Огранка Контроль

Параметры трехточечных устройств для контроля огранок с различным числом граней [c.198]

Контроль валов состоит из следующих операций измерение диаметров, длин, овальности, конусности, бочкообразности, вогнутости, огранки, смещения и непараллельности осей отдельных элементов вала, изгиба общей оси вала. У валов с фланцами измеряют отклонения положения поверхности фланца по отношению к геометрической оси вала. [c.465]

Величину огранки практически проверяют двумя методами контролем в призме и контролем в отверстии кольца. При проверке огранки в призме должна быть использована призма с углом 90 . [c.466]

Существенным недостатком этой схемы является то, что передаточное отношение к отклонениям от правильной геометрической формы (овальность, огранка) оказывается значительно большим, чем к изменению диаметра вала. Поэтому при величине овальности, например, равной полю допуска на диаметр, практически невозможно вести точный контроль обрабатываемого диаметра без применения усредня-Ю цих или вычислительных устройств. [c.129]

При контроле огранки изменяется лишь база измерения, которая должна иметь форму призмы. [c.112]

На фиг. 88 приведена схема аналогичного устройства для контроля огранки. Угол призмы выбирается по табл. 22, приведенной на стр. 112. Ось отсчетной головки должна быть перпендикулярна [c.114]

В ряде случаев возможен контроль одновременно двух параметров. Так, на фиг. 90 показано, что отсчетный прибор в своих крайних положениях измеряет либо только овальность, либо только огранку если же прибор установить в промежуточное положение, он реагирует как на овальность, так и на огранку. [c.115]

О контроле овальности и огранки см. также стр. 112—114. [c.120]

Передача единицы длины и угла от эталона образцовым средствам выполняется с 2. .. 3-кратной потерей точности на переходе между разрядами образцовых средств и от образцовых к рабочим средствам измерений. Для рабочих измерений важен адекватный выбор метода измерений, позволяющий уменьшить влияние технологических погрешностей формы (ограничение сечений, секторов, зон измерения контроль огранки в призме, контроль некруглости поверхностей большого диаметра в призме переменного адаптирующегося угла). Неадекватность методов измерений связана с погрешностями материализации точек линии измерения, концов диаметра и других [c.6]

Контроль некруглости или огранки в регулируемом кольце [c.281]

Контроль овальности или огранки пневматическим методом [c.282]

Огранка контролируется в кольце или в призме с помощью оптических приборов при проворачивании детали на 360°. При контроле на призме величина огранки определяется пересчетом показания отсчетной головки с учетом числа граней и угла призмы. Число граней может быть определено при повороте изделия в центрах либо с помощью профилографа (по профило грамме). При бесцентровом шлифовании наиболее характерна огранка с тремя и пятью вершинами, при этом для контроля целесообразно применять призму с углом а = = 90°. Проверку огранки можно осуществлять и пневматическим методом. [c.284]

С целью облегчения, начиная с размера 102 мм, проходные пробки изготовляют неполными, из-за чего при контроле пробку приходится вводить в изделие несколько раз, поворачивая ее вокруг оси отверстия. Это позволяет исключить погрешность из-за четных огранок (овал и т. п.). Однако при наличии нечетных огранок отверстия даже такое использование неполной пробки не исключает возможности выхода контура отверстия за пределы поля допуска. [c.613]

Практически все калибры для гладких валов—скобы, а не кольца. Они -быстрее изнашиваются, а также подвержены разгибу от усилия при контроле, что искажает результат последнего. Кроме того, контроль скобами размеров по диаметру не выявляет, перехода контура изделия за границу поля допуска при наличии нечетных огранок, аналогично указанному для неполных пробок. [c.613]

При контроле в центрах измерительный шток касается поверхности вращающегося изделия. Перемещения штока точно определяют огранку при условии отсутствия смещения оси центровых отверстий. Так как при бесцентровом шлифовании она, как правило, смещена, необходима соответствующая, довольно кропотливая обработка данных измерения этим методом, вследствие чего он применим только в лабораторных условиях (в основном для оценки погрешностей других методов контроля огранки). [c.228]

На фиг. 376 показана [142] такая схема контроля овальности (а также огранки, если поместить контролируемое изделие в призму) с помощью электроконтактной головки (датчика). [c.281]

Фиг. 376. Схема электроконтактной головки для контроля овальности и огранки.

Фиг. 379, Схемы контроля огранки

Контроль огранки калибрами был изложен в 3 настоящей главы. [c.283]

Контроль огранки с помощью проходного кольца может быть осуществлен пневматическим методом. Проходное кольца снабжается соплом (фиг. 380). Величина огранки определяется по наибольшей разности показаний прибора. [c.283]

Современные электромеханические приборы для измерения шероховатости и некруглости поверхности (в том числе огранки) позволяют вместе с тем измерять и волнистость. Между этими видами повторяющихся неровностей не существует естественных границ. По этим причинам контроль шероховатости, волнистости и некруглости поверхностей целесообразно рассматривать совместно. [c.477]

Принципиальные схемы различных амплитудных датчиков показаны на рис. 11.192. Амплитудные датчики предназначены для измерения разности размеров, независимо от абсолютной величины самих размеров. Эти датчики используются обычно для контроля овальности, огранки, биений и т. д. [c.534]

Измерительный орган имеет датчик. Возникающий в датчике электрический импульс поступает в усилитель. При контроле овальности и огранки или при контроле деталей в процессе обработки длительность измерительного импульса может быть ничтожно малой. Кратковременные импульсы возникают, например, также в сортировочных автоматах, основанных на принципе динамической компенсации. В этих случаях для запасания кратковременных импульсов используются обычно телефонные или кодовые реле с блок-контактами, конденсаторы и тиратроны. [c.543]

При контроле овальности и огранки детали должны вращаться на измерительной позиции. Для этих целей используются различные поворотные устройства электромагниты, вращающиеся центры, устройства, основанные на фрикционном методе или методе прокатывания. [c.543]

При контроле огранки базой измерения является призма с углом 90°, которая при наиболее часто встречающихся огранках с тремя и пятью гранями дает удвоенное значение огранки. [c.509]

Для контроля отклонений от круглости (овальности и огранки) и профиля продольного - сечения (конусообразности, бочкообразности, седлообразности и изогнутости) применяют в основном универсальный измерительный инструмент. Так, овальность детали (рис. 48, а) измеряется индикатором на обычной стойке или с помощью скобы при этом деталь поворачивается на один-два оборота, после чего вычисляется разница между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора. [c.128]

По назначению автоматические устройства классифицируют в зависимости от элементов деталей, для контроля которых они предназначены 1) для наружных цилиндрических поверхностей 2) для внутренних цилиндрических поверхностей 3) для плоских поверхностей 4) для резьб наружных и внутренних 5) для зубьев шестерен 6) для специальных назначений, например, для контроля огранки, конусности, для радиального зазора шарикоподшипников и др. [c.149]

Ртутно-контактные датчики применяют для контроля овальности, конусности, огранки, а также при сортировке деталей на две, три и более групп. [c.182]

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и ноннусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного noi asa-теля качества, на который оказывают влияния отделыгые его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др. контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.). [c.111]

При контроле огранки базой измерения является цризма с уг- [c.608]

Радиальным биением называется максимальная разность расстояний от проверяемой поверхности до оси центров (центровых отверстий) или до другой цилиндрической поверхности (базовой), соосной с проверяемой. Контроль радиального биения производится индикаторами или миниметрами при проворачивании изделия на 360° в центрах, на призмах или на оправках. Радиальное биение является результатом овальности, огранки, а также несовпадания оси с базовой осью. При ука- [c.29]

Овальность и другие четные погрешности контролируются обычными диаметральными HswepeHjiHMH. Для контроля нечетных огранок с числом граней 3, 5, 7 и 9 наиболее удобна схема, представленная на фиг. 87 [4]. [c.713]

ВВ-8008 Сортировка поршневых пальцев по диаметру и контроль по овальности, огранке, конусности и бочко-образностн Диаметр 15 — 60 длина 55—120 5 По диаметру 1 отклонений от правильной геометрической формы =t0,75 4Ы) 2250Х 1 100X2060 900 [c.330]

Для диаметра корпуса с огранкой нечетнымй гармониками, например 3, появляется опасное сечение, по которому можно сделать вывод об отсутствии отклонений формы при двухконтактном контроле. Например, p((p)=2r+Ai osЪ(p+Ai os(iq> + n), так как со8(3<р-Ья)=со5 3 о, то А=2г и А =0. [c.158]

Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочко-образности, седлообразности, выпуклости и вогнутости можно использовать универсальные средства измерений, в частности с использованием показывающих приборов с двумя индуктивными преобразователями, позволяющими автоматически определять разность диаметров или разность отклонений от установленной плоскости в двух точках. [c.397]

Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочкообраз-ности, седлообразности, выпуклости, вогнутости можно использовать универсальные средства измерений, в частности, с использованием показывающих приборов с двумя индуктивными преобразователями (см. табл. 2), позволяющими автоматически определять разность диаметров или разность отклонений от установленной плоскости в двух точках. [c.24]

Некруглость наиболее полно контролируется на специальных приборах — макропрофилографах. Она может контролироваться также с помощью регулируемого кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру прилегающей окружности. Если отсутствует огранка с нечетным числом граней, то некруглость может выявляться контролем (на стойке или скобой) колебания диаметров в поперечном сечении при проворачивании детали не менее чем на 180° и определяется полуразностью наибольшего и наименьшего диаметров. Если деталь вращается в центрах, то применяется плавающая скоба. При упрощенных способах контроля диаметры измеряют лишь в нескольких направлениях в четырех — через 45°, в трех — через 60° и даже в двух — через 90°. [c.280]

Определения параметров отклонений формы (EF) отличается от общего определения отклонений формы лишь указанием вида прилегающей поверхности. Например, отклонением от круглости называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Частными ввдами отклонений формы являются овальность и огранка. Значение овальности при контроле определяется как максимальная полуразность двух взаимно перпендикулярных диаметров. [c.664]

При контроле огранности в призме разность между крайними показаниями-измерительного прибора характеризует огранку, но не является ее действительным значением. Величину г можно получить лишь путем пересчета 1юказаний прибора в зависимости от угла призмы и количества вершин огранного профиля. В частности, для трехвершинной огранности [c.228]

Настройка контактов на контроль огранки производится по двум цилиндрическим эталонам, диаметры которых отличаются на величину 2едоп. или по блоку концевых мер 1. При помощи настроечного винта 8 и эталонов, помещаемых поочередно под плоским или шарообразным настроечным наконечником 2, устанав- [c.230]

При контроле огранки на вертикальной стойке могут быть применены электрокоитактные головки, описанные выше (фиг. 376). [c.283]

Пневматические измерительные приборы применяются при контроле сквозных и глухих отверстий диаметров деталей цилиндрической формы высоты уступов, конусов и конусностей площадей поперечных сечений отверстий малых диаметров отклонений от правильной геометрической формы взаимного расположения поверхностей (огранки, соосности, биения, овальности и проч.) расстояний между осями отверстий глубины канавок сфер расстояний между плоскопараллельными поверхностями деталей и изделий из мягких и легкодеформируемых материалов (пленки, резины, фольги и др.) шероховатости обработанных поверхностей деталей. [c.376]

Для контроля отклонений от круглости (овальности и огранки) и профиля продольного сечения (конусообразности, бочко-образности, седлообразности и изогнутости) применяется в основном универсальный измерительный инструмент. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...