощи ручного резака вырезают прямолинейные участки. Края выреза обязательно обрабатывают. [c.285]

При резке из-за неравномерности нагрева и охлаждения листа возникают его деформации, вызывающие искажение формы вырезаемой заготовки. Снизить деформации можно тремя путями уменьшить нагрев кромок, нагревать разрезаемый лист по возможности равномерно и жестко закреплять вырезаемые детали, предохраняя их от перемещений во время нагрева и охлаждения. Уменьшить нагрев кромок можно, увеличивая скорость резки или охлаждая металл водой в процессе резки. Сделать нагрев более равномерным можно, если вырезку деталей из листа производить в такой последовательности, чтобы деформации действовали бы в противоположных направлениях. Еще лучше производить резку несколькими резаками. Нужно стремиться сохранять постоянным расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла - это устранит местную неравномерность нагрева. [c.306]

I — раздаточная печь 2 — литейная форма (кристаллизатор) 3 — затвердевшая часть отливки 4 — ролики для вытяжки отливки 5 — пила (резак) [c.356]

На рис. 14.11 представлена схема установки для горизонтального литья. Расплав в кристаллизатор 2 поступает из раздаточной печи 1. Затвердевающая часть отливки 3 вытягивается (обычно в прерывистом режиме) из формы 2 с помощью роликов 4. При этом отливку периодически разделяют на части определенного размера пилой (или резаком) 5. В процессе непрерывного литья чугуна скорость вытяжки (при ее продолжительности 1—10 с) [c.356]

Рис. 7.4. Форма пламени резаков

Газорезчик должен знать устройство резаков и уметь устранять неправильную форму пламени или струи режущего кислорода калибровкой выходных каналов мундштуков. В его обязанности входит выполнение текущего (малого) ремонта в объеме, предусмотренном для газосварщика любой квалификации (см. п. 3.3). [c.171]

Поверхностная кислородная резка отличается от разделительной резки тем, что вместо сквозного разреза на поверхности обрабатываемого металла образуется канавка. Профиль ее зависит от формы к размеров выходного канала для режущего кислорода в мундштуке, а также режимов резки и расположения (угла наклона) резака относительно листа. Сущность процессов разделительной и поверхностной резки одинакова. Однако при последнем способе струя кислорода направляется под острым углом к поверхности металла и быстро перемещается (рис. 8.15). Источником нагрева металла является не только подогревающее пламя резака, но и расплавленный шлак, который, растекаясь по поверхности листа вдоль линии реза, подогревает нижележащие слои металла. Следовательно, при поверхностной резке лучше используется теплота, выделяемая в результате оксидирования железа, чем при разделительной резке, По этой причине скорость поверхностной резки достигает 2—4 м/мин и соответственно по- [c.207]

Механизмы возникновения бороздок при кислородной и плазменной резке хотя и имеют сходство, однако при сравнении абсолютных измеряемых значений обнаруживаются различия. При одной и той же амплитуде скорости и частоте глубина бороздок при плазменной резке значительно меньше, чем при кислородной. Изучение этих явлений производилось при кислородной и плазменной резке стали толщиной 20 мм. Скорости резки при обоих способах были одинаковыми и составляли примерно 6 мм/с. С помощью специального устройства резаку сообщали заданные модулированные колебания в направлении реза, определяемые амплитудой скорости и частотой, считая, что такие колебания возникают при практических условиях резки. Анализируя форму кривых (рис. 3.8), можно сделать вывод, что для обоих способов резки глубина бороздок увеличивается с возрастанием амплитуды скорости и с уменьшением ее частоты. [c.89]

В заключение следует отметить, что систему приспособление — инструмент — деталь (СПИД) в применении к плазменной резке можно представить следующим образом. Приспособление — это резак в целом, генерирующий обжатую плазменную дугу. Его элементы и параметры сопло определенных диаметра и длины электрод с катодной вставкой, нижний срез которой должен находиться на определенном расстоянии от верхнего среза сопла дуговая камера плазмотрона, геометрические параметры которой, характеризующие ее размеры и форму, имеют существенное значение для обеспечения качества плазменной резки. Инструмент — это обжатая плазменная дуга, на проникающую и режущую способность которой оказывают влияние состав плазмообразующей среды, сила и напряжение тока, расстояние от нижнего среза сопла до поверхности разрезаемого металла и много других факторов. Деталь — это разрезаемый металл, природа которого и толщина влияют на качество и производительность плазменной резки. [c.122]

Расстояние резака от поверхности разрезаемого металла также имеет существенное значение для качества резки. Объясняется это формой кислородной струи, которая по выходе из мундштука сначала расширяется, затем приобретает почти цилиндрическую форму и вновь расширяется конусообразно. Поэтому при недостаточном расстоянии мундштука резака от поверхности металла разрез будет иметь форму расширяющегося конуса, а мундштук будет, засоряться брызгами металла. Если расстояние резака от поверхности металла слишком велико, разрез также будет расширяться книзу. [c.352]

Режущий кислород попадает на нагретый металл и зажигает его. При горении металла выделяется теплота, которая вместе с подогревающим пламенем разогревает нижележащие слои, и горение распространяется на всю толщину металла. Образующиеся при сгорании металла окислы 5, будучи в расплавленном состоянии, увлекаются струей режущего кислорода и выдуваются из зоны реза 4. Если перемещать резак по заданной линии с надлежащей скоростью, то форма реза будет соответствовать заданной конфигурации. [c.384]

На специальных машинах резку производят по контуру (при помощи магнитной ведущей головки) и по чертежу или разметке (при помощи механической головки, направляемой от руки). Машина АСШ-2 (рис. 215) шарнирного типа позволяет вырезать из листов толщиной до 100 лш с допуском 0,3—0,5 мм детали любой формы размерами 750— 1500 мм. На массивной колонне 1 установлены шарнирные рычаги 2 и 3. В верхней части шарнира 3 имеется электродвигатель 7 и ведущая головка с магнитной катушкой 5. Внутри катушки может вращаться стальной палец с рифленым концом. Этот палец при прохождении тока по обмотке катушки намагничивается, притягивается к кромке стального шаблона 6 и катится по ней, описывая фигуру шаблона. Шаблоны крепят к штангам 8 на хоботе машины 9. В нижней части шарнирного рычага укреплен резак 4, воспроизводящий по поверхности разрезаемого листа фигуру, соответствующую шаблону. Струя кислорода вырезает из листа, уложенного на стол, эту фигуру. [c.514]

Этим методом изготовляются детали башен различного диаметра, сосуды различной формы, прямоугольные ванны, баллоны и другие изделия. Формуют эти изделия в разъемных гипсовых формах из пластов пластической консистенции. Раньше пласты высотой до 750 мм изготовляли вручную на рабочем столе путем натирания массы тонкими слоями толщиной не более 6 мм. Затем с помощью шаблона, линейки и проволочного резака их разрезали на отдельные пласты заданной толщины. [c.106]

При сварке кольцевых швов (рис. 56) установка начальных планок невозможна. Сварка начинается на флюсовой подушке 4,-Начало шва 1 удаляют специальным газовым резаком после заварки большей части кольцевого шва. Конечная усадочная ванна 2 образуется на поверхности изделия после заполнения всей разделки. Конечный прилив образуется наружными медными ползунами 3 специальной формы. [c.153]

Для быстрого проведения всех операций необходимо иметь следующий набор инструментов лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк такой же длины, как и лом, [c.177]

В средней части головки размещен резак, который затягивает жгут стекловолокна, разрезая его на куски длиной 10—100 мм. Эти куски стекловолокна с помощью сжатого воздуха выбрасываются наружу в виде разрозненных волокон. Последние смачиваются смолой, поступающей из двух распылителей, и отбрасываются на поверхность формы, образуя слой требуемой толщины. [c.292]

Прессование с предварительным формованием (рис. 386). Применяют для изготовления средних и крупногабаритных деталей с тонкими стенками. Для предварительного формования изготавливают легкую каркасную форму 1 и обтягивают металлической сеткой. Форму устанавливают на стол 3 в камере 2. Вентилятор 4, создавая разрежение в камере, засасывает в камеру рубленую ровницу от резака 5. Реверсивное вращение стола позволяет получить требуемую толщину и равномерность покрытия формы стекловолокном. Стекловолокно опрыскивают эмульсией полиэфирной смолы (20%) через пульверизатор 6 и подсушивают потоки горячего воздуха (100—120° С). После отверждения деталь получает достаточную для переноски механическую прочность. [c.618]

Основным фактором процесса кислородной резки является струя режущего кислорода. Характеристика режущей струи зависит, в первую очередь, от давления кислорода перед соплом и расхода кислорода в единицу времени, а также от размеров и формы каналов режущего кислорода в мундштуке. Существенное влияние на экономичность и качество резки оказывает расход флюса, подаваемого в зону реза и скорость перемещения резака (скорость резки) по отношению к металлу. [c.83]

Департамент торговли и мануфактур выдал Привилегию № 10 (заявка от 17 мая 1864 г.) Флорену Ванденвину на изобретенную им землекопную машину [12, с. 129], предназначенную для прорытия в возвышенностях рвов или траншей, по которым могли бы быть проведены обыкновенные или железные пути, каналы или сделаны укрепления . Машина Вапден-вина состояла из деревянной повозки длиной 8,5 м и высотой 4,5 м, ширина повозки определялась размером выработки. Внутри этой повозки помещали локомобиль или небольшую паровую машину, которая приводила в движение весь механизм. В передней части повозки находились два вертикальных железных вала с двойными резаками из кованого железа. Концы резаков были изготовлены из закаленной стали и имели несколько изогнутую форму. Расположенные на валах в виде спирали резаки каждого вала поочередно касались земли, предназначенной для выемки. Валы вращались в противоположные стороны, поэтому резаки постоянно перекрещивались, образуя при движении ров с откосами. [c.89]

Установка УРР-600 конструкции ВНИИАвтогена состоит из резака РР-600, десятибаллонной кислородной рампы, кислородного редуктора, трехбаллонной ацетиленовой рампы с обычным ацетиленовым редуктором. Резак РР-600 — инжекторного типа, двухшланговый, режущее сопло цилиндрической формы, весом 3,8 кг расположено соосно с подводящей трубкой. [c.562]

Резаки машинные использукэтся для оснащения машин кислородной резки и конструктивно отличаются формой головки, количеством регулировочных вентилей, габаритами и т. д. В зависимости от принципа образования газовой смеси для подогревающего пламени машинные резаки разделяются на инжекторные, равного давления и внутрисоплового смешения. [c.167]

Нитевой резак применяется при изготовлении образцов из монокристаллов, полупроводниковых материалов, хрупких и тугоплавких металлов, интерметаллических соединений, а также при резке очень малых по размеру заготовок или заготовок очень сложной формы. При этом достижима толщина реза 0,4 мм при глубине деформированного слоя, не превышающего 2 мкм. Большие затраты времени компенсируются тем, что образец сразу после резки можно подвергать полировке. [c.163]

Автоматический поворотный трехрезако-вый блок служит для подготовки кромок под сварку со скосом кромок на фасонных деталях произвольной формы за одну рабочую операцию. Средний резак выполняет вертикальный рез, боковые — резы с углом скоса [c.311]

Машины с фотокопировальным управлением за последние годы подверглись серьезной модернизации их система управления переведена на новую элементную базу и, главное, снабжена микропроцессором. В результате стало возможным производить оперативное управление, т. е. путем набора программы резки на пульте управления можно без чертежа-копира вырезать детали простой формы (окружности, ромбы и выпукло-вогнутые многоугольники разной формы с числом сторон до 30) и автоматически всеми резаками выполнить полный раскрой листа. Точность воспро- [c.314]

Переносные машины общего назначения применяют в основном в заготовительном производстве для резки листов прямолинейной или круглой формы и с кромками плавной кривизны. Переносные машины типов "Микрон" и "Гугарк" предназначены для разделительной резки листов одним или двумя резаками по направляющему уголку, вырезки кругов, фланцев и резки по радиусу в условиях металлообрабатывающих предприятий и на строительстве, монтажных площадках при температуре окружающего воздуха 5...35"С. Машина "Гугарк" для кислородной резки состоит из следующих основных частей самоходной тележки, блока питания, двух блоков резки, циркулярного устройства (рис. 2.17). [c.315]

Резаки классифицируют по принципу зажатия электрода — винтовые, цанговые, рычажно-пружинные, с пневмозажимом, клиновые по способу подачи воздуха — цилиндрические или щелевые по форме электрода — круглые или плоские по виду охлаждения — воздушные или водяные по условиям эксплуатации — для поверхностной резки-строжки или разделительной резки [9]. [c.402]

На фасонных деталях разной формы подготовка кромок под сварку за один проход может выполняться при помощи автоматического поворотного трехрезакового блока (рис. 1.4). При этом средний резак может выполнять и вертикальные резы. Разрезаемая толщина до 100 мм, угол фаски от 10 до 60°. [c.22]

Для получения разделки фасок U-образной формы на деталях толщине свыше 20 мм машины могут быть оснащены устройством Лонгкав (Long av) (рис. 1.6). При использовании данного устройства процесс кислородной резки производится таким образом сначала первым резаком производится резка со скосом кромки, затем при помощи устройства поверхности придается U-образная форма за счет изгибания режущей струи, после чего осуществляется притупление замыкающим резаком. [c.22]

Резка переносными газорезательными машинами широко используется для вырезки деталей прямоугольной формы, для разделки кромок под сварку и для снятия фасок. Резка выполняется по разметке после зрительной установки резака и направляющих машины по линии разметки. Исследовалась точность резки по разметке, выполненной фотопроек-ционным способом. Чтобы выделить влияние погрешностей разметки из общей совокупности погрешностей, вносимых разметкой машиной и технологическим процессом, замеры фактических размеров производились дважды. Сначала диаметры осуществлялись между линиями разметки по длине и ширине размеченной детали, а затем в тех же точках определялись фактические размеры детали после ее вырезки. Кроме замеров по длине и ширине, у готовой детали замерялись отклонения кромок от прямолинейности. Зная (после статистической обработки полученных данных) значения параметров нормального закона распределения отклонений размеров после разметки А с.р и Стр, а также соответствующие Jщpaмeтpы Ас.д и Од для детали после ее вырезки, значения параметров Хс.м.т и Ом.т закона распределения отклонений, возникающих вследствие погрешностей, которые вносятся машиной и технологическим процессом, определялись из выражений [c.127]

Машинную резку высокого качества реза и с большой производительностью производят полуавтоматам1И и автоматами. Полуавтоматами называются переносные машины небольшого размера, устанавливаемые на разрезаемый металл. Движение их по линии разреза направляется от (руки. Автоматы для газовой резки представляют собой станки, у которых резак приводится в движение от электромотора механизмом каретки, которая перемещается по направляющим. Если под ведущие ролики механизма автомата поставить шаблон той фигуры, которая должна быть вырезана, то резак повторит в точности очертания этого шаблона, и из металла будет вырезана деталь требуемой формы. Всесоюзным научно-иоследовательоким институтом автогенной обработки металлов разработана конструкция автомата для газовой реэии с одновременно работающими десятью резаками такие автоматы наряду с высоким качеством кромок разрезаемых листов обеспечивают высокую производительность. [c.350]

Плиты по сухому методу изготовляются следующим образом мало-разложившийся торф из болота нарезается кусками 300 X 200 X 150 мл вручную специальными лопатами-резаками и высушивается на воздухе. до влантости 30—50%, затем поступает на обработку в волкмашину и на чесальный барабан для тонкого измельчения. Полученная пушистая масса поступает иа пневматический транспортер, где одновременно подсушивается до влажности 35—40% и оттуда в металлические формы и под горячий пресс, где прессуется иод давленпем 20 ат. [c.109]

Дно изделия формуют на асбестоцементной плите. Толщину пластов выравнивают с помощью шаблон-линеек и проволочного резака, затем заглаживают резиной и укладывают в собранную на асбестоцементном щитке гипсовую форму. В местах стыка пластов вырезают проволочной петлей массу вдоль всего шва с внутренней стороны изделия и затем место вырезанного участка плотно и тщательно заделывают массой того же пласта. После этого швы заглаживают резиновой гладилкой и греческой губкой. Борта изделий оформляют, намазывая массу до размеров, предусмотренных чертежом. Посл-е формования и оправки внутренней поверхности изделия форму разнимают и заделывают места соединения пластов на наружной поверхности. Наружную и внутреннюю поверхность изделия заглаживают и полируют резинкой и губкой. Для предохранения от деформации и для [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...