Применяемые Электросварка ручная дуговая

Ввиду большой жидкотекучести Си сварку ее необходимо производить только в нижнем положении или при небольшом угле наклона до 10—15 к вертикали, а дугу направлять непосредственно на сварочную ванну. В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки Си ручная сварка угольными и металлическими электродами, автоматическая сварка металлическим электродом под флюсом, сварка в среде защитных газов. [c.114]

Дуговая электросварка ручным методом применяется во всех швах, выполняемых Б положениях, отличных от нижнего", во всех швах, имеющих небольшие длины, где использование автоматической сварки неэкономично, и в ряде конструкций индивидуального назначения. [c.152]

При ручной дуговой электросварке элементов паровых котлов должны применяться только толстопокрытые электроды высокого качества согласно ГОСТ 2523-51. [c.970]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки меди ручная сварка угольным и металлическим электродом, автоматическая сварка угольным и металлическим электродом год флюсом, сварка в среде защитных газов. [c.552]

В настоящее время применяют следующие виды дуговой электросварки бронз ручная дуговая сварка угольным и металлическим электродом, автоматическая сварка под плавленным и керамическим флюсом, сварка в среде аргона. Основным, наиболее широко применяющимся сейчас методом является дуговая сварка металлическим электродом. [c.565]

Для сварки элементов с большей толщиной применяют У-об-разную и Х-образную форму разделки кромок (рис. 58). Абсолютная величина раскрытия шва зависит от метода сварки и применяемых сварочных режимов. Пр.и ручной дуговой электросварке в среднем применяется угол раскрытия а=65° 5°. [c.90]

Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. Автоматическая электра-сварка под слоем флюса начала применяться в производстве бочек лишь за последнее время. Обеспечение сварных швов требуемого качества (особенно при автоматической электросварке) достигается за счет довольно точного изготовления деталей и плотной подгонки их в процессе сборки. [c.58]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

В середине тридцатых годов ручные сварщики, перейдя на форсированные режимы работы (большие токи, электроды большого диаметра), оставили далеко позади производительность, достигнутую на дуговых автоматах. Чтобы добиться резкого повышения производительности сварочных работ, необходимо было внести качественные изменения в процесс дуговой электросварки, т. е. отказаться от нанесения электродного покрытия на сварочную про волоку и применять сыпучие покрытия — флюсы, насыпаемые непосредственно на свариваемые кромки. При этом представилось возможным увеличить сварочный ток в десятки раз без потерь металла на разбрызгивание и угар без ущерба для правильного формирования шва. Вследствие этого производительность дуговой сварки возросла во много раз, причем с увеличением толщины металла эффективность сварки значительно повысилась. Применение флюса подняло технику сварки на новую ступень, сделало ее современным высокопроизводительным технологическим процессом. [c.3]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

В современном производстве барабанов применяются два вида дуговой электросварки ручная и автоматическая под флюсом (ручная— только для подварочных швов). С появлением автоматических сварочных тракторов типа УТ-2000, УТ-1500 (ЦНИИТМАШ) и ТС-П, ТС-12, ТС-17 и др. (Институт электросварки АН УССР имени Е. О. Патона) ручная подварка начала вытесняться в крупных барабанах автоматической. [c.107]

Сварной шов является наиболее уязвимым участком, где чаще всего возникают очаги коррозии. Поэтому при ручной дуговой электросварке элементов аппаратов, подвергающихся непосредственному действию серной кислоты (абсорбер олеумный, резервуары для олеума и складские хранилища), следует применять только, толстопокрытые электроды марки Э-42 (ГОСТ 2523—51), обеспечивающие высокое качество сварки. [c.142]

Первые промышленные электросварочные установки появились в нашей стране в 1927 г. и предназначались главным образом для ремонтных работ. Для производства изделий электрическук> сварку начали применять в 1929—1930 гг. Бурное развитие электрическая сварка получила в период первых пятилеток. Применение электросварки позволило решающим образом ускорить проведение работ и сэкономить тысячи тонн металла. В этот период в промышленности применялась в основном ручная дуговая свар- [c.3]

Существенными преимуществами полуавтоматической сварки тонкостенных изделий в среде углекислого газа является небольшое коробление изделия. Для уменьшения коробления изделия применяют проволоку небольшого диаметра (до 1,2 мм). Незначительное коробление изделий является следствием малой зоны разогрева, значительно меньшей, чем при газовой йварке и ручной дуговой сварке. Поэтому сварка в углекислом газе тонкостенных изделий (облицовки технологического оборудования и конструкций, газоходов и т. п.), заготовок с небольшими катетами швов, с малой протяженностью швов, со швами сложной конфигурации во всех пространственных положениях, являясь наиболее эффективной, находит все более широкое применение, вытесняя дорогостоящую газовую сварку и ручную электросварку. [c.105]

В некоторых случаях, при сварке неответственных, конструкций, где обычно применяется ручная дуговая электросварка тонкооб-мазанными электродами или электродами с меловой обмазкой, можно применить шланговую полуавтоматическую сварку открытой дугой. При этом достигается существенное повышение производительности. Для этой цели используется шланговый полуавтомат ПШ-5 с обычным держателем ДШ-5, с которого снимается флюсовая воронка и корпус и оставляется только мундштук с наконечником. Можно также применить специальный держатель ДШ-31 с облегченным шлангом для сварки открытой дугой. Дуга горит между электродной проволокой и изделием открыто, поэтому лицо необходимо защищать щитком. Можно сваривать швы на металле толщиной 2—5 мм, различно расположенные в пространстве, т. е. находящиеся в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Сварку следует выполнять на постоянном токе прямой полярности электродной проволокой диаметром 1,6 мм. Рекомендуемый режим сварки ток 140—160 а, напряжение дуги 18—22 в, скорость сварки 18—20 м/час. С целью уменьшения пористости следует поддерживать возможно меньшую длину дуги. При отсутствии электродной проволоки диаметром 1,6 мм можно варить проволокой диаметром 2 мм на режиме ток 160—170 а, напряжение дуги 20—22 в, скорость сварки 18—20 м час. Вылет электрода следует поддерживать равным 30—40 мм. Сварку вертикальных швов производят сверху вниз электродом, перпендикулярным или незначительно наклоненным углом назад по отношению к направлению сварки. При этом необходимо следить, чтобы зазоры не превышали 1,0—1,5 мм. [c.109]

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменнодуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях. [c.184]

Тавровые соединения выполняют дуговой, ручной или автоматн ческой электросваркой (рис. 19). При малой толщине листа сварку производят без скоса кромок угловым швом (рис. 19, а). При толщине листа 6=4—26 мм делают односторонний скос (рис. 19, б), при толщине листа б = 12—60 мм — двусторонний скос (рис. 19, в) и варят стыковым швом. Угловые швы (рис. 19, г, д, ё) применяют для сварки корпусов, каркасов и т. п. Как правило, такие швы больших усилий не воспринимают и на прочносТБТ1Т таттасеч1ттнттгг — [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...